土壤中铬的形态及其转化

通过土壤中不同结合态铬的逐级提取方法的研究，提出了以１ｍｏｌ／Ｌ ＮＨ４Ａｃ，２ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ和５％Ｈ２Ｏ２－２ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ提取的铬分别为交换态铬，沉淀态铬和有机结合态铬。自然土壤中铬主要以沉淀态铬和残渣态铬形式存在，还原条件下，土壤中铬有向有机结合态铬转化的趋势，降低土壤ｐＨ，水溶态和代换态铬含量增加，沉淀态和残渣态铬含量降低，添加Ｃｒ（Ⅲ）能使土壤本身ｐＨ值下降，添加Ｃｒ（Ⅵ）使土壤  

光照、水温和营养盐对浮游植物生长重要影响大小的顺序

根据光照、水温、营养盐对浮游植物生长影响的研究结果,综合分析光照、水温、营养盐影响浮游植物生长的变化和其集群结构的改变,探讨了上述因子影响浮游植物生长的生理特征和其集群结构的改变特点.本文阐明光照、水温和营养盐对浮游植物生长影响的机理和过程,确定了它们对浮游植物生长重要影响大小的顺序,由小到大的重要影响程度依次为:光照、水温和营养盐Si.这样,在人类的活动中,首先要考虑输入大海的营养盐Si,其次要关注海洋的水温变化,为海洋生态的持续发展做出积极的贡献.  

城市污水处理厂污泥脱水性能研究

分别对城市污水处理厂产生的浓缩污泥、初沉池污泥和浓缩污泥的混合污泥以及消化污泥进行了絮凝脱水试验,同时对聚合硫酸铁(PFS)、丙烯酸钠-丙烯酸酰胺共聚物、异丁烯酸-甲基丙烯酸共聚物和阳离子聚丙烯酸胺(PAM)的絮凝效果进行比较。结果表明,浓缩污泥所需要的絮凝剂最少,消化污泥所需要的絮凝剂最多,并且各种絮凝剂都存在着最佳投加量。以浓缩污泥为例进行经济分析结果表明,最佳絮凝剂为PAM,最佳投加量为2.45kg/t干泥。另外,对絮凝脱水的影响因素分析后发现,过滤压力、pH以及搅拌速度都对污泥脱水性能有很大影响,在实际应用中应通过实验进行优化选择。  

化学沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺条件研究

以Na2HPO4和MgSO4为沉淀剂,对氯化铵、硫酸铵、氨水以及碳酸氨等四种高浓度氨氮废水进行化学沉淀法脱氮处理。正交试验的结果表明,废水初始pH值是影响氨氮去除率最主要的因素,Mg2+和PO43+的投加量与废水中氨氮的比值也对氨氮去除率有重要影响。单因素试验进一步优化表明,对于此四种氨氮废水,当初始氨氮浓度为1500mg/L时,去除氨氮的最佳工艺条件为:pH10.1～10.5,Mg:N和P:N的比例分别为1.2～1.4和1.0～1.2,此时各废水中氨氮的去除率可达到93%～99%,磷的利用率达到97%以上。  

废水生物脱氮新工艺

介绍了短程硝化-反硝化、厌氧氨氧化和分段进水生物脱氮3种污水生物脱氮新工艺的原理和特点,并对每一种工艺的影响因子进行了分析,为废水生物脱氮工艺的研究提供了新的方向.  

上海市人发中多元素同位素源激发X射线分析

人的头发是一种排泄金属废物的器官,它取样方便,对人体没有损伤,容易保存和传递,元素浓度高,便于分析。七十年代以来被看成为一种理想的“活体检查材料”和环境污染指示器,国际原子能机构还在1976年提出了利用核技术对世界各国居民头发中微量元素含量进行普查的建议,以期建立头发中微量元素含量的基线水平,作为环境调查的参考资料,现在国际原子能机构的赖阿伯欣(Y.S.Ryabukhin)正在从20多个国家的实  

好氧颗粒污泥的影响因素及其形成机理探讨

结合国内外的研究成果,对好氧颗粒污泥的影响因素及形成机理进行了探讨,认为接种污泥、进水基质和有机负荷、运行方式、水力剪切力、沉淀时间等对好氧颗粒污泥的培养具有重大影响,是好氧颗粒污泥形成的主要影响因素;并提出了好氧颗粒污泥形成机理的"凝结核猜想",认为好氧颗粒污泥的最终形成分为出现凝结核、形成胚胎颗粒污泥及形成好氧颗粒污泥三个阶级.  

洁净配煤颗粒化对链条炉排锅炉烟气影响的研究

颗粒化洁净配煤的研究，是从煤炭以一定厚度煤层形式进入链条锅炉燃烧的机理出发，结合洁净配煤技术、煤炭分级燃烧技术、固硫和粘结添加剂技术，配制成一种适合链条锅炉燃烧的低污染洁净煤。通过对颗粒化洁净配煤在链条锅炉上的试烧，及其对试烧的热工测试、烟气排放环保监测的观察和分析，结果表明：链条锅炉燃烧颗粒化洁净配煤工况稳定，炉膛温度高，热效率高，炉渣含碳量低，烟尘和SO2排放降低，具有显著的节能减排效果。颗粒化洁净配煤技术是一种加工简便、投资小、收益快的洁净煤技术。  

浅谈洁净煤在锅炉烟尘排放控制中的作用

洁净煤及其正确使用,是治理锅炉烟尘污染最经济、最快捷的手段,这已被国内外的实践所证明。所有的燃煤锅炉都要依据一定的煤质技术条件制造。这也就是为什么锅炉燃用满足其设计要求的燃料,就不会冒黑烟的原因。各种炉型的洁净煤技术条件及其环保操作方法正是依此制定的。因此,以煤的洁净化适应炉,就可以做到不停炉而治理冬季冒黑烟污染。  

污泥压滤脱水条件的优化研究

采用压滤试验,研究了强压条件下剩余污泥的脱水性能及影响因素,确定了污泥压滤脱水的最佳操作条件。结果表明,随着压力的增加、压滤时间的延长和絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)投加量的增加,所得净滤液量均明显增大。综合考虑脱水效果和经济因素,最佳压滤脱水的条件为:压力0.6MPa,压滤时间30min,聚丙烯酰胺的投加量2.5kg/t干泥。