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阿司匹林生产过程中会产生大量的粉末状废弃活性炭,对环境造成了较大的影响。提出了不外加活化气体的微波加热一步再生法再生废弃活性炭,使之循环利用。通过试验考察了再生温度、再生时间和物料厚度等因素对再生活性炭吸附性能和得率的影响。在再生温度700℃、再生时间10 min和物料厚度20 mm的优化条件下,亚甲基蓝吸附量为180 mg/g,再生活性炭的得率为40.875%,与常规方法再生药用活性炭相比,降低了再生温度,再生时间缩短了50%左右。此时再生活性炭的比表面积为1 296 m~2/g,平均孔径为3.016nm,适合于吸附亚甲基蓝,总孔体积为0.977 4 m L/g,其中微孔占47.81%,表明微孔和中孔都较为发达。扫描电镜和傅里叶变换红外光谱图分析表明,活性炭孔隙和表面性质得到了有效的再生恢复。微波一步再生法避免了通入活化气体而导致大量粉末活性炭被带走的问题,并且该方法具有速度快、效率高等优势。 相似文献
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扑热息痛生产过程中产生的废水需要活性炭来处理,因此会产生大量废活性炭。若废活性炭不能有效利用,将对环境造成严重影响,所以其循环利用引起广泛关注。采用超声波—微波联合处理扑热息痛生产中处理废水产生的废活性炭,硝酸铜为活性前驱体制备载铜活性炭,考察焙烧温度和时间对其性能的影响,通过氮气吸附/脱附、扫描电子显微镜、X射线衍射和傅立叶变换红外光谱等表征其性能。结果表明,经超声波预处理,微波焙烧温度800℃、焙烧时间30min时制备的载铜活性炭亚甲基蓝吸附值为150mg/g,比表面积达到985.371m~2/g,实现了在活性炭表面负载Cu及其氧化物。 相似文献
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