应用LDN-1氮氧化物脱除剂实现催化再生烟气NOx达标排放

独山子炼油厂催化裂化装置再生烟气中NOx含量达到1300-1400mg／m3(国家排放标准<420mg／m3),对周围环境造成严重影响。应用LDN-1氮氧化物脱除剂后,催化再生烟气中的NOx含量由1300-1400 mg／m3降至420 mg／m3以下,实现了达标排放。     

FCC装置沉降器及大油气管放空噪声特征及治理

通过对 FCC 装置沉降器及大油气管放空噪声现状及特征分析,提出治理这类噪声的方法及实施要点,并提供了应用实例。     

故障安全控制系统在催化裂化装置的应用

介绍霍尼韦尔公司故障安全控制系统FSC的技术特点以及在我厂重油催化裂化装置的应用情况，说明了该装置故障安全控制系统组成和操作界面，并总结了应用效果。     

催化裂化废水连续萃取脱酚研究

选用焦化粗柴油为萃取剂，在转盘萃取搭连续试验装置中，对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理。结果表明，用焦化粗柴油做萃取剂，进水ｐＨ值为８０～９０不加调节；油水比（体积比）１７∶１～２１∶１；转盘转数１１００ｒ／ｍｉｎ，酚萃取脱除率达到８５％以上。萃取后的粗柴油依据现有工艺而进行加氢精制，不需进行再生等后处理。整个萃取工艺简单易行，能满足预处理的要求     

改性催化裂化废催化剂吸附水中氨氮的研究

考察了振荡时期温度、ＰＨ吸附效果的影响，通过吸附热力学实验，探讨了吸附机理，结果表明，温度是影响吸附效果的主要因素；等温吸附规律可用Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ模式和Ｌａｎｇｍｕｉｒ模式较好地描述；可能的吸附机理为：一是ＮＨ分子通过偶极力和氢键方面吸附，二是ＮＨ４通过离子交换面吸附。     

流化催化裂化烟气脱硫助剂的制备及其脱硫活性

采用溶胶-凝胶法制备锌铝助剂，该助剂于700℃焙烧后与流化催化裂化（FCC）催化剂进行机械混合，制得混合催化剂；在FCC烟气工业模拟装置上考察混合催化剂的脱硫活性，用混合催化剂的脱硫活性来反映锌铝助剂的脱硫性能。实验结果表明，氧化锌质量分数为10％的锌铝助剂的脱硫活性最佳，脱硫率达62．5％。采用红外光谱和X射线衍射（XRD）对锌铝助剂的脱硫机理进行了研究，红外分析结果表明，弱的L酸中心有利于锌铝助剂脱硫，XRD分析结果表明，锌铝助剂在锌铝尖晶石结构尚未完全形成时，存在较多的晶格缺陷，能够有效地吸附烟气中的SOx，将其转化为H2S。     

石化行业催化裂化装置环境监理要点研究——以某企业350万吨/年催化裂化装置为例

催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一,是石化炼油中的核心部分,也是环境监理关注的重点.以某石化公司油品质量升级改造项目为例,对新建350万吨/年催化裂化装置的环境监理开展深入研究,为国内深入开展类似项目的环境监理工作、出台环境监理技术规范提供有益的参考.     

油田催化裂化装置提升管反应器安全可靠性分析

油田的油气综合利用,使同轴式催化裂化装置得到了广泛的应用。这种装置采用直径377 × 12的无衬里不锈钢管制造提升管反应器。装置运行中,常因提升管反应器的故障造成停产。本文就产生故障的原因进行分析,提出解决的方法。 一、影响安全可靠性的因素 提升管反应器如图1所示。原料油通过油泵输送到提升管反应器下部,与来自再生器底部的高温催化剂接触后进行催化裂化反应。反应油气携带催化剂向上流动,通过水平管进入与之相联的沉降器内,工艺设计要求反应器下部的操作温度是 680℃,上部的操作温度是520℃,操作压力是0.16MPa(表压),工作介质是…