也谈锅炉的水压试验

（1）水压试验的目的：水压试验是锅炉承压部件的一种检查性试验。锅炉承压部件在制造、检修、改造或安装（含移装）后,必须进行水压试验,以便在冷状态下作全面仔细的检查。它是保障锅炉承压部件安全经济运行的重要措施之一。     

锅炉运行中的腐蚀原因分析及处理对策

就锅炉水侧金属壁上产生锈泡的主要原因进行了分析,并提出了相应的处理对策及煮锅的操作过程和方法。     

关于《固定式压力容器安全技术监察规程》中水压试验合格标准的探讨

本文针对压力容器水压试验合格标准中对于合格标准的规定,根据容器水压试验的目的,结论的判定,提出针对高压容器等无法进行内部检验的容器应进行水压试验后残余变形量测定,避免设备事故的发生。     

浅谈化学清洗锅炉的安全防腐措施

简要阐明了低压锅炉在进行化学清洗除垢过程中，应采取防腐蚀的安全措施，即缓蚀剂，还原剂，水中除氧，欧姆控制法以及钝化措施。     

燃气锅炉尾部烟道受热面金属腐蚀原因分析及防腐探讨

本文通过对天然气组分的分析及天然气燃烧后形成的尾部烟气成分分析,结合笔者单位开展的尾部受热面腐蚀及防腐方法的课题,对烟气腐蚀的形成过程和可能采用的防腐措施进行了论述,对今后的燃气锅炉生产、技术改造等方面有一定的指导作用。     

低压锅炉的腐蚀与防治对策

从锅炉内表面氧和二氧化碳腐蚀入手,分析了锅炉腐蚀的原因,提出了防止锅炉腐蚀的措施。     

浅析在用压力容器的应力腐蚀与防腐措施

应力腐蚀是压力容器腐蚀破坏的重要形式,尤其是这种断裂失效呈脆性断裂的特点,易导致灾难性后果．本文阐述了压力容器应力腐蚀断裂产生的条件和特征,并从合理选材、降低或消除应力和改善环境等方面提出了控制应力腐蚀断裂的技术措施。     

浅谈压力管道防腐的作用与安全检测

综合压力管道检验工作的防腐层检测的理论与实践,对其原理和检测方法进行分析,主旨是期望全社会共同关注特种设备安全,增强安全意识,落实安全防范措施.加强特种设备的安全监管,避免事故的发生,实现安全生产,保护职工的人身安全与健康,提高企业经营管理的经济效益.     

锅炉酸洗除垢的安全与防护

介绍了酸洗锅炉除垢过程中，对ＨＣＬ，ＨＦ，ＮａＯＨ使用时应注意的安全与防护，以及在酸洗过程中应采取的其它安全防护措施，以保障人身生命安全及其国家财产不受损失。     

氯腐蚀环境混凝土中钢筋腐蚀速度及腐蚀过程分析

根据国内外的研究成果,结合工程验证资料提出了含氯环境下,混凝土中钢筋在保护层开裂前后的腐蚀速度计算公式,并对构件在腐蚀过程的各阶段建立了预测模型,利用国内外的实测资料验证了分析模型的可用性。     

压力容器制造过程中环焊缝的质量控制

在压力容器制造过程中。由于环焊缝的自身特点及其影响因素很容易出现质量问题,因此对环焊缝的质量控制是制造厂主要关心的问题。     

弱爆炸吹灰技术在注汽锅炉上的研究与应用

注汽锅炉的对流段积灰及腐蚀问题,一直困扰着注汽锅炉的平稳、经济运行。结合河南油田第二采油厂注汽锅炉的实际运行情况,分析了积灰的机理和原因。介绍了弱爆炸吹灰器的研究与应用。     

不同煤种升温氧化过程中气体产物特征研究

以不同煤种的煤样为研究对象,对其进行程序升温氧化实验,采集不同温度时煤样所产生的气体,进行气相色谱分析,研究不同煤样升温氧化过程中产生的气体种类以及气体浓度的变化特征。实验结果表明:不同煤样升温氧化过程中产生的气体种类不同,气体产生先后顺序依次是CO、C2H6、C2H4、C3H8,气体产生量与温度都近似呈指数变化关系;随煤变质程度的增高,煤样气体产生率急剧上升的拐点温度也变高,煤样氧化能力降低,相同时间段内煤样产生气体量却减少。     

探讨汽车制造、锅炉排污许可申请的问题与对策

2019年全面启动了汽车制造行业、锅炉行业排污许可证的申请与核发,在申请过程中出现诸多问题,应完善污染物排放标准体系,做到环境影响评价、污染物排放标准与排污许可有效衔接。为此,在文中通过对相关文件的查阅与分析,对当前汽车制造行业、锅炉两个行业排污许可证申请与核发进行分析。在此基础上,提出了环评与排污许可衔接的建议。为环评与排污许可的衔接提供借鉴。     

工业锅炉安装过程中锅炉范围内管道无损检测的数量要求

在工业锅炉的安装过程中,锅炉范围内管道的无损检测数量问题往往会被忽视。在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》及国家相关文函中,对锅炉范围内管道的无损检测数量有明确的要求,但由于我们理解不深,造成了在安装过程中,锅炉范围内管道的无损检测数量会存在一些被忽视的问题,从而影响到整台锅炉的安装质量。因此,我们必须对锅炉范围内管道无损检测的数量有一个明确的要求。     

洗衣机箱体制造过程中的危险辨识与风险控制

洗衣机箱体制造过程是洗衣机生产的一个重要环节,该环节通过钣金冲压加工、铆接、点焊获得所需的箱体,箱体再经过除油、磷化后,进行静电喷粉和加热固化获得洗衣机箱体,由输送线送往装配车间进行总体装配。在生产过程中所使用的主要原材料、设备、工具等如下:     

关于环已酮废液焚烧余热锅炉卫燃带腐蚀脱落的理论分析与对策

环已酮废液焚烧烟气中大量的熔融碳酸钠,对余热锅炉中的卫燃带的腐蚀是不可避免的。因为设计和施工的质量问题,或因为不恰当的超温运行,所以卫燃带的使用寿命长的只有2年左右,短的一年不到甚至2个月左右。烟气中的热量传给工质水的路径,依次是熔融盐层、固体盐层、卫燃带耐火层、膜式水冷壁管金属厚度层。本文应用传热学基础理论和有关热力计算的标准方法,从已知的膜式水冷壁管内的工质温度开始,按热量传导的相反方向,分析并计算出熔融盐层的烟气侧的温度,即炉膛内向火的壁面温度,借此求解炉膛运行的平均烟气温度。因为固体盐的腐蚀性比熔融盐的低一个数量级,所以控制炉膛运行的平均烟气温度、卫燃带设计的综合导热系数和应有的耐火性和耐磨性,使卫燃带表面刚好能形成固体盐层,如此就能使卫燃带的使用寿命达到最佳的水平。     

中小锅炉爆炸事故规律分析与研究

为研究中小型锅炉爆炸事故的规律,对中小型锅炉爆炸案例进行调查和分析,并进行了缺水再进水试验和炉胆失稳模拟试验。研究认为,爆炸主要原因是缺水和超压,缺水造成材料性能下降明显,进水汽化造成锅内压力骤升,并给出了立式锅炉爆炸机理。从锅炉结构、水容积、安全附件等方面的爆炸事故因素考虑,对3种中小型锅炉进行安全性分析,并提出了事故预防措施。     

碳及碳锰锅炉钢板在变形过程中的再结晶与时效硬化

通过对一起高加筒节母材裂纹的案例分析,并针对碳及碳锰钢板的形变冷、热加工过程与钢材组织和性能的关系,从理论和实际两方面介绍了碳锰锅炉钢板在冷热变形过程中的再结晶与时效硬化。介绍了可以通过对碳锰类钢板的加热,变形和温度的合理控制,使这类钢板的热塑性变形与金属的再结晶相结合,以获得细小的晶粒组织,使钢板具有优异的综合力学性能,从而避免因变形过程中的时效脆性使材料损坏。