一起锅筒对流管孔开裂事故的分析

对一起锅筒对流管束管孔裂纹事故进行了调查分析，并提出改进建议。     

一起锅炉爆管事故原因分析

1事故基本情况 1．1事故锅炉的基本情况（见表1） 某公司新安装了一台SZS40—1．3／350-Y工业锅炉。该锅炉在2013年3月28日凌晨的调试过程中发生了锅炉D型水管上部的过烧而引发的爆管事故。     

一起锅筒撕裂事故分析及预防措施

本文通过宏观检查、金相检验、硬度检测、安全附件模拟试验、破口温度与破口能量计算等手段,对1台锅炉锅筒的撕裂事故进行分析,发现锅炉缺水是导致该事故发生的直接原因,并分析出锅炉缺水是由锅炉的水位报警装置和低水位联锁装置失灵以及人员管理不到位造成的。根据分析结果,提出规范水位联锁保护装置功能试验工作、将低水位联锁与自动上水信号取不同信号源以及司炉人员要定期培训的措施建议。     

锅炉水冷壁爆管原因分析及处理方法探讨

水冷壁爆管多见于炉膛向火侧．但笔者在锅炉检验中遇到一台SZW4-1．25-AⅡ型锅炉水冷壁爆管位于炉膛背火侧（靠炉墙侧）。经过细致的调查和检测分析，发现造成水冷壁爆管的主要原因，是由于锅炉安装缺陷以及用户使用不当。     

一起工业锅炉锅筒底部鼓包和穿透性裂纹案例分析及预防措施

本文简要介绍了锅炉内部检验过程中发现的一起工业锅炉锅筒底部鼓包和穿透性裂纹的案例,为了防止类似事故的发生,结合长期检验实践经验,从锅炉的设计制造、水质处理、使用操作等方面对该起事故的成因进行剖析,并提出处理意见和今后运行操作管理等预防措施。     

一起循环流化床锅炉水冷壁爆管事故分析及预防措施

佛山市顺德区某针织公司1台SHFx20—2．45／400-PⅡ型锅炉发生水冷壁管爆管事故。事故间接造成1人死亡，直接经济损失达30余万元。并使该公司停产一周。     

一起罕见的锅炉水冷壁爆管事故及原因分析

某厂一台SZL10-1．25-AJI型锅炉，运行约1年后发生锅炉爆管事故．由于爆管部位及破口特征比较罕见，希望通过事故分析与同行们交流．     

锅炉水冷壁管爆破事故原因分析

1994年11月至1995年元月,我市连续发生了三起锅炉水冷壁管爆破事故,严重影响了生产、生活,造成直接和间接经济损失3.5万元。 事故 1、2:某厂,DZW2—1.0型锅炉。该厂用除垢剂煮炉除垢后,打开锅筒入孔盖和集箱手孔盖清除了大量垢片。锅炉投入运行后仅3天,锅炉左侧第7根水冷壁管爆破。爆破口离集箱350mm,经检查发现管壁内只有 1mm 左右的水垢,初始结论是锅炉使用     

锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨

本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4—1.25—WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行。     

锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨

本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行.     

链条炉防焦箱鼓包事故的原因及对策

（1）概述 江门市某纺织企业有3台SHL10-1．3-AⅡ型双锅筒横置式链条炉。近年3台炉相继发生防焦箱鼓包现象。使用单位由于生产用汽紧张，每次都是在鼓包挖补修复后又继续使用，未进行深入的检查与分析。2006年3月．1#炉左防焦箱挖补部位又再次出现了鼓包并穿裂现象．最后该防焦箱被迫做整体更换．在与原生产厂协商后对防焦箱结构做了部分修改。现将调查分析情况及对策介绍如下。[编者按]     

一起锅炉锅筒裂纹事故的原因分析

对一台单锅筒纵置式锅炉锅筒裂纹事故,原因进行了分析,并提出相应的处理方案和预防措施。     

一起锅筒电化学腐蚀事故的分析

1事故概况 某单位一台DZS4-1．25-M型蒸汽锅炉。工作压力为1．25MPa，已间断性运行6年，2008年度内部检验时发现锅筒底部已发生严重溃疡性腐蚀。腐蚀部位集中在锅筒底部、距两端管板150mm～200mm长约2m，环向长度约1．5m的弧面上，腐蚀面上蚀坑密布，