容器内环缝焊接用高温冷却室

目前我国生产的大容量电站锅炉的汽包所采用的19Mn6、BHW35,SA299等低合金材料、钢板厚度一般在100mm以上。在焊接过程中都有淬硬和冷裂倾向,因此焊前要经100～200℃预热,焊接过程中层间温度不得低于预热温度。焊后需经消除应力处理。 我厂生产的670吨电站锅炉汽包材料为19Mn6,厚度达135毫米,焊前预热温度159℃。焊接条件非常艰苦,尤其是汽包内环缝手工焊。焊工必需在150℃高温汽包内作业,齐上保护服也只能在汽包内焊几分钟l。。戳需配三、四名焊工轮换。焊工在高温环境中作业,体力消耗大,精神不能集中,焊接质量也得不到有效控制。 为了…     

容器内施焊的烟危害及防护

焊接是压力容器制造的主要工序。在压力容器焊接中 ,有相当一部分的焊接工作 ,如合拢口焊缝的内侧坡口焊接、人孔或接管与壳体焊接接头里口焊缝的焊接、塔盘等内件的焊接等 ,都要焊工进入容器内部来施焊。由于容器只有不多的几个人孔和接管与外界相通 ,通风不良 ,排烟不畅 ,成为容器焊接制造中污染最严重、条件最恶劣的工作环境。了解容器内焊接烟尘和有害气体的危害 ,并采用适当的方法搞好安全防护 ,改善焊工的工作条件 ,保护焊工的身体健康 ,这已是大家普遍关心的课题。１．容器内施焊焊烟的特点容器内空间有限 ,烟尘和有害气体很容易充满…     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

基于热-结构耦合分析的液化石油气储罐失效预警判定*

为研究火灾中球罐应力场分布情况,找到球罐失效破裂条件,以液化石油气为研究对象,基于球罐稳态热响应,通过ANSYS热-结构耦合有限元分析法进行研究。结果表明:充装率85%的液化石油气球罐最高温度部位出现在气相区,约619.66 ℃;最大应力值出现在气液交界处,约615.18 MPa;得到球罐破裂失效时温度值和应力值,并设置2次预警值。研究结果可为液化石油气储罐失效预警提供参考和判定依据。     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

<正>焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量,TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定,"压力容器产品施焊前,受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面     

《锅炉压力容器焊工考试规则》问题解答之一

问:为什么说对焊工进行考试,是保证锅炉和压力容器焊接质量的一项重要措施? 答:锅炉和压力容器是生产和人民生活中使用广泛而具有爆炸危险的承压设备。这些设备的安全运行对于保障人身安全,加快四化建设都有重要的意义。锅炉和压力容器都是典型的重要焊接结构,焊接质量是这些设备质量的关键,直接关系到设备的安全运行。从近几年的事故调查和统计来看,由于焊接质量不好,造成锅炉和压力容器爆炸以及电站锅炉泄漏停炉的事故很多,造成人身伤亡和经济损失很大。锅炉和压力容器的每条焊缝都是焊工焊出来的,所以焊工的责任心和操作技能直接影响到焊…     

焊工考试:焊缝外观检查技术

焊缝外观成型的优劣,是衡量焊工操作技能高低的一个主要标志。为此,《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称《规则》)第18条对焊缝外观检查作了严格规定。下面谈谈对板状、管状、管板三类型试件焊缝外观检查的技术问题,供参考。 焊缝表面状态的检查 《规则》第18条(1)中规定:“焊缝表面应是原始状态,没有改变焊缝表面状态的加工和补焊。”对于各类试件很容易观察到焊缝表面是否有加工或补焊的痕迹。但应与试件由于搬动时被碰撞、摩擦的痕迹区分开来。 焊羹外形尺寸检查 1.焊缝高度和焊缝高低差的测量,采用焊接检测尺测量,如图1所示。测量时…     

回火焊道焊接技术在焦炭塔修复中的应用

为了避免耗时长、费用高的焊后热处理或整体更换筒节,针对铬钼钢焦炭塔内壁环焊缝的裂纹和锥段内壁腐蚀缺陷,提出采用回火焊道焊接技术对内壁缺陷部位进行修复。结果表明,严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊,回火焊道焊接技术可以利用层道间的焊接热循环作用达到焊后热处理的效果,使焊接修复后铬钼钢焦炭塔的母材和复合层的冶金和力学性能满足要求。     

一起焦硫酸贮罐爆炸的技术分析

某焊工在对一焦硫酸贮罐施焊时 ,发生了爆炸事故 ,本文对这一事故进行了分析 ,并提出了预防措施。     

对球罐工卡具处裂纹的原因分析

在大型压力容器球罐的首次开罐检测过程中,在焊缝两侧工卡具焊迹处发现有大量裂纹存在。本文从裂纹特征、裂纹处理和裂纹产生原因等方面进行了描述分析,并提出了相应的防范措施。     

为了赶进度 违章烧伤人

1989年7月24日上午,在新疆生产建设兵团某建筑公司施工的乌鲁木齐市职业大学教学楼工地,发生了一起两人被烧伤的事故。事情是这样的: 1989年7月22日,焊工贾某、王某承担焊接教学楼上一个 4.5 × 2 ×1.5立方米的膨胀水箱。23日下午,两人完成了五分之四的工作量下班后,工地负责人为了赶进度,安排油漆工加班,要求将焊好的部分刷上防锈漆。油漆工照办了。那知箱顶部离屋顶仅有50厘米间隙,通风不良,到第二天油漆还未干。而焊工上班后没有把这当成一件事就去施焊,贾某钻进水箱里侧扶焊,王某站在外面焊接,刚一打火,轰的一声,水箱卜的油漆个部燃烧…     

球罐现场组焊产生裂纹分析及建议

球形贮罐以现场组焊为主,由于球罐现场组焊施工环境复杂、施工条件差,现场组焊容易产生多种缺陷,特别是裂纹缺陷,严重危及球罐的安全运行。2009年至2011年,浙江省特检院对某石化基地多台2000m-3的钢制球形贮罐现场安装进行了监督检验。     

稳定塔裙座角焊缝裂纹原因分析及修复

本文针对稳定塔定期检验中发现的裙座与封头连接角焊缝整圈表面裂纹,进行了裙座角焊缝应力分析、结构分析和解剖分析,得出角焊缝裂纹是由于制造时根部未焊透以及运行中风载荷的交变应力共同造成的,鉴于塔器裙座角焊缝的应力特点,提出了可行的返修方案,对裂纹进行了修复,最后对此类焊缝施焊及检验提出了建议。     

球罐支柱角焊缝着色渗透探伤

球罐焊缝由于受拘束应力条件及焊接残余应力等因素的影响,产生裂纹及遗留严重缺陷的倾向性是严重的,其中表面裂纹比内部裂纹具有更大的危险性。球罐支柱角焊缝(见图1)形状特殊,受力状况复杂,尖角部位应力易集中,产生缺陷和表面裂纹的可能性更大。对于球罐支柱角焊缝表面缺陷,常用的射线探伤,超声波探伤方法是无法检测的,磁粉探伤法对其焊缝的下部也无能为力。鉴于此,我们在承担上钢五厂、上钢一厂和宝钢总厂的10台     

探伤用单臂回转支架

球罐焊缝进行X射线拍片时,球罐内部要搭脚手架,用来架设X射线机。每拍一张片,探伤人员就得爬到脚手架上搬一次X射线机,焦距也不好调整,劳动强度较大。 为此,我们设计一种单臂回转支架(见图)。这种支架需在罐内进行组对焊接。其结构为:在罐底中心焊一个底盘(φ200×14毫米),底盘上部焊一根φ57×5毫米的无缝钢管,其管上套一根φ89×6毫米、且能够转动的套管。在套管外部焊上角钢支架,支架前端有两根丝杠,用来调整支架标高和支撑固定支架。 使用时,X射线机放在支架上,按焊缝高度调整好标高,对好焦距就可以拍片。当拍完一张片后,只要松开调整…     

一台储氧球罐焊缝表面裂纹成因分析及处理方法

对武钢-400m~3氧气球罐在1994、1995、1996年逐年进行了检验。通过1994及1995年的检验发现了大量焊缝表面裂纹,通过硬度试验、金相检验及声发射监测,发现裂纹产生的主要原因是容器制造时焊接工艺控制不当。严格按正确的焊接工艺补焊之后消除了隐患。     

TOFD技术在球罐焊缝裂纹检测中的应用

本文简单介绍了15MnNbR球罐历次检验情况,本次全面检验中应用TOFD检测技术对环焊缝进行检测,从检测面的选择、检测工艺参数的设置、检测发现缺陷,采用射线方法复验、缺陷性质返修确认为裂纹,说明TOFD技术应用于球罐焊缝裂纹缺陷的检测是一种行之有效的方法,不仅能检测内部裂纹,而且能发现扫描面盲区内的近表面裂纹。     

在役球罐焊缝相控阵自动检测系统的设计与应用

针对在役球罐环焊缝检测中爬行车双侧轮所在圆弧外径不同,导致爬行器难以沿焊缝中心线扫查的技术难题,提出了一种双侧轮异速的思路,论述了爬行器双侧轮异速的设计原理和实现方法,解决爬行器沿焊缝线性扫查的难题。配合相控阵检测系统对球罐焊缝进行检测,可以自动记录检测结果并在电脑端进行离线分析,该方法不仅能合理的分析评定缺陷,还能极大地提高检测效率。     

球罐现场焊接质量的控制及监检

在球罐现场安装过程的各工序中,焊接是决定球罐安装质量的一道特殊工序。球罐的现场焊接与制造厂房内压力容器的制造过程有一定差异,焊接质量受制于各种环境条件和工艺要求的影响,如果安装单位的现场焊接质量控制不严,以及监检单位的监检工作不到位．势必会给球罐遗留下不同程度的各种焊接缺陷,造成球罐产生先天性质量问题,     

球罐生产的质量管理和质量控制

球罐的安全是由设计、制造、安装、使用四个环节保证的。由于球罐体积庞大,一般是在现场把球片组焊成型的。因此,制造厂主要的任务是生产符合质量要求的球片,使球片的机械性能和加工精度符合设计要求和工艺要求。 球片的生产过程为:第一次下料(毛坯下料);毛坯热压成型;第二次下料(精确下料),球片曲率修校。 为确保球片质量,应注意以下几点: 母材性能的保证 1.钢板复验:主要是进行钢板化学成份、机械性能的复验和超声波探伤复查。虽然钢厂在质量证明书中一般都提供了有关的技术数据,但是由于各种原因,有时还不能提供满足用户要求的数据,例如…