水煤浆在复合前置燃烧室内低NOx排放的研究

近年来,随着水煤浆燃烧技术的不断发展,采用复合前置燃烧室作为一种新型的煤浆燃烧没备已得到初步的研究,并将走向工业性试验。本文在以往浙江大学燃烧教研室研究煤及水煤浆沸腾燃烧过程中N0_x的     

电石渣和铝土粉的高温燃烧脱硫特性及微观分析

研究了电石渣和铝土粉作为燃煤添加剂的高温脱硫特性及其微观反应机理，发现在1200℃下燃煤中同时添加电石渣和铝土粉时，低温硫析出峰与只添加电石渣时几乎一致，而高温硫析出峰则大大降低，从而使脱硫率由30．5％明显提高到45．19％．XRD和SEM分析表明：电石渣中富含的CaO以及铝土粉中富含的Al2O3，与燃煤固硫过程中生成的部分CaSO4在高温下反应生成了耐热物相“硫铝酸钙”，是钙铝基添加剂比单纯钙基具有更高脱硫率的最主要原因．另外铝土粉增强了电石渣燃煤固硫渣的熔融程度，从而使硅酸盐熔融物有更多机会将CaSO4等固硫产物包裹以抑制其高温分解，是它具有更高脱硫率的另一个原因．     

离子选择性电极测定煤中氟浓度方法及影响因素分析

采用高温碱熔离子选择性电极法测量烟煤及石煤中氟化物浓度,对测量过程中的影响因素进行了分析,并对溶液的ｐＨ值及温度的影响进行了试验研究,结果表明该测量方法准确度较高,误差小,测量方便快速,实用性强,可作为煤及其它矿物质中氟含量测量的一种有效方法     

煤中氟化物在燃烧产物中的分布特征

通过煤的灰化程序研究煤中氟在燃烧产物中的静态分布特征,并对不同燃烧方式的工业和电站锅炉燃烧时煤中氟化物在燃烧产物中的分布特征进行试验结果表明:煤中氟属于强挥发性元素,在煤灰中是非浓集的.煤粉炉燃煤过程中,煤中氟析出强度高,约有94.5%的氟以气态氟形式析出;层燃炉气态氟的析出率略有降低,约有80%的氟以气态氟形式析出.煤粉炉飞灰各级分粒子中氟元素的质量分数分布呈"单峰"型,峰值出现在74～104μm粒度级,约占飞灰总氟量的55%～60%.     

氧化钙燃烧固硫添加剂的研究

在寻找钙基燃烧固硫加剂，并探讨其机理的试验中，研究了碱金属化合物在不同含量，不同温度下对氧化钙固硫率的影响，试验结果表明，一些碱金属化合物能使固硫率增加约１０个百分点左右，采用ＳＥＭ和热天平分析了固硫率提高的原因，提出碱金属化合物提高固硫率的机理在于：低熔点液相共熔物的形成导致ＣａＯ微观结构的改变。     

工业废弃物在煤燃烧过程中脱硫行为的研究

提出了采用工业废弃物作为煤燃烧高温脱硫剂和催化促进剂的思路，对催化促进脱硫的机理进行试验研究，在此基础上提出几种不同配方的脱硫添加剂，并进行详细的试验研究，最终在6t/h工业链条上取得50％左右脱硫率的结果。     

炉内喷钙脱硫的模拟

煤粉炉内喷钙脱硫是应用较为广泛的脱硫技术，运用逾渗理论建立氧化钙脱硫模型，用来模拟煤粉炉喷钙脱硫过程，并对脱硫影响因素：ＳＯ２浓度、温度、Ｃａ／Ｓ比等进行了研究，模拟计算显示了这些因素对脱硫效果的影响，其结果与试验数据相一致。通过该模型计算可以优化脱硫过程，对煤粉炉内喷钙脱硫有重要的指导意义。     

黑液水煤浆燃烧过程中氟排放特性

在0.25MW燃烧试验台上进行黑液水煤浆燃烧过程中氟的排放特性研究 ,并和普通水煤浆进行对比 ,分析了影响排放过程的各因素 .试验表明水煤浆中的氟含量较低 ,一般小于 30mg/kg ,普通水煤浆燃烧氟排放率为70%～90%,排放浓度为2.0～2.6mg/m³;黑液水煤浆氟排放率明显低于普通水煤浆 ,为 45%～80 % ,排放浓度为1.7～3.0mg/m³.炉膛温度和水煤浆成分对氟排放浓度有一定的影响 .     

黑液水煤浆的燃烧和污染排放特性研究

针对造纸黑液的特点,提出应用水煤浆技术治理黑液的思路.该技术视黑液为资源,对黑液进行合理应用,从而达到了污水零排放目的.使用热天平对黑液水煤浆进行了热重分析.研究表明,黑液水煤浆具有着火点低、燃烬特性较好的燃烧特性.黑液水煤浆的工业炉燃烧试验表明,黑液水煤浆燃烧效率较高(为97 3 1% ) ,且燃烧后SO2 排放达标(SO2 排放浓度为67mg·m- 3) .     

煤燃烧过程中硫的析出规律及脱硫的研究

为摸清煤燃烧时硫的析出规律,对媒及水煤浆在不同的工况下进行试验研究,试验发现硫的析出过程可分有机硫和无机硫两部分。长广煤中有机硫的析出反应可用Arrhenius方程描述,其频率因子为0.17(1/s),活化能为6470(Cal/mol);长广煤中无机硫的析出速率可表示为:dUs/dr=0.352(100-Us)~(1.0)×exp(-14158/RT)。另外,我们还得到脱硫效率与炉温及Ca/S的关系。