炼化企业罐底油泥处理技术研究进展

炼化企业原油罐、成品油罐及污油罐定期清理过程,会产生大量罐底油泥。罐底油泥含油量大,处理成本高,环境危害严重,是炼化行业关注的重点。有效回收油分和降低处理成本是近几年罐底油泥处理技术研究的主要内容。介绍了以调质-分离、化学法和生物法为主的罐底油泥处理技术及各技术对罐底油泥的处理现状,总结了3种处理方法存在的优缺点及今后的发展方向。     

油罐底泥的脱水性能实验

以胜利油田胜利采油厂两种油罐底泥为研究对象,采用实验室压滤装置进行了压滤脱水实验研究。1号油泥干基含油率20.97%、固体平均粒径289.2μm,2号油泥干基含油率45.41%,固体平均粒径45.36μm。研究发现:1号油泥无需添加任何助滤剂即可实现顺利脱水,过滤比阻在1×1011m/kg左右,滤饼压缩性指数为0.09。2号油泥需添加干基油泥0.15倍以上的TSM助滤剂方可实现脱水,TSM投加量增大有助于滤饼比阻降低,并减弱滤饼的可压缩性。含油率和固体粒径是影响罐底泥脱水性能的重要因素。     

油罐清洗作业安全防护措施

石油化工行业各类储油罐,由于检修改装、换装油品、淤渣沉积严重等原因,影响油罐的正常使用时,都需要进行清洗作业.清罐作业是石油库的一项重大作业,清罐周期一般为3～5 a.如果对油罐进行清洗作业缺乏经验或安全措施不落实,极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故.     

一起脲液烫伤事故分祈

1事故经过2004年9月9日晨7:30左右,某化工厂四车间蒸发岗位,由于蒸汽压力波动,导致造粒喷头堵塞,车间值班主任葛某迅速调集维修工4人上塔处理。操作工李某看看将到8:00下班交班时间,手里拿套防氨过滤式防毒面具,一路来到64米高的造粒塔上,查看一下检修进度。看到维修工们正在紧张地拆卸法兰螺栓,他关心地说:"要注意安全啊!"螺栓拆完后,维修工们用撬杠撬离喷头,李某站在维修工们的身后仔细观察。当法兰刚撬开个缝,一股滚烫的脲液突然直喷出来,维修工们眼尖腿快迅速躲闪跑开,李某尚不知发生了什么事,躲闪不及,脲液扑了他满脸半身,当即昏倒在地,随后被在场的维修工们抬下造粒塔,送进医院抢救治疗。医生剥开李某的上衣,有衣服护着的地方情况还好,裸露在外面的脸、脖颈、手臂皮肤均受伤害,其中面额部皮肤为Ⅱ度烫伤。     

一起脲液烫伤事故分析

1事故经过 2004年9月9日晨7:30左右,某化工厂四车间蒸发岗位,由于蒸汽压力波动,导致造粒喷头堵塞,车间值班主任葛某迅速调集维修工4人上塔处理.操作工李某看看将到8:00下班交班时间,手里拿套防氨过滤式防毒面具,一路来到64米高的造粒塔上,查看一下检修进度.看到维修工们正在紧张地拆卸法兰螺栓,他关心地说:"要注意安全啊!"螺栓拆完后,维修工们用撬杠撬离喷头,李某站在维修工们的身后仔细观察.当法兰刚撬开个缝,一股滚烫的脲液突然直喷出来,维修工们眼尖腿快迅速躲闪跑开,李某尚不知发生了什么事,躲闪不及,脲液扑了他满脸半身,当即昏倒在地,随后被在场的维修工们抬下造粒塔,送进医院抢救治疗.医生剥开李某的上衣,有衣服护着的地方情况还好,裸露在外面的脸、脖颈、手臂皮肤均受伤害,其中面额部皮肤为Ⅱ度烫伤.     

石化企业劳动防护用品管理探讨

初步统计,2009年上半年,全国有7起生产安全事故由于施救防护不当或盲目施救造成伤亡扩大,由最初涉险7人,最终导致29人死亡、14人受伤。类似情况在中石化集团公司所属企业内也有发生。2009年7月12日,某分公司员工在没有对井内气体检测分析、没有采取任何防范措施情况下,下到水处理场疏通浮选排渣线的污水井内清理油泥时中毒晕倒。附近作业的该公司员工李某等3人闻讯赶到现场,在未采取任何防范措施情况下,李某下井营救也中毒晕倒,发生2人死亡的事故。因此,加强劳动防护用品的管理是确保职工人身安全与健康的一项重要工作。     

油库中油口对环境污染的预防与控制

针对油库中油品泄漏，油口蒸发对环境造成的污染问题，提出了油罐防腐、使用浮顶罐或内浮顶罐并对其选用合适的密封装置、高温季节对油罐适当延长淋水期、采用密闭收发油技术、使用油气回收装置等防止决生污染的措施。     

某造纸厂硫化氢中毒事故调查

我区某造纸厂维修人员在检修厌氧池堵塞的潜水泵时 ,因吸入大量的硫化氢气体 ,造成了 6人中毒 ,4人死亡的严重事故。1　事故经过1999年 9月 6日上午 10时 40分 ,某造纸厂污水处理场第一厌氧池潜水泵堵塞 ,当班班长曹某发现后 ,即刻下到 3.5 m深的池底检修。约 5 min后 ,曹某呈电击样晕倒在池底 ,在场的朱某看到后 ,一面急令工友拉绳子 ,一面下到池中去救曹某 ,结果朱某也昏倒在池底。接着分厂副厂长刘某和工人刘某 ,在下池救曹某和朱某时 ,一同晕倒在池底。10 min后 ,闻讯赶来的厂领导和维修工杜某、李某立即组织人员全力抢救中毒者。杜某、…     

原油中氯对储罐的影响及防腐对策

介绍了贮运厂原油中氯化物的基本性质,分析了原油罐G901b腐蚀泄漏问题及原因,并提出工艺和设备上的对策,包括设定原油罐底水的控制指标、在浮盘上方位置安装低低液位开关、储罐顶水置换、罐底板介质侧采用涂层与牺牲阳极联合防护法等。     

动火前的审批与复核

动火前的审批与复核沈阳石油化工厂张连启事故案例１９７８年１月１８日，江苏省淮阴市某化学厂仓库将渣油罐改为烧碱罐作业过程中，管理人员不懂安全技术知识，动火前对渣油罐未作任何处理、分析，也没办理任何动火手续，就让焊工动焊。结果两个渣油罐通明火发生爆炸，当...     

移动式油泥砂脱水成套装置的研制及应用

针对油田联合站清罐产生的油泥砂含水率高及不能及时脱水所导致的拉运成本、处置成本高等问题,研发了撬装移动式油泥砂脱水成套装置,实现了清罐油泥砂的及时高效脱水;同时,该装置还能满足站内污泥池含油污泥脱水的要求。     

干化罐底油泥的溶剂萃取-海水洗涤工艺

为节约淡水资源、拓展海水的直接利用途径,采用热化学水洗处理技术开展了基于海水洗涤的罐底油泥处理试验研究. 结果表明:干化罐底油泥(水含量为9.8%、油含量为25.6%、固含量为64.6%,均以w计)不宜直接进行热化学洗涤,需采用轻油(120#溶剂油)进行萃取预处理,萃取后残油量(干基,以w计)为18.8%. 适宜的洗涤液为海水溶液,其ρ(TX-10)(TX-10为壬基酚聚氧乙烯醚)为10 g/L. 液固质量比为5、洗涤温度为60 ℃、搅拌速率为180 r/min、搅拌时间为30~40 min是洗涤萃取残泥的适宜条件,该条件下萃取后的残油量为2.80%. 二级海水洗涤可使残油量降至0.23%,满足GB 4284—1984《农用污泥中污染物控制标准》. 在洗涤废水再利用试验中,为维持洗涤废水的脱油能力,可在每L洗涤废水中补加1 g TX-10. 研究显示,溶剂萃取-海水洗涤工艺可有效处理干化罐底油泥.      

班组学习与讨论：讨论主题：危险化学品运输安全

案例12000年5月15日晚，吉林某运输公司的4名司机驾驶装有丙酮氰醇的罐车，途径天津时与一辆大货车追尾相撞，罐阀被撞断，导致丙酮氰醇大量外泄。因急于抢险，在未穿任何防护服情况下，用木桩和毛巾堵罐口，啜某和李某2名司机双手、双脚、衣服均被溅湿，另外2名司机衣服也有污染。罐口堵严后，4人立即去附近旅店冲洗，用清水嗽口，啜某洗浴后更换干净衣服。     

工艺安全警示灯 动火作业许可证

发生了什么？ 在左图所示的工作场所，一个工长，一个焊工和两个维修工正在1^#罐上进行焊接作业。他们没有按照正确的动火作业程序对可燃气体进行检测，而是将点燃的焊枪插入到1^#罐中来检查罐内是否有可燃气体——这本身就是一个不安全的做法。这些罐体相互连接在一起，而没有做正确的隔断，某些罐体内的可燃气体泄出到焊接区域并被点燃。     

国外含油污泥处理技术

含油污泥主要产生于油田和炼油厂。目前油田开采大部分是采用早期注水保持地层压力的方法。随着油田的深度开采,采出的油中含水量越来越高,因而,在进行原油脱水中,原油脱水罐、贮油罐、污油罐等底部存在大量含油污泥,同时,在油田、炼油厂等附属污水处理场(如隔油池底、浮选池、曝气池等也存在大量的污泥。     

一起错开阀门致人伤害事故

2003年3月14日 ,湖北枣阳某化工厂发生了一起生产操作工盲目操作错开阀门 ,导致一正在检修压缩机气缸活塞的维修工眼脸受伤的事故。1事故经过3月14日早8时 ,白班操作工L接班时 ,上班讲六放阀堵。维修工T、Q二人接受检查或更换六放阀的任务来到7号机 ,叫L充压试一下看看 ,L就急忙赶到操作台前打开六出阀 ,再开六放阀 ,发现压力能卸掉。后回到操作室 ,T说 :“会不会是七放阀堵 ?”Q说 :“接受任务时是六放阀 ,不如再试一遍。”L二话没说又来到操作台 ,刚微开阀门 ,有气体从七段缸出口管冲出 ,意识到错开了七出阀 ,立即关住。这股气把正在…     

单盘浮顶原油储罐保温节能分析

本文首先定性分析得出,单盘浮顶保温油罐只限于对罐壁进行保温是不够的,罐顶单盘成为主要的散热环节,对其进行保温将大大减少油罐的热损耗。然后通过传热学理论分析,推导出保温油罐各环节的传热计算公式．进而得出油罐的总体传热系数。最后通过实例阐明单盘保温后油罐保温性能的显著提升和带来的经济效益。     

实施HSE管理确保原油罐检修安全

济南分公司原油罐区007#罐为2×104 m3外浮顶罐,投用于1987年.2004年7月,公司决定对其进行检修,检修内容包括:更换中央排水管、加热器、刮蜡机构、罐底板,重新做内防腐,更换阳极块,修补浮顶.由于检修项目多,涉及到多工种共同作业,参加检修的人员多、杂,且与其紧邻的008#罐尚处于运行状态,为各种事故的发生留下了隐患.为确保007#原油罐检修的安全,我们加强了HSE管理,对整个检修过程进行危害分析、风险评价及风险控制,理顺了各层面的复杂关系,实现了无安全事故、无环境污染、无职业病伤害的HSE管理目标.     

钢渣对京津冀地区典型罐底油泥热解影响

为了研究钢渣对油泥热解产物的影响,以京津冀地区典型罐底油泥为研究对象,利用固定床反应器、热重分析仪对油泥热解条件及反应特性进行研究,通过单因素实验和响应面实验设计考察了热解终温、升温速率、停留时间和钢渣添加量等对热解产物产率的影响,采用气相色谱（GC）、气质联用（GC-MS）、扫描电镜（SEM）、红外光谱（FTIR）等对热解气体、热解回收油和热解焦表征,并对反应后固体残渣采用磁选的方式回收钢渣及分析物相组成（XRD）。热重分析（TG）表明:添加钢渣有利于油泥失重率增加。热解动力学计算表明,油泥单独热解和添加钢渣的反应的表观活化能分别为8.32,7.43 kJ/mol。固定床实验表明:当热解温度为550℃,升温速率为40℃/min,停留时间为30 min时,钢渣添加量为15%时,油泥热解回收油产率最高,达到16.03%。通过17组响应面实验设计,预测回收油产率最高可达16.12%。热解产物分析表明,添加钢渣提高了气体中H₂和CH₄产量增加,降低了CO₂产量。焦油的GC-MS分析表明,添加钢渣提高了焦油中低碳原子数成分含量。这证明了油泥和钢渣协同处置的可行性,可为热态钢渣与油泥的协同处置研究提供数据支撑。     

机械化清洗油罐技术的应用

阐述了机械化清洗油罐技术在中国石化济南分公司004″罐的应用情况,从效益、耗时、安全、环保方面与人工清洗油罐进行了对比分析。