皂素清洁生产工艺的研究(Ⅰ)

黄姜淀粉经过!-淀粉酶液化,加糖化酶和酵母进行边糖化边发酵生产酒精。发酵后黄姜渣用酸水解法提取薯蓣皂素。黄姜淀粉利用率为86.30%,耗酸量为传统工艺的55%,废水的总COD比传统工艺减少了60.25%,皂素收率比传统工艺提高20.37%。     

浸提分离法提取皂素清洁工艺研究

提出一种通过溶剂提取将游离皂苷与淀粉、纤维等成分分离，从源头上减少用水量、耗酸量和污染物排放量的皂素清洁生产工艺。首先对溶剂提取条件进行优化，得出最佳工艺条件为：90%（体积比）乙醇溶液，料液比1∶7，沸腾回流提取3 h，重复提取3次。然后通过气质联用（GC/MS）分析了皂素废水的有机物组成。研究结果表明，清洁工艺皂素产率为1.51%（降低3.82%），用酸量比传统工艺减少了71%，头道液COD浓度降低了46%，每100 g原料排放的COD总量下降了84%；皂素废水的有机物污染物主要为糠醛及其衍生物，清洁工艺废水的有机物含量更低，更易降解。     

抢救“药黄金”——陕西省环保局组织黄姜产业清洁生产攻关纪实

以黄姜为原料提取药用皂素，是陕南地区20世纪90年代以来发展起来的新兴产业，甚至一度成为部分县的支柱性产业，被当地群众称为“药黄金”。但由于生产工艺落后，污染排放量大，黄姜产业不仅严重影响群众健康，而且造成大量污染严重的废水排入汉江、丹江及其支流，成为国家南水北调工程中线水源的最大污染源，直接危及京津“大水缸”的水质安全，一度面临被“封杀”的危险，这对本来就贫穷的陕南地区来说，无疑是一个痛击。     

黄姜皂素废酸液在均相离子膜中渗析规律的研究

为了研究皂素水解废液在离子交换膜中的渗析规律,实验考察了废液中电导率、含盐量、氢离子浓度、硫酸盐浓度、Ca离子浓度、Mg离子浓度和有机物浓度随渗析时间的关系。研究结果表明:渗析时间进行100 h后,处理效果达到稳定状态;废液与渗析液的电导率几乎相等;含盐量、H+浓度、SO2-4浓度的分离效率分别为71%、62%、78%;Ca去除效果优于Mg去除效果;大部分有机物无法通过离子交换膜。     

湖北省黄姜生产中的问题与对策

黄姜是一种我国特有的，用于生产甾体激素的药源植物。湖北是黄姜的主产区，基于目前我省的生产状况，黄姜单产低，栽培技术落后，经济效益不佳，而市场黄姜需要量大，供求矛盾十分突出，提出了解决的方法；加强科学研究，选育优良品种，推行高产优质的栽培技术，提高黄姜生产基地的建设。     

皂素提取头道液的典型有机物组成研究

利用紫外、红外拉曼光谱和GC/MS对传统皂素生产工艺、S-F工艺和E-S工艺头道液废水的有机物组成进行了分析。结果表明,传统工艺、S-F和E-S工艺头道液废水的有机物主要是醛类,此外,传统工艺头道液中检测到的22种有机物中,还有大量生物难降解的杂环类（12.24%）;而S-F和E-S工艺头道液中检测到的25种和31种有...     

不同菌群对黄姜废渣厌氧消化产沼气的性质研究

该研究以探索不同菌群对黄姜废渣厌氧消化产沼气的性质为目的,分别以酵母废水活性污泥和实验室驯化的秸秆分解产甲烷菌群为产沼气菌源进行发酵,通过监测厌氧发酵过程中的甲烷生产效率、纤维素酶活性等指标,评价黄姜废渣厌氧发酵产甲烷的能力,同时考察纤维素分解菌群WDC2的加入对黄姜废渣产沼气的影响。该研究对有效处理黄姜皂素生产废渣、促进区域环境安全具有重要意义。结果表明:黄姜废渣在产甲烷菌群的作用下均能生成大量沼气,最高日产气量为可达到2 701 m L/d,最大产气效率为855 m L/g。酵母废水活性污泥产气效率明显优于秸秆分解产甲烷菌群。加入WDC2菌群能显著提高厌氧消化的前期纤维素酶活力,最高酶活分别为达到1.22 U/m L和9.42 U/m L,但WDC2的加入并没有对发酵体系的产甲烷效率产生明显的促进作用。     

黄姜皂素产业生态化初步研究

当前黄姜皂素产业的发展面临严苛的环境约束与国家政策调控风险，整个产业处于不可持续的发展状态中。论文首先分析了黄姜皂素产业活动的环境影响，然后从概念、特征路径等方面初步探讨了黄姜皂素产业的生态化问题，提出基于黄姜皂素副产糖液制精制乳酸产业链以及黄姜皂素抽余渣制有型燃料产业链的产业共生系统。最后指出，黄善皂素产业的生态化转型必须依靠政府的技术创新制度安排与资金投入。     

发展黄姜产业循环经济探讨

黄姜产业对产地社会经济意义重大,但其所带来的环境问题也非常严重,如何使该产业持续健康发展,循环经济是其根本出路。本文论述了黄姜产业走循环经济之路的必要性,提出了黄姜产业循环经济的基本框架和实现的保证措施。     

黄姜加工皂素的无污染生产方法

该专利公开了一种黄姜加工皂素的无污染生产方法。其主要操作方法为：（i）用清水清洗黄姜，然后用破碎机将其破碎，再用磨机研磨成浆；（2）采用沉淀分离法将比重较轻的皂甙与纤维、淀粉分离，得到皂甙浆，淀粉制成成品回收利用，纤维作为饲料利用；（3）在压力为0．1～0．3MPa的条件下，用硫酸对皂甙浆进行酸水解，得到水解后的皂甙浆；（4）先用石灰水中和水解后的皂甙浆，然后对水解后的皂甙浆用板框榨滤机榨滤，得到半成品的水解物及过滤后的滤液，其中温度控制在40～80℃，压力控制在0．2～0．8MPa；