利用合成氨二段转化气联产甲醇技术的可行性分析

通过对国内外不同甲醇合成生产工艺技术概况及能耗指标的分析，探讨合成氨化肥企业利用现有工艺技术进行改造的可行性，以提高企业对市场的适应性。     

合成氨装置重点部位的安全管理及防范措施

对安庆分公司化肥厂合成氨装置 4年以来的运行及安全管理情况作了综述 . 对装置的重点 监督部位加强技术型管理 , 并实行了一系列行之有效的安全防范措施 , 使之达到了国内同类 型装置先进水平 .     

活性污泥作为气化用型煤粘结剂的研究 Ⅰ.污泥添加量和型煤成型条件的考察

以活性污泥为研究对象，以合成氨厂广泛使用的白泥型煤参照，进行了气化用型煤粘结剂的研究，结果表明，当污泥添加量为２％白泥添加量为０．３％时，所制得的型煤抗压强度、跌落强度、热稳定性与白泥型相当。     

一台绕带式氨合成塔内筒表面裂纹处理

江门市化肥总厂现有年产4万吨合成氨生产设备，其中两台绕带式氨合成塔是合成氨系统中的重要设备，其中编号9701-9合成塔生产日期为1997年4月，投用日期为1997年10月，生产厂家为长沙化工机械厂。2005年9月26日经江门市特种设备检验所全面检验，发现内筒环焊缝表面存在多条裂纹。     

兴化集团硝铵溶液爆炸分析

陕西兴化集团有限责任公司是以重油为原料制合成氨、硝铵的中型化肥厂。1期工程生产硝铵11万吨/年,于1970年建成投产;11期工程生产硝铵11万吨/年,于1982年底建成投产。该厂硝铵的原料是气氨和稀硝酸,其工艺流程:常压中和,一段蒸发、造粒。Ⅰ、Ⅱ期生产工艺相同。事故概况:1月6日,Ⅱ期硝铵三班,自16∶50接班至21∶00,整个工艺平稳,生产正常。21∶00以后,Ⅰ、Ⅱ期硝铵中和岗位均发生气氨压力和流量波动,Ⅱ期波动较大。班长商青于21∶30左右用电话通知在家的车间代生产主任周德虎:岗位气氨波动,原因不清。     

另一种隐患

田东明接到张厂长的电话，说是厂里新上的合成氨塔出了事故，维修班长郭亮被塔喷氢气灼伤，让他马上回来参与事故调查处理。     

合成氨造气系统废热锅炉两次爆炸的分析

广西玉林化肥厂合成氨生产是在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的情况下进行的，工艺条件复杂，设备管线长，易出现突发事故且事故原因隐蔽。本文就该厂造气工段废热锅炉发生的两次大爆炸事故，进行分析并介绍处理措施，供类似工厂借鉴。     

合成氨脱酚废水回收氨新工艺

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨氨。在生产过程中产生的洗涤煤气废水量大且成份复杂,虽经脱酚,每小时还有39吨左右的废水需处理,其组成为:酸性气体1266公斤/小时、液氨515公斤/小时、有机物30公斤/小时、酚类1公斤/小时、水37吨/小时。这     

特殊动火作业的安全技术要求

化工企业生产的显著特点是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强。在生产和检修过程中,一旦发生泄漏,必须立即进行设备的补焊堵漏,否则可能导致有毒物质扩散、爆炸、环境污染、人员伤亡或中毒等影响面很大的公众伤害事故。连续生产设备的补焊堵漏需