钛白母液的综合利用

本文以钛白粉生产中的废酸液(钛白母液)为对象,对其中的成份和性质作了分析;提出有效利用废酸液的途径,并对工艺作了探讨,分析和验证了从废酸液中制取绿矾、磷酸钛和Sc_2O_3的可行性,对资源的综合利用和环境保护有一定的意义。     

绿矾处理垃圾焚烧灰渣过程中重金属的同时稳定化研究

采用绿矾稳定垃圾焚烧灰渣(包括飞灰及底排渣)中的重金属,将绿矾溶液与灰渣混合然后实施氧化过程．以Pb,Hg,Cd,As和Cr为代表,研究各类重金属同时稳定化的反应条件,着重研究了铬的稳定条件研究结果表明重金属Pb在各种条件下的稳定效果良好;As和Cd的稳定化效果随绿矾用量的增加而增强,其中Cd还受过程pH值的影响．厌氧阶段的设置、CO2的辅助处理、提高绿矾的用量都有助于Cr的稳定化;同时使用CO2辅助处理也有助于As的稳定化,但CO2只适用于强碱性、高酸中和能力的灰渣．反应温度在常温至90℃变化只影响氧化速度．研究还表明飞灰与底排渣可作为一股废物流同时处理．对Hg,应从研究其物质形态出发来研究它的稳定．     

利用硫铁矿烧渣和硫酸铵废液制备铵铁蓝

将氨法制铁黄所产生的硫酸铵废液净化后,加入硫铁矿烧渣制备得到的硫酸亚铁得到硫酸亚铁和硫酸铵混合溶液,其硫酸亚铁和硫酸铵Ё浓度分别为0.346和0.173 mol·L-1.按照硫酸亚铁与亚铁氰化钠物质的量比为1.15:1,将硫酸亚铁和硫酸铵混合溶液加入浓度为0.200 mol·L-1的亚铁氰化钠溶液中,80℃下反应10 min得到白浆.将所得白浆在100℃下热煮1 h,加入质量分数为50%的硫酸溶液酸煮2 h,降温至70℃后加入质量分数为10%的氯酸钠溶液氧化3 h得到铁蓝.将铁蓝过滤、洗涤、干燥、研磨得到铵铁蓝粉末.实验所得铵铁蓝质量优于国家标准GB 1860-88及HG/T 3001-1999行业标准.SEM实验表明,铵铁蓝颗粒大小均匀、粒径约为20 nm;XRD实验表明,铵铁蓝具有与Fe4[Fe(CN)6]3相同的立方晶体结构.     

CO2对飞灰稳定化效果的影响

用CO2作为化学稳定剂或辅助稳定剂处理三种不同的来自实际垃圾焚烧厂的飞灰，并对处理后的飞样进行浸滤实验来衡量稳定效果。结果表明二氧化碳对飞灰中所含的重金属Pb和Cd具有稳定效果，对飞灰中的Cr有促进溶出的效果。当以磷酸盐和绿矾为稳定剂稳定飞灰中的重金属时，先采用CO2进行预处理基本不影响对Pb和Cd的稳定效果，但对Cr的浸出控制有明显的促进效果。     

由硫酸亚铁（绿矾）制取还原铁粉的工艺研究

提出了一种新的绿矾综合利用的途径,即绿矾经碳酸盐转化,然后采用无烟煤作还原剂,CaCO3为添加剂,进行高温还原焙烧制取还原铁粉.先将绿矾用水溶解,用理论量1.2倍的（NH4）2CO3将FeSO4转化为FeCO3,FeCO3焙烧的最佳条件是FeCO3∶无烟煤∶CaCO3为100∶60∶8,焙烧温度为1000℃,焙烧时间为4.5 h.粗还原铁粉化学成分除C含量较高外,符合国家有关标准,900℃左右经氢气精还原1 h所得精还原铁粉化学成分的各项指标,均达到或优于国家有关标准的要求.     

利用钛白副产物制取絮凝剂的研究

通过试验和计算,对利用焦作市某公司钛白副产物生产聚合硫酸铁的工艺进行了可行性分析,找到利用废酸和绿矾制取聚合硫酸铁的最佳条件:氧化剂氯酸钾的最佳用量是理论值的1.05倍,硫酸与硫酸亚铁的最佳用量比为1∶0.3,最佳反应时间为1h,最佳反应温度为400℃.废酸和绿矾的利用大大降低了聚合硫酸铁的生产成本,为钛白副产物的利用提供了一条新的途径.     

由钛白副产绿矾制超微细和高着色力氧化铁系颜料

介绍了以钛白副产绿矾为原料制备ＦｅＳＯ４溶液，再经净化处理用于制超微细和高着色力氧化铁系颜料的工艺过程。     

水热条件下绿矾稳定垃圾焚烧飞灰的研究

研究了饱和温度为200 ℃的水热条件下绿矾对垃圾焚烧飞灰中重金属的稳定效果,并与常温常压下的稳定效果进行了对比.研究结果表明,高温水热条件有利于Pb特别是Cr(Ⅵ)的稳定,对Cd的稳定无明显影响,同时绿矾的用量大为降低,降低了药剂的成本.     

由硫酸亚铁(绿矾)制取还原铁粉的工艺研究

提出了一种新的绿矾综合利用的途径,即绿矾经碳酸盐转化,然后采用无烟煤作还原剂,CaCO3为添加剂,进行高温还原焙烧制取还原铁粉.先将绿矾用水溶解,用理论量1.2倍的(NH4)2CO3将FeSO4转化为FeCO3,FeCO3焙烧的最佳条件是FeCO3∶无烟煤∶CaCO3为100∶60∶8,焙烧温度为1000℃,焙烧时间为4.5 h.粗还原铁粉化学成分除C含量较高外,符合国家有关标准,900℃左右经氢气精还原1 h所得精还原铁粉化学成分的各项指标,均达到或优于国家有关标准的要求.