纺织粘胶黑液污染及治理

粘胶纤维工业发展前景广阔,但其产生的黑液含碱量大、有机物含量高, 污染严重.粘胶黑液的处理应从清洁生产角度出发,研究采用超滤等分离技术分离回收废碱与半纤维素等有机物,从而回收资源、消除污染.     

物化——生化两级处理工艺处理粘胶纤维生产废水

介绍粘胶纤维生产废水的来源、水质特点及物化--生化两级处理工艺。给出了主要构筑物的技术参数及实际工程运行效果，并对该工艺存在的问题进行了讨论。     

吹脱-中和-活性污泥法处理粘胶废水

丹东化纤工业公司日产粘胶纤维 750 t,日均排放废水 1 8kt,其中含有二氧化硫、硫化氢、硫酸锌及少量有机物。作为国家“六·五”科技攻关项目 ,该公司于 1 987年建成投产了一套粘胶纤维生产废水处理系统 ,该系统采用鼓风吹脱硫化物 -石灰乳中和除锌 -活性污泥法去除有机物的物化 -生化两级处理工艺 ,是目前全国粘胶纤维生产厂中唯一采用该处理工艺的厂家。运行十几年来 ,处理效果一直比较稳定 ,Zn2 +的平均去除率在 88%以上 ,出水中 ρ( Zn2 + )≤ 4mg/L(ρ为质量浓度的法定符号 ,下同 ) ,达到 GB8978- 1 996二级排放标准 ,其余各项指标均…     

治理粘胶纤维生产废气的研究进展

粘胶纤维生产的废气含有二硫化碳和硫化氢,均为对人体有害,污染环境的气体,本文介绍了目前治理粘胶纤维生产废气的工艺方法.     

中国湿巾代谢分析及环境影响评估

为评估湿巾塑料消耗及污染现状,比较不同材质湿巾环境影响表现,开展了中国湿巾"生产-使用-废弃处置"全过程物质流分析,通过市场调研获知湿巾材质分布,开展全国消费者问卷调查获知废弃湿巾流向.对不同材质湿巾开展全生命周期环境影响评价,系统比较评估其环境影响.结果表明,"70%聚酯纤维+30%粘胶纤维"混合材质湿巾是中国最为常见的湿巾类型,2019年中国湿巾用塑量达41万t,经消费者使用丢弃后约有18.9%直接泄露进入自然环境.在焚烧、填埋处置方式中,全粘胶纤维湿巾全生命周期综合环境影响比全聚酯纤维湿巾低38%,前者水污染突出但资源消耗、毒性风险优势明显;在直接泄露方式中,全粘胶纤维湿巾可避免聚酯纤维泄露后崩解为微塑料纤维的环境风险.     

溶剂萃取法回收粘胶纤维生产废水中锌(下)

<正> 7 溶剂-水溶液两相分离(油水分离) 在锌萃取、锌反萃取和铁洗脱过程中,离开混合澄清槽的有机相和水相虽在澄清室内经过一段时间的澄清分层,两者还是难免相互有少量混杂。水相中混杂的有机相有难溶的和夹带的两种。煤油在水溶液中的溶解度是很小的。在pH<2时,30%P204-煤油溶液在Na_2SO_4溶液中的溶解度也是很小的(见图9)。所以,在pH<2的水溶液中混杂的有机相主要是夹带的。锌萃取后的萃余     

关于粘胶纤维生产中的废气治理

通过化纤厂粘胶纤维生产中废气治理实践，提出了粘胶纤维生产中废气治理的新工艺方法．利用该法Ｈ２Ｓ去除率达９８％，ＣＳ２回收率接近７０％，ＣＳ２外排浓度为３０～４０ｍｇ／ｍ３，符合国家排放标准（４０ｍｇ／ｍ３）．     

伦腈（Lenzing）阻燃粘胶纤维的性能及用途

伦腈阻燃粘胶纤维的性能。Lenzing阻燃粘胶纤维是由奥地利Lenzing公司生产,它是世界上最大的粘胶纤维生产商,产品主要用于防火服、非织造布的工业纺织品。天然木浆是生产Lenzing粘胶纤维的主要原料。完善的加工生产过程从木料——木浆——纤维都是环保型的,有利于保障生产出连续、高质量的纤维。在生产过程中阻燃剂就和纤维混合在一起,因此可以减少对环境有害的后整理阻燃过程。     

粘胶纤维生产废气治理研究进展

介绍我国粘胶纤维生产废气治理研究的发展情况,说明普通活性炭不适合作为粘胶纤维生产废气的吸附剂、建议采用密封窗封闭操作、用ＴＦ法脱除Ｈ２Ｓ,再用改性活性炭脱除ＣＳ２,同时应重视研究开发新型溶剂代替ＣＳ２进行无害化清洁生产。     

粘胶纤维生产废气治理研究进展

介绍我国粘胶纤维生产废气治理研究的发展情况,说明普通活性炭不适合作为粘胶纤维生产废气的吸附剂、建议采用密封窗封闭操作、用TF法脱除H2S,再用改性活性炭脱除CS2,同时应重视研究开发新型溶剂代替CS2进行无害化清洁生产.关键词:粘胶纤维废气治理硫化氢二硫化炭