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磷酸三丁酯萃取邻苯二酚的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以磷酸三丁酯(TBP)为络合剂,正辛醇,石油醚,氯仿,四氯化碳,环己烷为稀释剂,测定了络合萃取剂对邻苯二酚溶液的相平衡分配比,讨论了稀释剂,盐,体系pH值和磷酸三丁酯(TBP)络合剂的含量对萃取相平衡分配比D的影响,并分析了形成络合物的组成。 相似文献
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NaOH溶液对有机相苯酚反萃取的研究 总被引:8,自引:0,他引:8
本文系统进行了NaOH溶液对负载苯酚的TBP+煤油溶剂的反萃取平衡实验。考虑苯酚的支萃取平衡和解离平衡,建立了反萃取的计算模式,并证明了模型的可行性。本文还讨论了NaOH溶液浓度,油水相比,萃取平衡分配系数,溶剂中的负载苯酚浓度和NaOH溶液中初始酚含量对反萃取率的影响。 相似文献
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有机膦萃取分离制革污泥淋滤液中Cr和Fe 总被引:1,自引:0,他引:1
采用磷酸二(2-乙基己基)酯(D2EHPA)和磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,萃取分离制革污泥淋滤液中的Cr3 与Fe3 .结果表明,在pH 2.2时,采用5?EHPA-正己烷萃取体系,Fe3 的萃取率达到99%,有效地分离了制革污泥淋滤液中的Fe3 和Cr3 .以5 mol·l-1的盐酸作为反萃剂反萃负载有机相,20min时的反萃率可以达到90%左右.以TBP和 D2EHPA为萃取剂萃取分离Cr3 与Fe3 时,降低了污泥淋滤液中Fe3 的萃取率,这是由于TBP的加入降低了D2EHPA的有效浓度.同时TBP的加入阻碍了萃取物分子和反萃剂的接触,降低了Fe3 的反萃率. 相似文献
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苯甲酸生产废水的处理与资源化 总被引:5,自引:0,他引:5
为有效地回收甲苯液相氧化法生产苯甲酸的工业废水中的苯甲酸和乙酸,并配合废水生物降解的末端处理技术,研究了20%,30%和50%磷酸三丁酯(TBP)/煤油的混合溶剂、正辛醇和甲苯萃取苯甲酸稀溶液特性,以及对工业废水处理的实验.结果表明,TBP对苯甲酸稀溶液具有良好的萃取作用,而纯溶剂体系与溶剂的极性有关,正辛醇的萃取能力与30%TBP相当;残液中的CODCr值由萃取剂在水中的溶解和苯甲酸自身的CODCr值组成,其中残液中溶剂溶解导致的CODCr值随其中苯甲酸浓度变化不明显,且CODCr值的大小为:50%TBP≈30%TBP>正辛醇>20%TBP>甲苯.针对工业废水中主要含有苯甲酸和乙酸的工况,提出了废水资源化的处理工艺流程,即首先采用甲苯进行废水中苯甲酸的回收,之后,再利用三烷基氧磷/煤油为萃取剂回收废水中的醋酸,进一步生产绿色化学品乙酸钙镁盐. 相似文献
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磷酸三丁酯络合萃取邻氨基苯酚及工业废水预处理研究 总被引:1,自引:2,他引:1
根据络合萃取的原理,考虑了萃取剂与稀释剂之间的作用,选择磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,以正辛醇和氯仿为极性稀释剂、四氯化碳和煤油为非极性稀释剂,对邻氨基苯酚(OAP)稀溶液进行了探讨,讨论了体系的pH、TBP的浓度、稀释剂种类对萃取分配比(D)的影响.结果表明,TBP主要通过与OAP的中性分子键合作用实现萃取;D值的变化与中性分子的摩尔分数有关,pH是影响D的主要因素;稀释剂的极性对OAP的萃取影响较大,在萃取剂体积分数为10%~30%时,其萃取能力为TBP-正辛醇>TBP-煤油>TBP-四氯化碳>TBP-氯仿;在萃取剂体积分数为30%~50%时,萃取能力为TBP-煤油>TBP-正辛醇>TBP-四氯化碳>TBP-氯仿.进而以30%TBP-煤油为萃取剂,对工业含OAP废水进行了错流萃取实验.实验表明,该方法可以对工业OAP废水进行有效的(94.7%)预处理;工业废水中的甲醇、乙醇,对萃取有较大影响. 相似文献
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高酚焦化废水萃取脱酚预处理 总被引:1,自引:0,他引:1
为了降低高酚焦化废水中挥发酚的浓度,实验研究了磷酸三丁酯煤油溶液在不同条件下对高酚焦化废水进行萃取脱酚预处理的效果。结果表明,萃取时间为8min,磷酸三丁酯煤油浓度为30%,温度低于40%,pH低于8.0,萃取比(油/水)R=1:2时,经过萃取后分水挥发酚浓度由4165mg降低到127.62mg/L,去除率高达96.94%,为后续生化处理奠定了基础。而萃取剂经过氢氧化钠溶液反萃取再生后,萃取剂的回收利用率可达94.25%以上。 相似文献