锅炉烟气净化SO2的废水处理技术

为治理锅炉烟气脱硫废水对环境的影响，采用碱水和废碱水洗涤烟气，并达到净化废水的效果，均可获得较高的脱硫效率。碱性洗涤烟气废水脱硫效率一般可达７０－９０％，出水ＰＨ可达７，可供循环使用，产生的ＣａＳＯ３可综合利用生产石膏，但废碱水洗涤烟气废水必须进一步经氧化处理，才可达标排放。     

烧结厂含氟烟气洗涤水处理

本文通过对烧结厂含氟烟气洗涤水进行凝聚沉淀及水质稳定试验，论述了含氟烟气洗涤水循环使用中经济合理的药剂配方及其使用条件。     

浅析催化再生烟气氮氧化物排放控制措施

催化烟气经洗涤塔洗涤后氮氧化物含量仍然偏高。通过分析烟气中氮氧化物的生成机理,及操作参数对氮氧化物的影响,找出在现有的条件下控制烟气中氮氧化物含量的措施。     

用法律、用技术征服二氧化硫的污染（续四）

湿法烟气脱硫是指采用液体的吸收剂（溶液或浆液）来洗涤烟气以吸收烟气中的二氧化硫的方法。湿法烟气脱硫方法有多种，在工业上用得比较早，也比较普遍；主要工艺有；石灰／石灰石浆液洗涤法、双碱法、亚硫酸钠法、镁法、千代田法等。而尤以前两者应用最多，雄居占了世界各国烟气脱硫装置的一大半，在今后一个时期内也将仍占重要地位；下面主要介绍这两种方法。     

钼冶炼行业二氧化硫尾气治理与回收利用技术

在分析国内外钼冶炼行业低浓度二氧化硫治理与回收利用技术的基础上,结合我国实际情况,重点介绍了采用多层大孔板洗涤塔洗涤净化焙烧回转窑烟气,回收亚硫酸钠技术。该技术有效地解决了高温、工况不稳定及强腐蚀等条件下含二氧化硫烟气治理难的问题,脱硫效率达到98%以上,实现了达标排放。回收亚硫酸钠和贵重金属钼、铼,具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。     

组合式油烟洗涤净化装置运行条件优化

通过设计二级组合式油烟洗涤装置,以清水为介质,进行动态模拟油烟气洗涤净化实验,研究最佳运行操作条件.实验结果表明:烟气流率、入口浓度和液相油烟浓度积累是影响二级组合式油烟洗涤装置总效率的重要因素,曝气深度对洗涤槽的洗涤效率有重要影响,而喷淋量则对填料洗涤塔的洗涤效果有重要影响;在烟气流率为2.8m3/h,入口浓度为3mg/m3,曝气深度为4.5～6.0cm(对应水深约为14.0cm),喷淋量为0.9L/min, 液相浓度＜12mg/L·CCL4的运行条件下,该净化装置对油烟废气的最大总净化效率可达80%.     

精制棉生产中污染物的综合治理

采用清洁生产、清污分流、水气综合治理等方法处理精制棉生产过程中的蒸煮黑液、洗涤废水和锅炉烟气。项目实施后取得了良好的效果，锅炉烟气达标排放，废水经处理后各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准。     

烟气脱硫和洗涤液的超声处理

将煤燃烧烟气用石灰石浆液洗涤,废浆液补充石灰石后再循环使用。一部分循环的石灰石浆液送入超声波分离器,分离石膏沉淀和悬浮的石灰石-CaSO_3浆液,石膏部分则送至石膏回收过程,石灰石浆液回流至洗涤器,以改善脱硫和石膏的回收。实例:燃煤烟气以200m~3/h 的速度在洗涤中受到往下的洗涤,洗涤器在顶部有一个洗涤区,在底部有一个洗液槽以及中部有一个烟气出口;部分循环浆液分离为富石膏浆液和石灰石-CaSO_3浆液,以回     

生活垃圾焚烧炉湿法洗涤后烟气二噁英的排放特征

现场采样分析了4个生活垃圾焚烧炉烟气通过湿法洗涤后二噁英的排放浓度。结果表明:4个焚烧炉烟气和底灰中二噁英毒性当量浓度分别为1. 15～24. 88 ng I-TEQ/m~3和25. 69～231. 43 ng I-TEQ/kg,烟气中二噁英排放浓度远高于国家排放标准(0. 1 ng I-TEQ/m~3)(GB 18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》)。烟气同系物分析表明,湿法洗涤后4个采样点烟气中4～8氯代PCDFs分布呈现较大的差异,但是4～8氯代PCDDs基本随氯取代数的增加而增加;底灰中4个采样点4～8氯代PCDFs和PCDDs分布相似,除了O_8CDF外,其余同系物基本随氯取代数的增加而增加。从毒性当量浓度来看,烟气和底灰中Pe_5CDF浓度占比最大,占总浓度的35. 65%～47. 02%。湿法洗涤对4～8氯代PCDFs和PCDDs的效率基本随氯取代数的增加而降低,主要原因可能是高温烟气使洗涤系统内二噁英发生了解析作用。     

双涡流烟气洗涤技术在燃煤电厂烟气除尘脱硫中的应用

介绍双涡流烟气洗涤技术的特点和工作原理,通过具体的工程实例分析该技术的除尘脱硫效果,结果表明:双涡流烟气洗涤技术对亚微米级的尘粒和SO2污染物具有较好的捕获去除作用,脱硫效率达77.2%,除尘效率达94.8%。     

工业含氟废水简介

一、含氟废水的来源在工业废水中,含氟废水也是很常见的一种。例如,高炉炼铁工业常用萤石(氟化钙)作助熔剂。冶炼中排出含有大量的氟化物的烟气。烟道气经洗涤后,烟气中的氟化物大部都转入洗涤水中。产生了含氟废水。在磷肥厂,磷矿粉(氟磷灰石)烧结废气(氟化氢,在吸收器中被气冷却时,烟气中的氟被水吸收,生成了含氟的酸性废水。     

控制CO2的可行性,模式和经济性评估

本文评估了处理矿物燃料电厂烟气中ＣＯ２的５种方法：１纯氧燃烧／烟气再循环；２可再循环使用的溶剂洗涤；３低温分馏烟气中ＣＯ２；４选择性膜扩散分离ＣＯ２；５海水洗涤ＣＯ２。分离后的ＣＯ２在１５０ａｔｍ下进行液化，采用管道输送，通过扩散器释放ＣＯ２到海洋深处模式计算表示：适当条件下释放ＣＯ２能够完全溶解在海水中。方法１所需要能量最小，大约为消耗３０％煤耗总能量。不包括管道和深海处理的投资费用，那末电价将     

硫酸、亚钠生产中烟气中水净化洗涤水的循环-硫化处理与综合利用

针对化工厂硫酸、亚硫酸钠生产过程中烟气中水净化系统存在的酸性废水未能利用问题,在净化洗涤水处理综合利用工业实验改进与完善的基础上,将净化洗涤水自身的水质特性、系统循环特点与经典硫化沉淀水处理技术应用有机结合,并形成循环-硫化沉淀酸水处理技术措施,克服烟气中水洗涤净化水处理过程中存在的沉淀分离不够稳定等问题,不但使酸性废水得到高效循环利用,而且使经除杂等处理后的含酸17%以上的酸水,作为补充水用于硫酸干吸系统浓酸的稀释;而且使酸水中所含有价金属酸泥经分步沉淀、分类分离回收后送至冶炼厂提炼,使硫酸烟气中水净化洗涤系统酸性废水得到综合利用并实现其净化酸水系统少排或零排放。     

脉冲放电条件下用高炉煤气洗涤水脱硫的研究

采用自行设计的针-针式电极结构的等离子体反应器装置,在脉冲电晕放电作用下利用武汉钢铁(集团)公司2#焦炉的高炉煤气洗涤水进行了烟气脱硫模拟试验,考察了喷淋水种类、循环次数、液气比、电压峰值对SO2去除效果的影响,并对脱硫的产物进行了分析;考察了脉冲放电、SO2对氰化物去除效果的影响.研究结果表明:高炉煤气洗涤水具有较好...     

降低烟气脱硫费用的新型催化剂

日本Chiyoda公司已开发出利用新型专利碳基催化剂进行烟气脱硫的路线,可在反应器内降低能耗达40%,反应器的容积是采用强制氧化工艺的传统湿石灰洗涤反应器容积的一半。新工艺将烟气先在静电沉降器内除尘,增湿后进入装填新型催化剂的固定床反应器内。烟气中的SO2与氧气和水在50℃、常压下反应生成硫酸。SO2脱除率可达99.5%,示范装置计划在年底建成。降低烟气脱硫费用的新型催化剂@刘剑平     

温度对氨法脱硫率影响的实验研究

对使用氨（NH3）脱除烟气中气态污染物的技术进行了分析和总结，认为氨洗涤法洗涤净化烟气是一种很有前景的方法，并就温度对SO2脱除率的影响进行了实验研究。实验研究结果显示，当温度超过54℃时，NH3对SO2仍有很高的脱除率。并根据实验结果建议，在实际氨法脱硫工程中，脱硫过程温度宜控制在60℃以下或在80℃以上。     

美国烟气脱硫新技术-炉内注入吸着剂法的现状和展望

从六十年代末期开始,各国烟气脱硫方面的开发工作集中在为新建厂寻找高脱除率(70～90%)的工艺上,新选择的技术有烟气洗涤法以及后来发展的喷雾干燥法等.然     

燃煤烟气脱硫技术分析

介绍了国内目前正在使用或即将使用的燃煤烟气脱硫技术的工艺特点、操作参数和适用范围。这些技术包括湿式石灰石(石灰)-石膏法、炉内喷钙后部烟气增湿脱硫法、海水洗涤法、除尘脱硫一体化技术等。     

火力发电厂“石膏雨”现象的研究和对策

国内大型燃煤电厂由于系统不设置GGH,净烟气温度较低,塔内烟气经过喷淋洗涤从烟囱排出,会产生"石膏雨"现象,对电厂及周边地区的环境产生了污染,甚至造成了设备的腐蚀。本文以嘉兴电厂的除雾器改造工程实例介绍了经济可行改造范围小的减缓"石膏雨"现象的方法。     

火力发电厂烟气生物脱硫技术简介

简单介绍了烟气生物脱硫技术的基本原理和在国外的工程应用情况,重点介绍了由荷兰帕克环保公司和中环(中国)工程有限公司合作设计的全球首个燃煤电厂烟气生物脱硫装置——宜兴协联热电有限公司2×125MW热电机组烟气生物脱硫装置。着重阐述了洗涤塔、厌氧生物反应器、好氧生物反应器等核心设备的工作原理,并做了简单的技术经济分析,并且把烟气生物脱硫技术与传统脱硫技术进行了简单的分析、比较,对烟气生物脱硫技术的发展前景做出了展望。