低温等离子体与絮凝剂处理印染废水的协同效应

采用低温等离子体和絮凝剂协同处理印染废水.结果表明,染料废水脱色率和COD去除率随输入电压增大和放电时间延长而增加;电极间距、废水初始浓度、通入空气流量等因素对印染废水处理效果也有很大影响;气相中放电效果优于液相中放电,阳极电极在液面以上8mm左右时放电效果最好,在其他条件不变情况下随废水初始浓度和通入空气流量增大废水脱色和COD脱除率先增大再减小,有一最佳峰值.印染废水先经过等离子体处理后再加入絮凝剂处理效果优于先加絮凝剂后放电、仅有等离子体放电的过程.在本实验中初始浓度200mg/L(CODCr初始值572)印染废水在外加电压40kV、放电时间20min、电极间距8mm、通入空气流量16L/h条件下,与絮凝剂PAC相互协同作用可达到96%脱色率、63%COD去除率.     

半干法烟道气脱硫影响因素的理论分析

建立了半干法烟气脱硫的理论模型,分析了各种影响因素,以反应时间和液滴干燥时间为基础数据,优化出液滴在脱硫干燥塔内的停留时间,由停留时间确定脱硫塔高度,由处理的烟气流量确定塔径.     

等离子体协同改性凹凸棒石催化脱除NOx的研究

采用等离子体协同改性凹凸棒石催化脱除NOx,研究了等离子体反应器输入电压和凹凸棒石煅烧温度对NO和NOx脱除率的影响规律.结果表明,当反应器输入电压30kV时,NO和NOx脱除率随等离子体输入电压增加而增大.凹凸棒石煅烧温度对催化活性也具有显著影响,当煅烧温度600℃时,部分凹凸棒石被烧结熔融, NO和NOx脱除率都不高;当煅烧温度为400~600℃时,凹凸棒石活性较高, NO和NOx脱除率可达最大值.本实验条件下最佳工艺参数为等离子体输入电压>30kV, 凹凸棒石煅烧温度为400~600℃,NOx最大脱除率可达89.6%.     

中小型锅炉烟气汽流喷雾干燥法脱硫的研究

以４ｔ 链 条炉为 对象，研究 了中小 型燃煤锅 炉的 汽流 喷雾 干燥 法脱 硫，着 重 研究 了汽 流 式雾化器、气体分布 器、脱硫 塔及其配 套设备， 确定了最 佳操作 条件。结 果表明：气 液比 为２０ ～３０ ，蒸汽压力为 ０６ ～０７ Ｍ Ｐａ ，吸 收剂 计量 比为 １１ ～１６ ，烟 气中 Ｓ Ｏ２ 去 除率 可达 ７６ ％ ～９７ ％ ，不 发生粘壁、粒子结块 现象     

汽流喷雾干燥法在中小型锅炉烟气脱硫中的应用

本文以４ｔ链条炉为对象，介绍了汽流喷雾干燥法中在小型锅炉烟气脱硫中的应用，着重分析了汽流式雾化器，气体分布器，脱硫搭及相配套的设备，确定了最佳操作条件。     

锅炉烟道气脱硫除尘设备防腐的研究

本文分析了脱硫在烟道气环境下腐蚀的原因，对比了各种防腐材料的性能特点，提出了适合脱硫设备有效防腐的方法：复合树脂加入耐磨、导热、耐老化的填料和助剂，用改性有机胺树脂为固化皮纤布呆，做成耐温、耐蚀复合玻璃钢，致密地粘贴在脱硫设备内壁，以达到长效防腐的目的。同时指出了防腐施工注意事项。     

湿法喷雾脱硫塔内雾化器的应用

雾化器是湿法喷雾脱硫的关键部件,本文结合具体工程实例,论述了脱硫塔内雾化器的平面布置和塔内空间立面的设计,以及常见的一些问题。为保证稳定的脱硫效率,必须正确设计雾化器组合件,合理选择雾化器的型号和材料,以及正确的安装和维修方法。     

锅炉烟道气脱硫除尘超重机的工程应用

中小型锅炉烟道气脱硫除尘超重机是一种新型的高效脱硫除尘一体化技术,该设备体积小、效率高,操作方便、维修简单。在此论述中小型锅炉烟道气脱硫除尘超重机的工程原理和设计方案,讨论在设计和操作过程中存在的一些主要问题及解决措施。     

半干法烟道气脱硫的研究

本文讨论了应用半干法烟道气脱硫常见的几个问题，并提出了解决方法，吸收液雾化问题关。它决定脱硫效率的高代；雾化粒径及操作费用是由雾化器的选择决定。粘壁，结块问题是影响干法脱硫应用的主要因素，脱硫设备扔效防腐延长了其使用寿命 ，能够减少维修，节约费用。     

生活垃圾发酵废水治理的研究

通过用液体复合铁铝盐絮凝剂对城市生活垃圾厌氧发酵废水治理的研究，结果表明：最佳条件为净水剂投加量4．7－5．3g／L，pH＝5．9，沉降时间2h左右，经处理后COD去除率可达92．5％左右。