深井曝气法处理环氧丙烷皂化废水

对深井曝气工艺处理高盐，高ｐＨ、高温的环氧丙烷皂化废水进行了主研究，结果表明，ＣＯＤｃｒ的去除率可达８０％，ＢＯＤ５的去除率可达９５％以上。     

莱籽油油脚—皂脚复合裂解清洁工艺研究

提出了菜籽油油脚－皂脚“水解－醇解，皂化”复合裂解清洁工艺。脂基裂解率９８％，脂肪酸得率９６％，芥酸纯率９５％。由油脂化工热力学，动力学的理论，实践和极差分析，方差分析得到油脚－皂脚基裂解率，脂肪酸得率各主要影响因素的重要性顺序，显著性水平和最佳工艺条件。     

环氧丙烷高盐皂化废水处理技术述评

基于氯醇法生产环氧丙烷所产皂化废水的高盐、高污染特性，从传统的预处理结合生化处理、多工艺组合处理、循环回用与资源化等方面总结了环氧丙烷高盐皂化废水处理技术的现状和发展趋势。指出，推动环氧丙烷生产工艺的清洁化发展，改进皂化废水的处理工艺并加强进水水质的管控，以及研发和应用废水回用和废盐资源化技术，是实现环氧丙烷高盐皂化废水处理行业可持续发展的关键。     

萃取法分离回收不锈钢酸洗污泥硫酸浸出液中的重金属

采用非皂化P204和皂化P204萃取剂对不锈钢酸洗污泥的硫酸浸出液进行萃取。在浸出液pH为0.80、非皂化P204体积分数为25%、萃取剂与浸出液体积比为1∶2、萃取时间为5 min的条件下,Fe~(3+)萃取率达99.64%,Cr~(3+)和Ni~(2+)萃取率为3.98%和6.99%,一次萃余液pH为0.64。采用皂化P204对除Fe~(3+)后的一次萃余液进行萃取,在P204体积分数为25%、萃取剂与浸出液体积比为1∶2、萃取剂皂化率为60%、一次萃余液pH为1.50、萃取时间为5 min的条件下,Ni~(2+)萃取率为93.12%,Cr~(3+)萃取率为20.69%,二次萃余液pH为2.63。     

从废合金中提取钴、镍、铜工艺的改进

用P204萃取对硫酸钴、硫酸铜混合液进行液相分离，取代用碱中和沉淀除铜工艺，简化了流程，降低了能源和原材料消耗，提高了回收率。     

焚烧法处理环己酮生产中的皂化液

用环已烷氧化生产环已酮的生产过程中会产生大量的皂化液 ,它含有大量的有害物质 ,是一种难处理的高污染有机废水。某石化厂在借鉴造纸行业的黑液焚烧技术的基础上 ,采用焚烧法来处理皂化液 ,并得到副产蒸气和回收了碳酸钠 ,实现了皂化液的无害化与资源化 ,具有良好的社会效益、环境效益和经济效益 ,每处理 1t皂化液可盈利 10 0～ 2 0 0元     

焚烧法处理环己酮生产中的皂化液

用环已烷氧化生产环已酮的生产过程中会产生大量的皂化液，它含有大量的有害物质，是一种难处理的高污染有机废水。某石化厂在借鉴造纸行业的黑液焚烧技术的基础上，采用焚烧法来处理皂化液，并得到副产蒸气和回收了碳酸钠，实现了皂化液的无害化与资源化，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益，每处理1t皂化液可盈利100～200元。     

碱性皂化废水和锅炉烟道气的联合处理在环境工程中的应用

工艺中将碱性皂化废水经预处理后用泵输入锅炉湿式除尘系统进行燃煤烟气脱硫除尘，流出废水经处理后循环回用。该治理工艺采用以废治废，综合利用的方法治理皂化废水和锅炉烟气，既消除了污染又充分利用了碱性废水和锅炉烟道气作为有用的资源，取得了较好的环境效益和经济效益。     

复合裂解高效提取菜油脚—皂脚脂肪酸

为了解决高效提取菜油脚—皂脚脂肪酸的技术关键,显著提高菜油脚—皂脚脂基裂解率和脂肪酸得率,提出水解― 醇解、皂化复合裂解清洁工艺．结果表明,脂基裂解率98％ ,脂肪酸得率96 ％ ,芥酸纯度95 ％ ．最佳工艺条件及其影响显著性程度为：水与菜油脚—皂脚体积比3:1（ 影响显著） ,水解时间12h（ 影响显著） ,水解温度190℃,黑脚醇解－ 皂化时间8h．     

蜡染印花工艺废水处理设计及运行

设计运行了整个蜡染印花废水处理工程,皂化脱蜡废水松香回收新工艺,即采用两步调pH法-周边自重力进水法,回收率可达98%以上;机械洗蜡废水分流后经双级气浮处理,蜡回收率和处理水回用率可达90%以上;洗蜡废水经蜡回收后出水与其他废水混合后经初级混凝沉淀-水解酸化-好氧生化(A/O工艺)-辐流沉淀组合工艺处理,出水ρ(COD)均值约为130 mg/L,ρ(NH3-N)为3.36 mg/L,然后进入市政管网进行深度处理。