超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析

随着对环保要求的日益提高以及煤粉锅炉向大容量高参数发展,超临界电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现象的发生日趋频繁,有的甚至已经影响到锅炉运行的安全性与经济性。本文对某电厂超临界锅炉水冷壁高温腐蚀进行了系统分析,论述了水冷壁高温腐蚀的类型以及形成机理,分析了影响高温腐蚀的各种因素,其研究结果可为预防电站锅炉水冷壁高温腐蚀提供指导作用。     

循环流化床锅炉水冷壁的磨损形式和寿命评估

循环流化床锅炉磨损是降低锅炉使用率的重要因素,其中水冷壁管磨损导致的爆管停炉事故十分突出。本文连续监测5台150t／h循环流化床锅炉4年,给出了循环流化床锅炉水冷壁磨损方式,评估了水冷壁剩余寿命,根据锅炉运行表现验证了评估结果。     

电站锅炉省煤器的磨损机理研究及对策

如何在设计、制造、安装、运行等环节减轻省煤器磨损状况,对燃用高灰分燃料的锅炉有普遍的实际意义。本文对省煤器的磨损机理进行研究,找出影响省煤器磨损程度的占主导地位的因素,以达到减缓省煤器磨损,延长锅炉安全运行周期的目的。     

水冷壁高温腐蚀研究进展

针对当前进行低氮改造后的电站锅炉出现了较多水冷壁高温腐蚀,有的甚至发生水冷壁爆管的现象,结合广大研究人员的理论与实验研究,本文对不同的水冷壁高温腐蚀类型进行简单的介绍,分析煤、温度、运行工况等因素对水冷壁高温腐蚀的影响,且从煤、管壁材质、运行条件方面提出相应的改善和解决措施,旨在电站锅炉能在安全运行的同时达到环保目标.     

谈电站锅炉内部检验方法

电站锅炉内部检验是指电站锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。为了保证在用锅炉定期检验工作质量,确保锅炉安全运行,防止事故发生,《锅炉定期检验规则》对锅炉的外部检验、内部检验和水压试验周期做出了规定,其中对内部检验有如下要求：1．内部检验一般每二年进行一次;2．电站锅炉的内部检验周期可按照电厂大修周期进行适当调整;     

锅炉拨火门水冷壁要加护铁

KZL型快装链条锅炉,裸露在左侧后面拨火门处两旁靠近炉膛内侧的水冷壁上,经常由于司炉工操作时拨火钢筋频繁搅动,造成凹坑磨损。笔者对本市两台这样的锅炉测定:一台锅炉运行5年,磨损凹坑深0.9毫米;另一台锅炉运行3年,磨损凹坑深0.5毫米。凹坑呈圆弧状。从安全运行出发,笔者希望能引起有关人员的重视。 司炉工频繁用拨火钢筋搅动拨火门,是由于KZL型锅炉对发热量小于3700大卡的劣质煤种适用性不好。若燃用优质煤,几乎不需要拨火。我市用的煤种,劣质煤占一定比例,这样势必增加司炉工的拨火操作,加快了水冷壁管的磨损速度。这对承压元件是一…     

1000MW超超临界锅炉水冷壁开裂原因分析

针对某电厂1000MW超超临界锅炉运行中发生泄漏的水冷壁管,通过宏观检查、成分分析、性能试验、组织检查和微观形貌观察等方法,对水冷壁管开裂失效的原因进行了分析.结果 表明:发生泄漏和开裂的水冷壁管位于水冷壁集箱中间应力集中区域,运行中承受较大的结构应力,机组启停和负荷的变化,使该区域水冷壁管同时承受交变应力,随着机组运...     

磁记忆检测技术在锅炉水冷壁检测中的应用

无损检测技术对电厂设备的安全运行起着至关重要的作用。相比较其他检测技术,磁记忆检测技术是新兴技术,它是更快速、准确的预检测手段。便于电厂加强特种设备的安全管理。本文提出了用磁记忆检测技术检测锅炉水冷壁设备出现的问题。     

600MW超临界W型火焰锅炉水冷壁问题研究

本文以某电厂600MW超临界W型火焰锅炉为例,针对运行中频繁发生的前墙上部水冷壁鳍片开裂以及水冷壁管变形、爆管问题,从金属材料的膨胀量和许用应力两方面进行研究分析。结果表明：水冷壁超温是引起前墙上部水冷壁鳍片开裂以及水冷壁管变形、爆管的主要原因。     

出口水温不同的锅炉并联使用存在的问题及解决办法

<正>在集中供热的热水锅炉房中,并联运行的锅炉居多,不同设计出口温度并联使用出现的事故十分常见,应引起大家足够的重视。现以DZL10 5-1.0/115/70-All与DZL7-/1.0/95/70-All锅炉并联使用为例,分析问题产生的原因及解决办法。1原因对以上两台锅炉检验时发现,7MW的锅炉运行5个供热周期,没发现问题。而10.5MW的锅炉运行不到一个供热周期,炉膛内就发生多处爆管,有的水冷壁管胀粗,严重弯曲,且管壁有过热现象,部位均在水冷壁管上端,如图1所示。     

一台420t电站锅炉水冷壁管垢下腐蚀试验研究

在对某电厂一台420t电站锅炉检验过程中,发现该锅炉水冷壁管存在结垢现象,水冷壁管垢下腐蚀会对锅炉的安全、经济运行造成影响。通过均匀腐蚀失效试验、氢脆腐蚀失效试验确定其腐蚀原理,并对其腐蚀速率进行了研究。     

对SZS20-1.25-Q锅炉水冷壁爆管事故分析及处理措施

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热损坏状态、锅炉水质等方面行了分析,指出局部水冷壁直接受火焰冲刷,导致管壁金属发生严重减薄;锅炉水处理不达标,造成锅炉结垢,水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄等是导致爆管的主要原因。     

超临界锅炉螺旋水冷壁爆管分析及预防措施

燃煤电站锅炉受热面"四管"泄漏严重影响火力发电厂机组安全稳定运行,受热面"四管"泄漏与基建安装、检修质量、运行操作等密切相关,涉及锅炉、金属、燃料、热工、化学等多个专业。分析"四管"泄漏的具体原因对制定机组运行防范措施、检修项目、检修方案和检修质量标准等有重要指导意义。对某电厂超临界锅炉后墙水冷壁泄漏原因进行分析,从爆管外观、硬度检测、金相检验等多方面对爆管原因进行了分析,针对爆管原因提出了针对性的治理措施,对同类型超临界锅炉"四管"泄露防范和机组安全稳定运行有参考价值。     

大型燃煤锅炉热偏差分析及防治方案

为解决大型燃煤锅炉运行中由于燃烧不均衡造成的受热面超温及水冷壁壁温、烟温、汽温偏差大等问题,首先,分析锅炉热偏差产生的原因及其给锅炉运行安全带来的危害;然后,基于一次风煤粉在线均衡控制系统,依据壁温、汽温偏差,调整二次风量分配的锅炉热偏差;最后,设计锅炉热偏差自动控制系统,并将该系统应用到国内某电厂1 000 MW对冲燃烧锅炉以及其他多种锅炉上,验证该该系统的实用性和有效性。结果表明：该系统可使得各燃烧器风煤比均衡一致,实现燃烧器状态的精准测控,防控燃烧器燃烧偏差及局部燃烧恶化现象,消除燃烧热偏差导致的锅炉运行隐患。     

卧式快装锅炉水冷壁管破裂原因的技术分析

主要叙述锅炉水冷壁管酸腐蚀的原因及保障锅炉安全运行的改进措施。     

电站锅炉水冷壁爆管故障诊断分析

水冷壁爆管将引起锅炉机组的非计划停运。本文通过对诊断方法的分析,提出了采用专家系统中的正向推理法进行锅炉水冷壁管故障分析。并针对唐山某热电厂266t/h电站锅炉的水冷壁爆管故障,进行了宏观检查、金相检验、厚度和硬度测定等技术分析。结果表明,该炉水冷壁爆管的主要原因是水冷壁磨损导致的管壁减薄。     

防止酸洗不当引起锅炉爆管

锅炉在长期运行中水冷壁管及烟管等部位产生水垢,因水垢导热系数很低,从而影响热量传递,使锅炉结垢严重,壁温超限从而导至过烧、爆管事故的发生。酸洗后能保证锅炉在可靠安全的状况下运行。但如果酸洗不当,特别是酸洗时部分垢渣脱落,聚集于水冷壁管内,必将在锅炉运行时产生事故,从而使水垢较酸洗前更加严重地危及锅炉安全运行。     

循环流化床锅炉的运行调整与防磨

<正>我市某化工厂1台130t/h、额定蒸汽压力5.29MPa、额定蒸汽温度485℃的循环流化床锅炉在2004年5月投运后,多次发生水冷壁管泄漏事故,其中2004年1次,2005年2次,2006年4次,2007年4次,对企业造成了严重的经济损失。水冷壁管泄漏主要发生在炉膛密相区耐磨浇注层顶部与水冷壁交界处以上2000mm范围内的管段。根据以往的泄漏情况,该部位磨损速率为0.68mm/1000h。为了查明磨损产生的原因,     

锅炉水冷壁管失效分析

正某厂动力车间5#蒸汽锅炉于1994年8月投入使用,累积运行58367h。锅炉水冷壁管材质为20#钢;规格为φ60mm×3mm;设计压力3.82MPa,实际最高工作压力3.5MPa;锅炉额定蒸汽温度450℃,实际为430℃。2012年3月初锅炉连续发生水冷壁管泄漏,泄漏水冷壁管位于锅炉人孔对面管排中部,泄漏处位于炉膛底部,对该水冷壁管失效原因进行综合分析:1宏观检验送检试样为一段带圆形泄漏孔的水冷壁管残片,圆孔呈喇叭状,圆孔由内表面向外表面凸起,圆孔周围减薄明显。用肉眼观察水冷壁管外表面,发现水冷     

某厂锅炉水冷壁管两次典型爆管失效案例分析及预防

某厂3台煤粉锅炉自投用以后频繁发生水冷壁管爆管失效,严重影响了装置的稳定运行。为了解锅炉水冷壁管发生频繁失效的原因,对其中两次典型爆管事故进行了详细的检测和分析,分析手段包括:宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析等。通过分析后认为其中一次爆管事故是由于锅炉水介质pH值偏高,锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,导致垢下发生碱液浓缩致垢下碱腐蚀减薄导致爆管;另一次大规模爆管是由于锅炉水中漏入酸性介质后导致锅炉水pH值急剧降低,锅炉水冷壁管发生高温氫损伤导致的。基于这两次大规模爆管的失效分析结果制定了详细的改进措施,使锅炉水冷壁管发生类似失效事件的频率大大降低。