触变模锻成形工艺对镁合金成形件力学性能的影响

采用半固态等温热处理法、近液相线模锻法和等通道角挤压法制备AZ91D—Y镁合金半固态坯料。分别将3种状态的坯料加热到半固态温度区间进行二次重熔后，进行了触变模锻成形。结果表明，在半固态温度为560℃，模锻压力为200MPa的条件下，半固态等温热处理法、近液相线模锻法和等通道角挤压法制备坯料分别保温30，20，15min后触变模锻获得最佳力学性能；随着坯料加热温度的升高，触变模锻成形件力学性能呈现先上升后下降的趋势；增加成形压力有利于触变模锻成形件力学性能的提高；在相同成形条件下，等通道角挤压法制备坯料触变模锻后的力学性能最好，近液相线模锻法次之，半固态等温热处理法较差。