页岩干馏后固体废物的利用途径

页岩废渣及尾矿是油页岩经低温干馏处理后的固体废弃物，不仅占用了大片土地，增加了运输负担，同时也对周围环境造成了环境污染，因此必须积极研究开发对废渣及尾矿的综合利用，以减少对环境造成的污染，随着节能，节地，利废的新型墙体材料的发展，粘土空心砖被停止使用，这就为页岩废渣及尾矿的利用提供了前提条件，检验结果表明，用页岩废渣及尾矿制造的多孔砖符合国家优等品标准要求。     

油页岩资源开发利用中的生态环境问题

油页岩在开发利用中所排放的污染物对大气、水体、土壤及人群健康造成直接危害。针对我国油页岩资源的开发利用,必须考虑的对生态环境影响方面的问题提出了初步的对策。结果表明,油页岩开发利用对生态环境的不良影响并非不可避免,关键在于以综合的观点为指导,从全局出发,采取综合治理措施。     

茂名有座火焰山

一提到“火焰山”，可能大家都只想到《西 游记》中那终日赤火烈焰、挡住唐僧师徒去路的火焰山。而在广东省茂名市也有一座“火焰山”，大火一直烧了30年却鲜为人知。油页岩燃烧不止 “火焰山”位于茂名市茂港区羊角镇爱群村委会，一座不是很高的长形黄泥山，离茂名市区不远。最近，山脚下已开挖出约1000多米长、300多米宽、几十米深的大矿坑，矿坑已废，积着水。火焰就在那山边的矿坑壁上燃烧着，燃烧面积有近300平方米，发出噼噼啪啪的响声，不断冒着火苗和白烟，方圆数百米内都可以闻到浓烈的煤烟味。 60多岁的村民李老…     

硅烷偶联剂对油页岩灰渣制备疏水性SiO_2气凝胶介孔材料的影响

以油页岩灰渣制备的水玻璃为原料,采用不同种类的硅烷偶联剂,在常压下制备了多孔疏水SiO2气凝胶。实验结果表明:在常压干燥之前,对湿凝胶进行溶剂交换-表面改性,是获得多孔气凝胶的关键。未加入硅烷偶联剂制备的气凝胶具有微孔结构;不同硅烷偶联剂制备的SiO2气凝胶均为纳米颗粒组成的中孔结构,比表面积800~980 m2/g,密度0.084~0.11 g/m3,最可几孔径9.38~10.10 nm;FT-IR分析结果表明凝胶表面Si-OH已被改性为Si-CH3,表面呈现较强的疏水性,且疏水性HMDZ>TMCS>DMDC。TG-DTA实验结果表明,改性气凝胶的热稳定性都能达到350℃,HMDZ和TMCS的气凝胶具有更高的热稳定性。     

酸化油页岩灰吸附Ni(Ⅱ)的研究

采用质量分数为50%的HNO3制备酸化油页岩灰吸附剂,研究吸附时间、吸附温度、Ni(Ⅱ)初始浓度、溶液pH值、吸附剂投加量和吸附剂粒径对酸化油页岩灰吸附性能的影响.结果表明,一定范围内,酸化油页岩灰吸附剂的吸附量(Qe)随吸附温度、Ni(Ⅱ)初始浓度、溶液pH值、吸附剂投加量的增加而增加,随吸附剂粒径的增加而减小.吸附温度对吸附刺的最大吸附量Q有明显影响.当Ni(Ⅱ)初始质量浓度为100 mg/L,溶液pH值为6.0,吸附剂粒径为53～75μm,吸附剂投加量为16.0 g/L,吸附搅拌速度为400 r/min时,25℃、30℃、35℃下酸化油页岩灰的最大吸附量Q分别为17.0 mg/g、33.2mg/g、42.9mg/g,且吸附主要以离子交换的化学吸附方式为主.酸化油页岩灰吸附剂对Ni(Ⅱ)的吸附符合Languir等温吸附方程,温度为25℃、30℃、35℃,溶液pH值为6.0,油页岩灰吸附剂投加量为16.0 g/L,油页岩灰吸附剂粒径为53～75μm条件下,酸化油页岩灰对Ni(Ⅱ)的最大吸附量Q分别为17.0mg/g、33.2 mg/g、42.9 mg/g.研究表明,油页岩灰经过酸化改性后可作为吸附荆处理含Ni(Ⅱ)废水,具有较好的市场应用前景.     

油页岩在流化床燃烧过程中放硫与固硫的数学模拟研究

为预测油页岩粒度、床温、钙硫比、床中灰分含量等参数对流化床二氧化硫排放量的影响，本文开发了耦合油页岩燃烧放硫、石灰石固硫和灰粒固硫的综合模型，并将该模型的预测值与实验结果进行了比较，发现两者吻合良好。本文的工作是研究工业化连续式油页岩流化床燃烧脱硫的基础，对茂名建设５万千瓦油页岩流化床燃烧热电站有重要的参考价值，并对于研究煤的燃烧利用有借鉴意义。     

膜吸收法去除油页岩干馏污水中的氨氮

采用膜吸收的方法对经除油剂及膜过滤预处理的某页岩炼油厂油页岩干馏污水中的高浓度氨氮去除进行了现场中试实验。在进水pH值13、温度40℃、脱氮时间120 min时,氨氮去除效率为98.38%;进水pH值11、温度40℃、脱氮时间120 min时,氨氮去除率为93.24%。结果表明:膜吸收法对油页岩干馏污水具有很好的氨氮脱除效果。该方法操作简单,碱投加量较少,氨氮剩余浓度适当并可由后续生化系统去除,工程适用性强。     

油页岩含氧干馏工艺流程爆炸极限分析

根据干馏工艺流程配入适量氧气,可以降低载热气体需要预热的温度,以实现低能耗、易于工业生产的特点,设计了一套新型的有氧干馏工艺流程。有氧干馏工艺因其过程中存在可燃性混合物,有发生爆炸事故的可能性,通过实验对所收集的不同温度下的干馏气体的成分与含量进行了分析,结合爆炸极限理论,对该有氧干馏工艺流程的不同温度、不同惰性气体含量条件下可燃气体爆炸极限进行了分析计算。结果表明,可燃气体的浓度在整个反应升温过程中始终没有进入爆炸危险区域,说明该实验装置不具备爆炸危险性;对干馏工艺流程中氧气的输入量的控制,可以防止该工艺流程的火灾爆炸的发生。     

油页岩灰渣酸法制备聚合氯化铝的酸溶工艺研究

以油页岩灰渣为原料,采用酸法制备聚合氯化铝,考察了酸溶条件对产品的铝浸出率与盐基度的影响。制备聚合氯化铝的最佳酸溶条件为:酸的质量分数22%,酸量比n(Al2O3)/n(HCl)为1∶13,酸溶温度125℃,酸溶时间3 h。此条件下,铝浸出率为73.65%,制备的液体聚合氯化铝的盐基度为77.51%。所制聚合氯化铝符合国家标准(GB 15892—2003)中Ⅰ类液体一等品标准。