酸洗磷化废水处理及回用工程实例分析

针对机械加工企业酸洗磷化废水,采用"隔油+中和沉淀+生化+混凝沉淀+活性炭吸附+超滤+反渗透"工艺进行处理,通过工程实例分析了组合工艺处理效果与运行成本。结果表明,组合工艺出水COD、总磷、总铁、TDS达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)工艺与产品用水标准要求,出水电导为50～150μs/cm,吨水直接运行成本为6.605元。     

磷化酸性含锌废水的处理

一、概况上海自行车厂是生产永久牌自行车的专业工厂。新建投产的链罩车间,由冷机冲压及表面处理两大部份组成。在表面处理工艺中,需要磷化处理工序。采用化学沉淀→凝聚→气浮处理工艺,对在零件清洗过程中产生的磷化酸性废水和自行处理。二年来处理效果良好,经长期监测均可达标排放。二、废水来源及其性质取自表面处理工艺中去油酸洗、磷化工序产生的酸性废水。废水含有锌离子、柠檬酸盐等。pH值在2.7～5.8之间,含锌浓度为15～25mg/l。三、处理流程气浮法废水处理流程如下图所示。     

石灰法处理磷化废水的试验研究

采用生产废水和模拟废水为处理对象，系统探讨了石灰法处理磷化废水的反应时间、投药量、搅拌强度和沉淀时间等因素对废水处理的影响。试验结果表明，混凝反应时间达到2h，石灰投加量理论用量的2．5倍才可使废水中的磷、钙充分反应生存羟基磷酸钙，从而使含磷废水出水达标。搅拌强度和沉淀时间对除磷效果影响不大。     

磷化废水的处理

大连洗衣机厂是生产家用洗衣机的专业厂。洗衣机外壳在喷漆或涂塑之前,都必须经过除油、除锈、磷化等前处理。而前处理的每一道工序都有水洗,用水量为0.25～0.26吨/台。冲洗后的水除少量蒸发外,其余全部作为废水排放,废水排放量约8米~3/小时。这部分废水     

抛丸处理在钢铁冷锻加工中的应用

钢铁冷锻加工中的磷化工序一般采用酸洗法去除毛坯上的氧化膜。现介绍用抛丸处理工艺替代酸洗方法,可以大幅度减少工业污染,降低生产成本,提高工艺质量。     

热镀锌板表面钝化时的磷化工艺

热镀锌板表面钝化（铬酸盐钝化），主要是为了防止在使用过程中其表面被氧化。由于表面的钝化膜的存在。使得磷化工艺无法进行，从而影响涂装后涂层的附着力（铬酸盐钝化膜不如磷化膜附着性好）和耐蚀性能（铬离子不耐氯离子的腐蚀）。为了提高热镀锌板表面钝化后其表面的涂装性能，开发出一种适合上述条件的磷化工艺。     

磷化渣的再生利用

磷化渣的再生利用在钢铁、机械等行业，为使加工的金属（主要是钢铁）表面形成一层致密的磷化膜，目前仍普遍沿袭简单而有效的磷化处理工艺。经磷化处理形成的磷化膜，可将金属基体与外界隔开，使其具有良好的防锈能力，并提高其对涂料的附着力，同时在金属的冷加工中起到...     

嘉善县酸洗磷化行业环保现状调查与分析

文章在现状调查的基础上,分析了嘉善县现有酸洗磷化企业的现状及存在的环保问题,针对当前存在的问题从管理角度提出了合理的建议和思路。     

酸洗磷化废水的处理与资源化回收

在机械加工生产中,酸洗磷化工艺作为一种金属保护工艺较为常见,具有增强抗腐蚀、耐氧化的效用,而且能促进金属涂装,具有较为重要的价值。但是经过酸洗磷化工艺后,必然会产生大量含酸、碱、重金属离子及磷化物的废水,容易对环境造成污染。本文以江苏某铸造公司为例,从废水来源、处理原理、经济效益等方面详细介绍污水站的设计。经过调试,出水满足当地纳管要求,系统运行稳定,操作方便。