超厚、大直径16Mn锻件拼焊法兰超标缺陷的原因分析及对策

通过对超厚、大直径16Mn锻件法兰拼焊过程中产生的超标缺陷以及对超厚度、大直径16Mn锻件的焊接工艺分析，制定出一套能指导生产的超厚、大直径16Mn锻件法兰的拼焊焊接工艺。     

HG 20592管法兰的标注问题

在《压力容器安全技术监察规程》中规定了，钢制压力容器法兰，垫片，紧固件的设计应参照行业标准HG20592—20635的规定，而该标准有两个版本，一个是秦皇岛市卢龙印刷厂1998年2月印刷，另一个是2002年1月第二次印刷。这两个版本的标准的第19页上“9标记及标记示例”中的规定却有着较大的差异。     

某站场对焊法兰环焊缝缺陷原因分析

目的研究法兰环焊缝缺陷产生的原因,采取相应针对性措施,预防泄露事故发生。方法通过宏观分析、超声检测、化学成分分析、金相分析、能谱分析对环焊缝裂纹形成原因进行分析。结果裂纹起源于根焊焊材与母材间,两端较为平滑,沿环焊缝周向方向扩展。焊缝中夹渣的残留药皮和层间未熔合缺陷,是形成裂纹的内在原因。结论焊缝产生裂纹由焊接参数控制不当引起的。     

染色机换热器法兰裂纹产生的原因分析及对策

针对高温高压染色机换热器法兰存在裂纹进行分析，在此基础上提出了预防对策。     

西部某气田井场分离器液相管线法兰腐蚀原因分析

目的 解决西部某气田井场分离器液相出口管线法兰严重腐蚀问题。方法 通过宏观形貌观察、无损检测、化学成分分析、金相组织分析、力学性能测试、腐蚀区域微观形貌观察、腐蚀产物物相分析以及腐蚀电化学实验的方法,分析该法兰发生腐蚀的原因。结果 A105制法兰与316L制密封圈存在较强的电偶腐蚀倾向。结论 电偶腐蚀是导致法兰面严重腐蚀的主要原因,另外,液相管线停用前放空不彻底,法兰底部存在积液,导致气液界面位置叠加发生水线腐蚀。根据法兰腐蚀原因提出了针对性的防腐建议。     

一起脲液烫伤事故分析

1事故经过 2004年9月9日晨7:30左右,某化工厂四车间蒸发岗位,由于蒸汽压力波动,导致造粒喷头堵塞,车间值班主任葛某迅速调集维修工4人上塔处理.操作工李某看看将到8:00下班交班时间,手里拿套防氨过滤式防毒面具,一路来到64米高的造粒塔上,查看一下检修进度.看到维修工们正在紧张地拆卸法兰螺栓,他关心地说:"要注意安全啊!"螺栓拆完后,维修工们用撬杠撬离喷头,李某站在维修工们的身后仔细观察.当法兰刚撬开个缝,一股滚烫的脲液突然直喷出来,维修工们眼尖腿快迅速躲闪跑开,李某尚不知发生了什么事,躲闪不及,脲液扑了他满脸半身,当即昏倒在地,随后被在场的维修工们抬下造粒塔,送进医院抢救治疗.医生剥开李某的上衣,有衣服护着的地方情况还好,裸露在外面的脸、脖颈、手臂皮肤均受伤害,其中面额部皮肤为Ⅱ度烫伤.     

解析小配件引发的大事故

正化工生产过程中,小配件可以引发大事故、大损失,而且发生频率很高。但是,因为企业平时把安全关注的重点放在大型设备和关键装置上,往往容易忽视诸如法兰垫片、丝堵等小型配件的管理,缺少标准、缺少随机加工、保管使用均有漏洞,稍不留神就会最终酿成大事故,造成人员重大伤亡和财产巨大损失。     

一起尿液烫伤事故分析

2004年9月9日晨7点半左右,某化工厂四车间蒸发岗位,由于蒸汽压力波动,导致造粒喷头堵塞,当班车间值班主任王某迅速调集维修工4人上塔处理。操作工李某看看将到8点下班交班时间,手里拿套防氨过滤式防毒面具,一路来到64米高的造粒塔上,查看一下检修进度。看到维修工们正在紧张地拆卸法兰螺栓时,就关心地说：“要注意安全啊!”螺栓拆完后,维修工们用撬杠撬离喷头,李某站在维修工们的身后仔细观察。当法兰刚撬开个缝,     

型钢弯曲机机型探讨

此文通过对三轮、四轮型钢弯曲机机型及其在实际生产中应用情况的分析研究,初步探讨了目前的型钢弯曲机所存在的耗能大、磨损严重的问题,经过推导,提出能耗小,磨损正常的第三种机型——五轮型钢弯曲机。