广州新洲环保工业园水质净化厂工程

一、项目概况 新洲环保工业园水质净化厂位于增城市新塘镇，日处理综合印染废水5万吨。综合印染废水主要包括牛仔服装洗漂废水、牛仔纱线浆染废水、梭织布印染废水、针织布印染废水等。该工程由广州中环万代环境工程有限公司设计承建，采用了以生化处理为主、结合选择性物化处理的工艺方法（CEAO印染废水处理技术）。该工程于2003年4月动工建设，2004年5月投入运行，出水达到了广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）。     

厂州新洲环保工业园水质净化厂工程

一、项日概况 新洲环保工业园水质净化厂位于增城市新塘镇，日处理综合印染废水5万吨。综合印染废水主要包括牛仔服装洗漂废水、牛仔纱线浆染废水、梭织布印染废水、针织布印染废水等。该工程由广州中环万代环境工程有限公司设计承建，采用了以生化处理为主、结合选择性物化处理的工艺方法（CEAO印染废水处理技术）。该工程于2003年4月动工建设，2004年5月投入运行，出水达到了广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26—2001）。     

广州新洲环保工业园水质净化厂工程

一、项目概况新洲环保工业园水质净化厂位于增城市新塘镇,日处理综合印染废水5万吨。综合印染废水主要包括牛仔服装洗漂废水、牛仔纱线浆染废水、梭织布印染废水、针织布印染废水等。该工程由广州中环万代环境工程有限公司设计承建,采用了以生化处理为主、结合选择性物化处理的工艺方法(CEAO印染废水处理技术)。该工程于2003年4月动工建设,2004年5月投入运行,出水达到了广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)。二、水质情况(见表1)三、工艺流程工业园内各厂家废水经过预处理(筛网过滤、沉广州新洲环保工业园水质净化厂工程全…     

印染废水治理分析及展望

印染行业的快速发展使其在工业废水排放中所占比重越来越大,而因排放标准不断提高,使印染废水的治理成为行业面临的共同问题。以当前印染废水治理的技术问题及宏观走向为基点,综合分析印染产业聚集地及印染企业废水治理格局、存在问题及解决思路;并提出企业内部及印染企业聚集地协同治理废水的"全局观"、污泥治理之"内循环污泥减量及资源化"的"系统观"。同时对未来印染废水治理的发展远景进行预判。     

废弃聚酯制季铵盐对印染废水的絮凝性能研究

利用废弃聚酯制季铵盐表面活性剂(QAS-PET)进行印染废水的处理,探讨了pH值和投放量对废水化学需氧量(COD)去除率的影响,并将其与复配聚合氯化铝、木质素改性絮凝剂、聚丙烯酰胺和传统BWD-01季铵盐型絮凝剂的去除效果进行了对比。研究发现废QAS-PET的絮凝效果明显优于上述絮凝剂,在p H值为7、QAS-PET浓度为20mg/L时,其废水COD去除率达81.96%,并且其对中性及碱性印染废水具有较好的普适性。     

印染废水处理工艺系统优化的探讨

简要介绍了印染废水来源、特点以及处理方法,针对当前印染废水处理中存在的问题,对工程化的印染废水处理工艺系统进行了优化,对印染废水中的废热实行有效回收和循环利用;提高了水解酸化池运行的稳定性,改善了废水的可生化性。     

国内外印染废水研究进展

阐述了印染废水的特点及来源,并分析了印染废水的污染状况。基于废水处理工艺,对比分析生化处理法、物理法、化学氧化法、电化学方法处理印染废水的优缺点。     

我国印染废水处理概况及研究进展

综述了我国印染行业的环保概况,分析了印染废水的来源与特点,介绍了印染废水的物化处理和生化处理方法,以及目前国内印染废水处理的工艺概况,提出了清洁生产、末端治理与行业导向等相关建议。     

几种有色废水混凝脱色实验研究——PAC与PAA复配法处理印染废水研究

本文以棉纺织印染废水为主要研究对象,采用无机高分子絮凝剂ＰＡＣ与有机高分子絮凝剂ＰＡＡ复配使用,对印染废水、二硝基重氮酚（Ｄ．Ｄ．Ｎ．Ｐ）起爆药废水、造纸中段水及呋吗醋酮制药废水等进行脱色实验。试验结果表明：ＰＡＣ与ＰＡＡ的复配使用对印染废水具有优良的脱色性能,色度去除率达８０％以上,ＣＯＤ可降低２０～３０％。所用絮凝剂对这几种有色废水具有一定的广谱脱色性能,有较好的工业应用潜力。     

水解酸化-生物接触氧化法处理印染废水的改进

单以水解酸化-生物接触氧化法作为生化工艺处理印染废水已不能满足现有印染废水排放标准的要求,同时采用该处理工艺的已建污水处理厂也在运行中遇到运行成本高、污泥量大、出水色度难脱除以及出水指标不能满足较高排放标准等问题,文章针对这些问题提出了工艺改进意见。     

沉淀-活性污泥-沉淀工艺处理印染废水

对印染废水采用沉淀-活性污泥-沉淀进行连续处理。结果表明：该处理工艺具有废水处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便等优点，是处理印染废水的有效方法之一。     

粉煤灰处理印染废水的现状及分析

本文综述了粉煤友在印染废水中的应用。粉煤灰作为吸附剂可直接处理印染废水,处理效率较低,改性后粉煤灰可提高吸附性;利用粉煤灰的混凝作用对COD的去除率一般为50％-60％,色度去除率为80％左右;当粉煤灰与铁屑产生电化学作用时,用于印染废水预处理是行之有效的;作为印染废水助凝助沉剂,结合其他工艺,可使印染废水中COD和色度去除率分别达到90％和95％以上,并列举了粉煤灰处理印染废水成功的实例。但仍应加强理论研究,解决工程与设备问题是今后的工作方向。     

聚合硅酸硫酸铝对印染废水的预处理实验研究

本文采用硅酸钠、硫酸和硫酸铝为原料，制备出无机高分子絮凝剂聚合硅酸硫酸铝，探讨了聚合硅酸硫酸铝对广东某毛纺企业印染废水的应用性能。结果表明，聚合硅酸硫酸铝对COD和色度的去除率优于硫酸亚铁，COD和色度去除率分别可达31．8％和84％，减轻了后续生化系统的压力。     

新型电极及其电解阳离子染料染色模拟液研究

本文研制了一种可用于废水处理的新型阳极和阴极，研制电极电解处理离子染料色模拟液时，分解电压低，脱色率高，电能消耗少。     

海泡石活化废酸复合絮凝剂处理印染废水的研究

利用海泡石酸活化所产生废液的特性,制备一种处理印染废水的新型复合絮凝剂。通过实验,分析了印染废水的pH值﹑海泡石废酸复合絮凝剂的投加剂量及静置时间对处理印染废水效果,并且在相同实验条件下与硫酸铁及海泡石原矿处理印染废水分别做了对比实验。实验结果表明:海泡石活化废酸复合絮凝剂处理印染废水能取得良好的效果。     

活性炭吸附法去除印染工业废水色度的试验与研究

通过试验初步研究活性炭直接吸附去除印染工业废水色度中吸附剂投加量、吸附时间等对色度去除率的影响。通过混凝沉淀法与活性炭吸附法结合、搅拌电解法与活性炭吸附法结合、脱色氧化法与活性炭吸附法结合等试验初步探讨了活性炭吸附与其它处理方法结合去除印染工业废水色度的可行性。同时，讨论了以上几种处理方法对水样中CODCr的去除、水样pH值变化等的影响。     

茄子秸杆活性炭对染料废水的吸附性能研究

以茄子秸秆为原料,ZnCl2为活化剂制备粉末状活性炭,主要研究了活性炭对染料废水的吸附性能;以活性红X-3B和酸性蓝RL为模型染料,考察了染料初始浓度、pH值、活性炭投加量和吸附时间等对染料脱色率的影响。结果表明,染料初始浓度和活性炭投加量对染料脱色率影响较大。初始浓度为300mg／L时,活性炭的最佳投加量分别为1g／L和1．4g／L;在最佳工艺条件下,脱色率分别在93％和98％以上,COD去除率分别为94．5％和86．4％,出水水质达到国家一级《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—1992）。     

印染废水混凝脱色药剂的选择与污泥干化的综合研究

本文通过对印染废水的大量试验与实际应用,从混凝脱色药剂的选择与污泥干化两个方面详细分析了各种药剂的混凝脱色效果以及对污泥干化的影响,并总结出对不同印染厂所应采用的有效经济的混凝脱色药剂.     

某公司印染废水处理工程实例

某公司采用“一级混凝沉淀一水解酸化-A／O法-二级混凝沉淀”工艺处理印染废水,工程日常运行结果表明,在废水主要指标CODQ为660～690mg／L、色度为1200倍时,处理后出水COD0为70-90mg／L,色度为28-35倍,CODo的去除率为86％-89％,色度的去除率约为97％。废水处理系统综合电耗0．8kW·h／t污水,废水处理总运行费用2．2元／t污水,具有较好的技术经济指标。