电除尘器船型灰斗内部粉尘在停机后的温度研究

本文以土耳其SILOPI 2#机电除尘器为工程分析对象,对燃煤电厂电除尘器船型灰斗内的粉尘在停机后的温度变化情况进行分析计算和有限元模拟,通过粉尘随时间的温度变化数据判断粉尘的凝结情况,得出该项目在最低气温-9.3℃环境下,119小时内船型灰斗不会因粉尘凝结而发生严重堵塞情况,模拟结果与实际一致。本文为工程上电除尘器因故停机的检修提供时间参考。     

旋转电极式电除尘器技术研究

简要阐述了旋转电极式电除尘器的原理、结构、应用及特点，并总结出其除尘效率计算公式。研究结果表明：该技术能最大限度的减少二次扬尘，显著降低电除尘器出口排放浓度，对高比电阻粉尘有很好的收尘效果。与其他除尘器比较，旋转电极式电除尘器节省场地、空间和能源，性价比高，具有较广阔的应用前景。     

火电厂电除尘器电控系统的节能改造

电除尘器是火力发电厂的高能耗设备,从细节入手,挖掘电除尘器节能潜力,利用原有设备进行改造,采用简易脉冲供电方式和临界反电晕供电方式可以提高电除尘器电能的利用率,大幅度地降低电除尘器的能耗,实现节能。通过对电除尘器电控系统改造实例的前后电场参数进行比较,说明这种改造方法是可行的,实现了经济、节能与环保三者的兼顾与统一。     

火电厂脱硫等环保设施存在的主要问题及对策

分析火电厂脱硫、除尘、废水处理等环保设施在建设和运行过程中存在的主要问题,如脱硫设施普遍存在燃煤硫分偏离设计值、旁路运行、除尘器出口烟尘浓度过大、GGH堵塞、烟气连续监测仪测量偏差大、运行维护管理不及时等。从主设备管理、加强运行和维护管理、数据管理等方面,提出加强脱硫等环保设施管理的主要对策,确保脱硫等环保设施的连续、稳定、高效运行。     

电除尘器如何满足低排放的研究

针对电除尘器能否达到低排放的种种疑惑，分析了近年来实测达到50mg／m^3（标态、干烟气，下同）及以下更低排放的电除尘器实际应用项目性能测试报告并进行深入研究。通过对中国动力煤的梳理分析，得出电除尘器时中国大多数煤种适应性较好，电除尘器能达到低排放、且在节能模式应用下实际能耗最低的基本结论，同时提出了电除尘器满足国家新排放标准的主要对策。     

燃煤锅炉机组电改袋工程成功案例分析

以宝钢电厂3#机组电改全袋工程为例，论述了该成功工程的特点，介绍了袋式除尘器及滤料的比选过程、结构型式和设计参数，总结了除尘系统所具有的技术特色和投运后所取得的效果，该案例对袋式除尘器在电站锅炉的推广应用具有参考意义。     

双区电除尘器降低锅炉烟尘排放浓度

粉尘在传统结构的荷电区荷电之后,一部分尘粒被阳极板捕集,大部分带有正、负电荷的尘粒再分别被收尘区的管式辅助电极和阳极板捕集.模拟试验数据表明,收尘区具有高电压、低电流和板电流密度分布均匀的特性.工业性试验结果显示,应用双区电除尘技术设计或改造电除尘器,不仅可以较好地防止发生反电晕,而且能够将锅炉烟尘排放质量浓度降低到50 mg/m3以下.与传统的卧式电除尘器相比,还可节省10%左右的占地面积和钢材用量.     

电改袋技术在回转窑窑头烟气净化中的应用

在对水泥生产线篦冷机尾气除尘进行分析的基础上,提出了电除尘改袋式除尘的必要性,可有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放浓度;针对具体案例的使用结果进行了阐述。     

移动电极电除尘器除尘效率的计算

移动电极静电除尘器通过清灰刷除掉阳极板上收集的粉尘,阳极系统为移动电极（即作回转运动的集尘极）阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动。移动电极静电除尘器有效克服了困扰常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕及振打二次扬尘等问题,大幅度提高了除尘效率。提供常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器除尘效率计算公式。     

微细粉尘在静电除尘器中的运动状态分析

为了分析线板静电除尘器中的电流体动力学过程,利用FEMLAB软件对电势泊松方程和电流连续性方程进行联立耦合求解,得到线板放电过程中电场强度分布,估算电晕外区不同粒径粉尘所受到的电场力;利用Fluent软件采用动力风模拟离子风的方法计算放电通道的流场分布,得到空间速度分布图,并分析了气流扰动对颗粒物的运动状态的影响。结果表明:利用动力风模拟离子风流场的分布符合放电环境下离子风的形成过程,该方法可以简化复杂的电流体问题。不同粒径粉尘在电场空间中的运动受到的电场力、离子风力随粒径大小不同而变化很大。研究结果对静电除尘器的改造和设计有很重要的指导意义。