氯丙烯直接环氧化工艺反应物料危险性研究

为了保证利用双氧水氧化氯丙烯直接环氧化制备环氧氯丙烷新工艺的安全开发，针对此工艺涉及的混合危险物料，利用C80量热仪对混合物料热稳定性进行了测试，获得了混合物料热扫描曲线；利用AKTS软件处理得到了混合物料热特性参数和分解动力学数据，在此基础上结合HYSIS软件进行了预防气相燃爆方面的安全分析。结果表明:混合物料初始pH值为8左右，其pH值随放置时间延长而降低；混合物料TD24值为21.3℃，混合物料发生失控的可能性等级为高；混合物料中双氧水分解受温度影响较大，在30℃和60℃下，混合物料分别经过1.3 h和0.8 h就会分解释放出达到氧含量报警值的氧气。     

双氧水法环氧氯丙烷工艺气安全处置方案

为防止双氧水法制环氧氯丙烷工艺过程中气相燃爆事故的发生,利用Aspen软件对反应器气相空间、一级冷凝器、二级冷凝器、吸附及尾气排放单元开展了组分模拟和燃爆风险分析,针对高风险单元开展了工况条件下的燃爆参数测试,根据测试结果制定了工艺气冷凝处理方案.结果表明:一级冷凝器冷凝温度低于33℃时,工艺气中氯丙烯含量低于该温度下的爆炸上限,进入爆炸区间,设定一级冷凝温度为35℃;二级冷凝器中氯丙烯的极限氧含量为10.9％,控制二级冷凝器中氧浓度低于8.9％,可以达到燃爆防控的目标.     

工作在一线 4秒钟紧急避险

6月11日,巴陵石化环氧树脂事业部表彰氯丙烯车间班长郑康云和主操李伟斌,对他们仔细排查隐患,果敢处理丙烯压缩机异常情形,有效防范事故的出色表现分别给予了嘉奖,号召事业部全体员工学习他们敬业爱岗,忠诚企业的主人翁精神,立足岗位做好本职工作。