乙醇汽油与普通汽油非常规污染物排放特性对比研究

在一台满足国Ⅴ排放标准的双喷射(气口喷射+缸内直喷)汽油机上开展了燃用E10乙醇汽油(乙醇体积比为10%)对发动机非常规排放特性影响的试验研究.使用傅里叶变换红外分析仪(FTIR)测量了饱和烃、不饱和烃、芳香烃及醇、醛等非常规污染物排放量,对比分析了双喷射模式时各工况下E0和E10两种燃料的非常规排放水平.结果表明,双喷射模式下,加入乙醇有效降低了乙烯、1,3-丁二烯、苯和甲苯的排放量,但会导致乙醛排放升高.双喷射模式下,随着负荷增加,两种燃料下的1,3-丁二烯和甲苯排放呈现先升高后降低的趋势,乙烯、甲醛和苯排放则先降低后升高.乙醇能抑制1,3-丁二烯、乙烯生成,抑制效果为PFI模式优于双喷射模式,GDI模式抑制量最低.PFI和GDI模式下E10的甲醛排放均显著升高,但双喷射模式有效抑制了甲醛排放的增加.     

废水排放口固定监测频次下监测时刻的优化

对于有排放规律的排放口,可通过曲线拟合等方法找出其变化规律的控制点并对控制点进行监测,然后通过数值计算,求出它的排放总量,这样可减少监测工作量.但对于排放规律较复杂的排放口,其变化规律的监测点较多,监测频次仍较高,企业难以承受.另外,有些排放口虽有排放规律,但不明显,即控制点的数据较离散,波动较大,对这种情况若用控制点的数值来计算排放总量,势必导致较大的误差.     

曲面零件在拉深过程中内皱时刻及影响因素

进一步推导了曲面零件悬空区上的应力分布及临界失稳公式。然后通过计算机编程 ,求解了临界失稳方程 ,得到了拉深系数、相对锥顶半径、相对圆角半径、材料相对厚度与临界失稳时刻间的关系曲线 ,并对曲线变化的规律进行了分析。     

耐热粉末铝合金筒体热旋成形试验

介绍了喷射沉积耐热铝合金管坯经挤压变形 ,变薄旋压筒体的研制过程 ;重点论述了热旋成形筒体的工艺路线。试验探讨了耐热铝合金的旋压温度为 35 0～ 45 0℃ ,道次变薄率约为2 0 % ,累计变薄率约 5 0 % ,需中间退火 ,退火温度宜取 35 0℃。热旋结果认为 ,喷射沉积耐热粉末铝合金铸坯直接热旋成形困难 ,需经挤压比大于 4的变形致密 ,有助于热旋成形。耐热粉末铝合金挤压坯加热变薄旋压 ,应采用小压下量多道次的变形过程 ,逐渐细化晶粒组织 ,才能旋出综合性能良好的筒形件。     

输气场站工艺安全风险分析

针对输气场站HAZOP风险评估出的天然气泄漏风险进行工艺安全量化分析,通过天然气泄漏喷射火模拟,对天然气泄漏风险进行量化,为输气场站的安全管理提供有效的技术支持。通过量化,分析出对天然气泄漏喷射火造成后果大小的影响因素,提高了HAZOP风险分析的准确性和科学性,对输气场站的风险管理具有参考意义。     

喷射成形制造工艺

喷射成形是一种先进的材料制备技术,该技术具有近终形制造的特点,近年来已广泛应用于研究和开发多种高性能快速凝固材料.文中介绍了喷射成形工艺过程、特点,并回顾了喷射成形工艺的发展历程及现在所达到的技术水平.     

喷射浮选处理含油污水的研究

重点对喷射浮选处理含油污水进行了试验研究，结果表明浮选室内射流泵的没水深度对喷射选除油效果有较大的影响，并且只有在气泡量大并充满浮选室及表面相对平静的状态下，才儿得较好效果，为此，我们在浮选室内加入自制的增料，使兼并的气海重新得到分散，消耗了一部分动能，减缓了浮选室的扰动，使除在大提高，从而为研制新型高效的喷射浮选设备提供了一条新途径。     

喷射溶气回流浮选工艺处理含油废水

采用喷射溶气回流浮选工艺处理含油废水，替代原来的全加压溶气浮选工艺，提高了浮选过程的处理效果，增强了系统的抗负荷冲击能力，浮选出水油含量由原来的〈４０ｍｇ／Ｌ降至〈２０ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ由原来的〈１５０ｍｇ／Ｌ降至〈１１０ｍｇ／Ｌ。     

王甫洲工程泄水闸围堰基础高喷防渗墙施工

王甫洲水利枢纽工程泄水闸施工围堰基础主要为砂卵石层，结构中密～密实，属较强～极强透水层。使用改制的ＢＺＫ—３Ａ 型喷灌机，大水量、大浆量、不分序连续施工，高压定喷构筑围堰基础防渗板墙。经围井开挖检查，钻孔及围井挖后抽水试验、泄水闸基坑开挖后的防渗效果分析表明，高喷防渗板墙厚度、墙体强度及墙体渗透系数均满足设计要求