铁屑过滤—SBR工艺处理棉纺印染废水

采用铁屑过滤－ＳＢＲ工艺处理棉纺印染废水，结果表明，当进水ＣＯＤ为５００－１３００ｍｇ／Ｌ，色度为１００－２００倍，ＢＯＤ５１１２０－３００ｍｇ／Ｌ，时，ＣＯＤ去除率可达８５％，ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上，出水达到了排放标准，该工艺较适合于中小型印染厂废水处理。     

铁屑过滤-SBR工艺处理印染废水的研究

采用铁屑过滤－ＳＢＲ工艺对印染废水进行了处理研究,当进水ＣＯＤ为１０００－１６００ｍｇ／Ｌ,色度为２００－８００倍,ＢＯＤ５在２００－４００ｍｇ／Ｌ时,ＣＯＤ去除率可达８５％,ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上,出水达到排放标准,该工艺具有投资少,运行费用低,处理效果稳定等特点,尤其适合中小型印染厂的废水治理。     

铁屑过滤,絮凝,砂滤法处理印染废水

采用铁屑法对鞍山印染厂印染废水进行处理。经ＡｌＣｌ３中和再絮凝，再经砂滤处理后，出水ＣＯＤ和色度的去除率分别达８７．９％和９９．７％，达到了国家规定的排放标准。     

粉煤灰铁屑组合处理印染废水的研究

提出采用粉煤灰和铁屑组合处理印染废水的方法。该方法以电化学作用为主 ,兼有还原、物理吸附和混凝等多种机制。试验研究了实际应用的最佳条件 ,结果表明 ,处理后印染废水的COD和色度去除率分别达到 77%和 95 %。     

混凝气浮-生物氧化工艺处理毛巾印染废水

本文采用常用混凝剂对毛巾印染废水的脱色及有机物去除进行了试验探讨,取得了混凝气浮工艺参数,并应用混凝气浮——生物转盘——气浮工艺处理毛巾印染废水取得了良好的处理效果。     

混凝-氧化法处理印染废水的实验研究

实验使用混凝-氧化法对印染废水进行处理,采用混凝-氧化法不仅能有效地去除废水中的固体悬浮物和颜色,而且也能去除大部分的CODCr,去除率在60%～70%左右。本研究采用混凝沉淀与氧化的组合工艺对其进行处理实验,着重研究了有关工艺条件与CODCr去除率的关系。用混凝-氧化法处理印染废水,确定最佳混凝和氧化条件。实验中考察了pH值、混凝剂加入量、沉降时间、氧化剂加入量和氧化时间等对CODCr去除率的影响。     

水解酸化-接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

采用水解酸化－接触氧化－混凝气浮组合工艺改造某印染废水处理工程，实践证明，该工艺具有处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便、能耗低等优点，是处理该类印染废水的有效方法之一。     

混凝沉淀-延时曝气-炉渣吸附工艺处理印染废水

针对印染废水特点,采用混凝沉淀-延时曝气活性污泥-炉渣吸附为主体工艺处理印染综合废水,实践证明,印染综合废水经该工艺处理后,对BOD5总去除率达94%,COD总去除率达97%,脱色能力达72%,出水水质达标排放,效果稳定。     

混凝气浮-过滤工艺处理机械加工废水的生产性试验研究

采用混凝气浮-过滤为主体工艺，对哈轴集团一厂区的生产废水进行了生产性试验研究。试验结果表明：在进水COD和油类分别为400mg／L和200mg／L的情况下，出水水质分别达到了60mg／L和10mg／L，去除率高达85％和95％。经济分析表明：废水的运行成本为1．4元／t，具有显著的经济效益。     

新型复合混凝脱色剂处理印染废水试验研究

针对某印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法研究了新型复合混凝脱色剂SE对印染废水的处理效果,并探讨了SE投加量及pH值、沉淀时间、搅拌强度对其混凝效果的影响,利用SE与 PAC 和PFS进行了对比试验.结果表明,SE可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为8～10、沉淀时间为30 min、搅拌强度为75 r/min、投药量为155 mg/L时,去除效果最佳,COD和色度的去除率最高可达83%、94%;相对于PAC 和PFS,SE产生的絮体大而密实,沉降速度快,产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为：COD为139 mg/L,色度为37.证明SE是印染废水处理高效实用的复合型混凝剂.     

混凝-接触氧化处理印染废水的试验研究

对混凝-生物接触氧化法处理印染废水进行研究。混凝部分试验研究了聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、氯化铁(FC)3种混凝剂对印染废水的处理效果。结果表明:PAC的处理效果最好,并确定了混凝的最佳pH值和投加量。在生物接触氧化试验部分,主要考察了水力停留时间和曝气量对COD去除率的影响,确定了最佳工艺参数。经试验,脱色率和COD去除率分别达95.68%和95.23%。     

回流污泥石灰混凝法处理印染废水

印染厂排放的废水,色度、COD含量均较高,水质、水量变化复杂。常用的废水处理方法,或基建投资大,占地面积大,控制、操作复杂;或处理成本高、又可能造成二次污染,因此,对于乡镇企业和中、小型污水处理厂,降低运行费用、提高出水水质,是印染废水处理的关键。本文选择石灰与其回流污泥作为混凝剂,对印染废水进行模拟处理和实际运行的研究。结果表明,具有较好的脱色率和COD去除率,且运行费用低于其它常用方法。一、模拟试验 (一)试验方法水样取自某工厂的印染废水。其主要污染     

浅谈混凝法处理印染废水脱色处理与思考

印染废水是一种非常重要的污染源,它的处理是国内外研究的难题,本文主要探讨了印染废水中的污染物及其性质,并通过比较各种混凝剂的脱色效果和COD去除效果,对混凝法处理印染废水的结果进行讨论与分析。     

新型内电解铁屑过滤塔在印染废水工业化规模处理中的应用

介绍了一种新型内电解铁屑过滤塔在印染废水工业化规模处理中的应用。在弱酸性条件下 ,该类型铁屑滤塔色度去除率高达 90 % ,废水可生化性提高 30 % ,运行一年半无板结和钝化现象。与后续的生化处理单元结合 ,出水稳定 ,实现达标排放。     

活性染料印染废水混凝脱色研究

对以活性染料为主的印染废水，用硫酸亚铁、碱式氯化铝（ＰＡＣ）加内烯酰（ＰＡＭ）进行混凝土脱色实验，并分析了脱色机理实验表明，混凝剂投加量，ＰＨ值大小均对脱色效果有影响，通过比较，该文给出了取得最佳效果的控制条件。     

铁屑微电解法处理带色城市污水和印染废水机理的探讨

1　实验工艺流程将废水 (海泊河污水处理厂进水 ,各种染料水 )打入高位槽 ,经铁屑微电解池之物理、化学变化 ,调节 PH值后其出水进入沉淀池 ,经 1小时沉淀之后 ,测其上清液 PH、COD、色度 ,海泊河污水处理厂进厂污水需再经活性污泥法曝气 4- 5小时之后 ,测其 COD、色度 (图 1)。1、高位槽　 2、铁屑微电解池　 3、沉淀池　 4、活性污泥曝气池图 1　实验装置及工艺流程图2　基本原理铁屑微电解法处理废水是基于电化学中的原电池反应原理。众所周知 ,废铁屑是铁和碳的合金 ,即由纯铁和 Fe3C及一些杂质组成 ,由于它们的电极电位的差异 ,当…     

混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混合沉淀法在印染废水处理工程中的应用,分析了工程的设计及运行情况.实践表明,该方法在处理色度较大的印染废水过程中,能有效去除各种有机物、色度及部分无机物,抗冲击负荷能力强.     

混凝沉淀—SBR法处理印染废水

以宜兴市苏南针织厂为例，介绍了混凝沉淀—SBR工艺处理印染废水工程，说明了工程设计方案、调试过程和运行处理效果。近1年运行表明，处理印染废水效果稳定，CODcr、BOD5去除率均在90％以上。     

纳米铁强化的混凝-沉淀-过滤工艺对典型印染废水中有机物去除

以东江流域某典型印染企业尾水为研究对象,将混凝剂与少量的纳米铁进行复合投加,再结合多介质过滤器对印染尾水进行深度处理实验研究.结果表明,新型混凝剂HPAC-9对极性有机物具有较强的去除能力,但对非极性或弱极性有机物去除效果不很理想.通过将纳米铁与HPAC-9复合投加并结合多介质过滤工艺,对印染企业尾水中的有机污染物进行...     

混凝沉淀—水解酸化—好氧工艺处理印染废水

采用混凝沉淀--水解酸化--好氧工艺处理印染废水,可获得较好的处理效果,出水水质各项指标达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）二级标准。运行结果表明,CODCr平均去除率为81.2%,色度平均去除率为83.3%,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷,能耗低,易操作等优点。二沉池部分污泥回流到水解酸化池,保证了水解酸化池内具有一定的污泥浓度,从而提高了去除率。