JG—1型晶体管高压静电除尘器在水泥熟料磨机上的应用

晶体管高压静电除尘器是１９９０年《国家科技成果重点推广计划》项目。它优于常规静电除尘器，适用粉尘浓度大，比电阻高的粉尘，可捕集１０＾４～１０＾１４Ω．ｃｍ的粉尘微粒。其除尘效率在９８％以上，该除尘器在益阳县水泥厂应用以来，取得了很好的社会效益，经济和环境效益。     

晶体管高压静电除尘器

目前用于治理工业粉尘污染的技术种类繁多,其中电除尘除尘效率最高,可达99.7%以上,尤其对构成危害人体健康最大的极微细的飘尘(颗粒度在0.005μm)具有极强的捕集力.因而电除尘被公认为是当代先进的除尘技术.晶体管高压静电除尘器.就是这种高效新型的除尘设备,与同类电除尘器相比,它突破了常规电除尘器的技术模式,即采用“高内阻稳定直流电源”取代“低内阻脉动直流高压电源”的新技术.这是一条新的思路,新的技术途径,它对电除尘技术的发展,具有积极的指导作用.“晶体管高压静电除尘器”曾获得国家环保局科技进步奖;全国星火计划展览会金奖和北京国际发明展览银牌奖,并于1990年被国家科委列入国家科技重点     

高校教师参与清洁生产审核特点评述

清洁生产是环保工作中一项新的思雏模式。清洁生产审核是实施清洁生产的一项有力措施。作者结合近几年在晶体管企业开展清洁生产审棱的经验,对高校教师在清洁生产审核中遇到的一些问题提出了自己的见解。晶体管生产工艺存在环境污染问题主要有：投产运行几十年,处于超期服役的裳置;硅片清洗流程,不仅耗能耗水,而且有大量的悬浮颗粒排出,带来环境压力,同时造成物料的损失,且在清洗中要使用氢氟酸、氟化铵等,度液中含有氟离子,污水处理难度大。本文旨在通过在晶体管企业开展清洁生产审核的经验,说明在晶体管生产中开展清洁生产审棱的意义和特点,并由此体现高校教师在清洁生产审核中的积极作用。     

基于IGBT技术的隔离开关智能操控系统设计

针对目前高压隔离开关在操控过程中动触头运动缺少精准控制和控制回路较复杂不易排除故障的问题,提出了一种集中化、可视化、智能化的隔离开关智能操作控制系统。该系统基于绝缘栅双极型晶体管(IGBT)变频调速技术,实现了隔离开关触头运动过程的精准控制;通过对原有控制回路的分析与整合,实现了隔离开关控制回路中各项逻辑的可视化。试验结果表明:该系统能够满足隔离开关分合闸的技术要求,可以有效提高隔离开关操作控制精准度与智能化水平。     

老化用微波功率信号源的研制

本文以L波段信号源为例，介绍了微波器件和放大器射频老化时常用的微波脉冲信号源的设计与制做，并获得了实用结果。     

高效节能的软稳电除尘技术

本文介绍了用晶体管振荡电路产生软特性、稳定直流电源用于电除尘器，取得了高效、节能的良好效果。     

点火性能对减少汽车排放污染因素分析与理想点火控制电路原理

用于对普通汽车电点火形式的改造有着自身的特殊性．针对其特点，提出设计中有关点火方式的选择，进行量值分析，并提出理想点火方式．     

用QT14测试晶体三极管输入特性的新方法

本文对QT14测试晶体管输入特性的传统方法进行了改进,采用该新方法,得到的输入特性曲线更完整,更利于对晶体管特性的学习和研究。     

在役晶体管湿热试验失效模式及机理研究

目的 研究在役晶体管湿热试验的失效模式及失效机理,为减少晶体管失效提出改进建议。方法 选取长期贮存了10余年未失效的3型在役晶体管进行湿热环境试验,采用扫描电镜观测、电性能参数测试、离子色谱分析等方法研究晶体管失效的模式和失效机理。结果 晶体管经过2160h湿热试验后,有3.75%的晶体管发生失效,其中晶体管管腿断裂失效比例占2.50%,失效机理为应力腐蚀开裂;晶体管参数超标比例为1.25%,失效机理为器件背部或三防漆所含粘附离子引起的漏电。结论 湿热试验会加速在役晶体管的失效,其失效模式主要为因应力腐蚀开裂导致的管腿断裂以及因表面粘附离子引起的参数超差。建议在晶体管的寿命期内加强质量管理,改善不当的制管工艺,减少器件的内部缺陷及残余应力的存在,控制器件贮存环境的温湿度以及大气成分,杜绝氯离子等粘附离子及其他活性物质的引入。