ClO2对医院高浓度含氰废水处理的试验研究

以医院排放的高浓度含氰废水为研究对象，采用“硫酸亚铁 曝气”初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式，不仅使含氰废水实现无毒化处理，而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用。试验表明，处理后的废水中CN^-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准，为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法。     

二氧化氯处理矿山含氰废水的实验研究

实验采用二氧化氯 ( Cl O2 )作为矿山含氰废水处理剂 ,含氰废水在 p H 8.5～ 11.5之间 ,Cl O2 /CN- ≥ 3 (质量比 )的条件下 ,搅拌反应 3 0 min后 ,氰化物去除率达 99%以上 ,p H<9,CN- <0 .5 mg/L,达到《污水综合排放标准》中的一级标准。实验表明 ,利用 Cl O2 的强氧化性处理矿山含氰废水 ,具有投药量少、使用便捷、无二次污染等优点 ,且处理效果明显优于传统次氯酸盐处理法。     

应用络合沉淀-化学氧化组合工艺处理高浓度含氰农药废水

由于氰化物的剧毒性以及农药废水的难生物降解性,含氰农药废水的治理难度较大。从工程应用的角度出发,在小试实验研究的基础上,确定了处理污染物含量高、难生物降解含氰农药废水的组合工艺流程为：FeSO₄络合沉淀→H₂O₂催化氧化→ClO₂深度氧化。组合工艺流程处理效果好,操作方便,出水水质稳定。研究结果表明,当FeSO₄加入量为理论计算值的1.3倍、3％H₂O₂和ClO₂投加量分别为24 mL/L和200 mg/L时,废水中CN^-离子的总去除率高达99.99％以上,COD总去除率达到99%。组合工艺不仅适用于处理高浓度含氰农药废水,而且也能为高浓度、难降解有机废水的治理提供有益的参考。     

ClO2催化氧化技术在酸性染料废水处理中的应用

采用ClO2催化氧化技术对浙江某化工企业的酸性染料废水进行预处理.工程运行表明,在常温和常压下,进水COD4000mg/L、色度2000倍时,经ClO2催化氧化预处理后,反应塔出水COD≤700mg/L、色度≤200倍;经后续生化处理后,出水COD≤100mg/L、色度≤40倍.因此,ClO2催化氧化工艺对酸性染料废水的预处理效果较理想.     

ClO2治理医院污水性能参数的研究

研究了ClO2作为消毒剂在去除医院污水中总大肠菌群数(CFU)时的性能参数.实验结果表明,ClO2加入量为5-8 mg/L、温度为20-30℃、接触时间为30-60min、pH为7.8-8.5、填料为组合型,是ClO2去除CFU的最优参数,可使污水中CFU降至500个/L,达到国家一级排放标准(GB8978-1996).同时,分析了各参数对CFU去除率的影响.     

混凝-化学沉淀法处理含氰废水的实验研究

采用“分步混凝-化学沉淀”法处理苯乙腈生产过程中排放的高浓度含氰废水，对混凝剂种类、用量、pH、搅拌速率等因素对总氰去除效果的影响进行了探讨，找到了此方法处理含亚铁氰化物废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下处理废水，出水无色透明，总氰降到1mg／L以下。该方法工艺简单，运行费用低，处理效果好，是一种具有推广价值的新方法。     

O3／UV氧化法处理电镀含氰废水的试验研究

试验研究了臭氧／紫外光(O3／UV)处理电镀含氰废水的各种操作条件，O3通入量、溶液pH值等因素对除氰效果的影响，结果表明，O3与UV相结合对去除氰化物具有协同效应，该法对氰化物的去除率可达99．9％。     

混凝-化学沉淀法处理含氰废水的实验研究

采用“分步混凝 化学沉淀”法处理苯乙腈生产过程中排放的高浓度含氰废水 ,对混凝剂种类、用量、pH、搅拌速率等因素对总氰去除效果的影响进行了探讨 ,找到了此方法处理含亚铁氰化物废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下处理废水 ,出水无色透明 ,总氰降到 1mg/L以下。该方法工艺简单 ,运行费用低 ,处理效果好 ,是一种具有推广价值的新方法     

ClO2氧化/TiO2复合吸附剂协同体系处理印染废水的实验研究

利用ClO2 氧化/TiO2 复合吸附剂协同体系对处理实际印染废水进行了实验研究.结果表明,对于COD为750 mg/L、色度为250倍、SS为100 mg/L的1 000 mL印染废水,当溶液pH为4.0、ClO2 用量20 mg/L、TiO2 复合吸附剂用量2.5 g、反应时间和吸附时间分别为2、8 min时,处理后的废水COD＜100 mg/L、色度＜40倍、SS＜70 mg/L,达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)排放要求.并对两者的协同机理进行了理论上的探讨.     

氨法脱硫产物对制备脱硝氧化剂ClO2的影响

为探究氨法脱硫产物亚硫酸铵制备脱硝氧化剂ClO2的可行性及其特性,采用实验室自行搭建的反应系统,重点考察了反应温度、反应时间、H2SO4浓度及(NH4)2SO3浓度等因素对吸收液中ClO2浓度、收率及纯度的影响.结果表明:在反应温度为50℃,H2SO4浓度为9mol·L-1,(NH4)2SO3浓度为1.25mol·L-...     

二氧化氯催化氧化处理难降解废水技术研究进展

简述了二氧化氯的性质与制备方法 ,重点介绍了二氧化氯催化氧化法处理难降解废水的机理、处理过程及催化剂的制备和对一些工业废水处理的效果与经济技术指标 ,展望了该方法的应用前景。     

高级氧化技术在含酚废水处理中的应用

合理高效地处理含酚废水是工业废水处理的主要任务之一。重点介绍了高级氧化技术 ,如超声波氧化、超临界水氧化、湿式氧化和光催化氧化等在含酚废水处理中的研究近况和应用前景 ,探讨了各种技术的应用和发展趋势     

二氧化氯催化氧化处理难降解废水技术的研究

研究了二氧化氯化学氧化体系和二氧化氯催化氧化体系。实验结果表明 :单用二氧化氯化学氧化处理COD为 35 0 0mg/L的酸性大红染料配制废水时 ,最佳反应pH值为 6— 8,氧化剂经济用量为 10 0 0mgClO2 /L废水 ,反应时间为 6 0min ,COD去除率可达 5 0 %左右 ,氧化指数 (COD削减量∶ClO2 投加量 ) =2 .3。当二氧化氯与自制催化剂所组成的催化氧化体系用于对酸性大红染料配制废水的处理时 ,最佳反应pH值为 2左右 ,氧化剂经济用量为 80 0mgClO2 /L废水 ,反应时间为4 5— 6 0min ,COD去除率可达 80 %以上 ,氧化指数 =3.5 ,去除每kgCOD氧化剂费用为 3.7元人民币 ,并且废水的可生化性有很大的提高 ,效果明显优于二氧化氯化学氧化。经济技术评估表明 ,二氧化氯催化氧化法是一种新型高效的处理难降解废水的技术 ,有着广阔的应用前景     

二氧化氯处理含铁氰化物废水的研究

在有助剂焦磷酸钠存在时进行了用二氧化氯处理含铁氰化物废水的研究。实验结果表明 ,在废水pH值为5— 9,焦磷酸钠∶铁氰化物 (摩尔比 ) =1.2∶1,处理时间为 6 0min ,二氧化氯加入量大于理论量 2 0 %的工艺条件下 ,处理后水中总氰化物含量在 0 .5mg/L以下。     

铁炭微电解-C1O2催化氧化处理酮康唑废水

采用铁炭微电解-C1O2催化氧化串联工艺对以甲苯、溴化钠、三乙胺、苯甲酸钠、米唑、二甲基亚酚、酮康唑母液等物质为主的酮康唑废水进行预处理后,COD去除率达到75%以上.经过预处理的废水再按一定比例与冲洗废水混合,经PAC-SBR生化处理后,可使出水的COD、色度等指标达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.     

厌氧膨胀颗粒污泥床处理高浓度链霉素含硫有机废水试验研究

介绍了采用厌氧膨胀颗粒污泥床 (EGSB)反应器 -生物接触氧化法日处理 2 0 0t高浓度链霉素含硫有机废水的生产性试验研究。试验结果表明 ,厌氧EGSB反应器在控制中温发酵 (35± 1℃ )条件下 ,以低浓度CODCr2 0 0 0— 70 0 0mg/L ,CODCr/SO2 -4=7— 10进水 ,可有效降低反应器中毒性物质的抑制作用 ;进水CODCr在 70 0 0— 130 0 0mg/L ,水力停留时间(HRT)为 3— 5h ,pH值为 6 8— 7 2条件下 ,EGSB的最大容积负荷 15 8kgCODCr/m3 ·d ,对CODCr去除率可达 75 % ,对SO2 -4去除率也可有效地控制在 6 0 %— 70 %。进一步通过好氧生化处理 ,CODCr总去除率可达 91 3%。     

SBR法处理高浓度氯霉素废水的实验研究

采用常规活性污泥法、间歇曝气活性污泥法和SBR法对高浓度氯霉素废水进行了对比处理试验。结果表明 ,SBR法优于其他两种方法。当进水COD浓度为 4 910mg L ,COD容积负荷为 9.8kg m3·d ,去除率可达 91.6 %。当废水中NH+4约为 4 5 5mg L时 ,脱氮率可达 6 0 %左右。污泥指数稳定在 88左右。     

催化湿式氧化处理高含硫废水的研究

利用催化湿式氧化法对一高含硫废水的处理效果进行了系统的研究。筛选出适合处理该种废水的WH型合金催化剂 ,并在此催化剂上考察了反应温度、压力、空速以及气水比 (体积 )等工艺条件对废水处理效果的影响 ,同时考察了废水在催化湿式氧化反应处理前后可生化性的变化。在 2 6 5℃、7.0MPa、空速 =1.0h- 1 、气 H2 O(体积 ) =2 0 0条件下 ,废水COD去除率可达到 77.1%。经过催化湿式氧化处理后 ,废水的BOD5 CODCr值显著提高 ,其值由 0 .0 16提高至 0 .6 4 ,可生化性良好