间歇式多级逆流水洗法

近年来,电镀工业对重金属废水的处理已广泛采用离子交换法、膜分离法、电解法和薄膜浓缩等单项治理技术,并向着各种单项治理技术组合的“闭路循环”的方向发展。这些新技术都是将电镀槽中取出的带有电镀液的镀件浸到水洗槽中洗净后,再将带入水洗槽中的化学成分处理或回收的方法。为了保证这些单项技术的有效利用,水洗方式是一个重要的问题。就是说用一种或多种单项技术的组合形成“闭路循环”的方法,     

印染废水的脱色治理方法的比较研究

报道了印染业中常用的酸性、分散、直接３大类８个品种染料使用后废水的脱色治理最佳条件的确定。实验表明，废水的脱色效果不仅与选用的方法有关，也与脱色的ＰＨ条件、脱色剂用量及操作方式等因素有关。确定了印染废水处理最佳工作条件，其某些废水的脱色率可达９０％以上。     

环丙胺生产中工艺废气的治理

遂昌精细化工厂是一家生产环丙沙星药物中间体环丙腔的企业,年生产能力300t环丙胺,产品80％左右外销。在生产环丙胺过程中排放出二氧化硫、氯化氢和氨等大量工艺废气。该厂虽然采用碱性废水进行吸收处理,但由于废水pH值变化较大,二氧化硫和氨等废气治理效果不理想。笔者对环丙胺生产过程中产生的工艺废气排放情况、回收利用等问题进行研究,设计了一套环丙胺生产工艺废气的治理与利用方案。根据设计方案建成的治理设施已在选昌精细化工厂投入运行。实践证明,采用该治理方案能有效地解决环丙胺生产过程中工艺废气对周围环境的污染。1环…     

染料工业废水零排放的可行性研究

染料废水是目前难治理的工业废水之一.通过对某染料厂还原蓝生产废水的研究,提出了利用残余硫酸制取硫酸亚铁水处理剂,滤渣在一般锅炉内焚烧的综合利用和治理工艺.从而探索和实践了少污染,回收利用等综合治理污染的工艺,力求尝试一种"零排放"和"绿色化学"的化工生产过程.     

染料工业废水零排放的可行性研究

染料废水是目前难治理的工业废水之一.通过对某染料厂还原蓝生产废水的研究,提出了利用残余硫酸制取硫酸亚铁水处理剂,滤渣在一般锅炉内焚烧的综合利用和治理工艺.从而探索和实践了少污染,回收利用等综合治理污染的工艺,力求尝试一种“零排放”和“绿色化学”的化工生产过程.     

丝光淡碱液回用新技术

纯棉、涤棉混纺织物氧氯漂轧染印花生产工艺丝光淡碱液的回收和利用,历来是印染行业和环境保护的重要科技攻关课题.常规的方法是用淡碱液浓缩设备蒸汽加热浓缩回用.多年来广大科技工作者把精力主要放在研制浓缩设备上.但淡碱液浓缩回用法设备投资大,整套设备投资约30多万元人民币,运转费用高,操作复杂,要用电、蒸汽及冷却水等,印染企业较难承受.而该新技术突破常规,一改传统的机械浓缩回用法,大胆采用一次性投资费用低,运行费用少,操作简单,使用安全可靠的直接稀释回用新技术.该新技术不用其它药剂,直接用淡碱液作为原液,配制成退浆、煮炼、皂洗、氧漂、烧毛工段所需浓度的碱液,采用加压管网回路结构,接到各作业工段.工程总投资不到7万元.     

沥青砼拌和设备的粉尘治理

洛阳石化总厂工程公司现有一套 LB-30型沥青砼生产设备 ,其生产工艺流程见图 1。石料在进入烘干筒后 ,在煤粉机燃烧煤粉加热的过程中 ,产生的烟气和石料中的细小石粉 ,借助引风机在烘干筒中形成负压 ,先在双筒式除尘器中进行半净化 ,再进入筒式水沫除尘器细净化 ,净化后的干净气体最后排出烟囱。由于在双筒旋风式除尘器中 ,粉尘是自由下落 ,随风飘扬 ,故对周围环境造成一定污染 ,为此对该生产设备排放的粉尘进行了治理。1　治理方案根据生产工艺实际情况 ,考虑了两个治理方案 :水雾式除尘装置和回收利用除尘装置。第一方案 ,投资不足 50 0…     

酚醛树脂胶粘剂生产废水的物化前处理

采用酸性二步缩合-混凝法，对ρ(CODcr)=70224mg／L，ρ(挥发酚)=14200mg,／L，P(甲醛)=7480mg/L的酚醛树脂胶粘剂生产废水进行了物化前处理试验研究。第一步采用酚醛缩合方法，第二步采用脲醛缩合方法，通过试验确定了各步的缩合剂用量和工艺条件，经物化前处理的废水，CODcr去除率达79％以上，挥发酚和甲醛去除率达到99％以上，为后续处理创造了条件；缩合处理每吨废水可回收树脂16．25kg，有效地降低了处理费用。     

多效膜蒸馏技术浓缩回收废水中的二甲基亚砜

利用具有内部潜热回收功能的气隙式多效膜蒸馏(MEMD)组件对含二甲基亚砜(DMSO)的化纤废水进行了浓缩回收研究,考察了料液中DMSO浓度、进料流量、进料温度和膜侧进口温度对膜通量、造水比、分离因子和回收率的影响。结果表明,多效膜蒸馏可以将DMSO废水浓缩至200~300 g/L;初始浓度为6.2 g/L时,造水比和分离因子最高值分别为12.4和76.0;虽然膜通量、造水比和分离因子均随料液浓度增大而下降,但是当DMSO浓度达到200 g/L时,膜通量、造水比、分离因子仍分别高达3.74 L/(m2·h)、7.1、32.1;在整个浓缩过程中,回收率维持在99.6%以上;当DMSO废水浓缩达到150 g/L以上时,含有少量DMSO的渗透液可作为二次料液继续用MEMD过程浓缩。膜组件在连续运行的1个月内保持了良好的操作性能。该实验研究表明,多效膜蒸馏过程可以高效节能地浓缩回收化纤废水中的DMSO。     

电镀废水再循环中的离子交换法

已除去阳离子的废水直接加入弱硷离子交换床的离子交换树脂IRA67中。阳离子交换术用5％H_2SO_4再生。阴离子交涣床用10％NaOH再生。再生废液的前后部分再循环到未处理废水中,以提高再生废液浓度。计算机分析表明:把含铬酸盐约23％的再生废液再循环到未处理废水中,使回收后的铬酸盐浓度浓缩到两倍,即从含Cr~(+6)25g/dm~3左右提高到含Cr~(+6)47g/dm~3。这样的浓度可以直接补充到电镀槽。     

膜工艺在电镀废水处理工程中的应用

运用先进的膜分离技术,可以实现电镀废水的深度处理和资源化利用。基于近年内建成运行的3个工程实例,分析和讨论了膜技术在电镀废水处理中的应用及其效果。结果表明:结合常规废水处理工艺与膜生物反应器(MBR)组合工艺,电镀废水被处理后水质达到排放标准;电镀综合废水经超滤(UF)净化、反渗透(RO)和纳滤(NF)两段脱盐膜的集成工艺处理后,水质达到回用水标准,RO和NF产水水质电导率分别低于约100和1 000μS/cm,COD分别为约5和10 mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后,镍的浓缩倍数高达25倍以上,实现镍的回收,RO产水水质达到回用标准。投资与运行费用分析表明:工程运行1年多即可收回RO浓缩镍的设备费用。此3项不同工艺处理电镀废水的工程实例,为进一步开展膜技术治理工业废水提供了成功案例。     

棉花染色厂活性染料染色废水处理试验研究

染料、印染废水水质复杂、色度深，有机污染物含量高等特点，用常规的物化及生物处理比较困难。利用新型的混凝剂，对活性红染料废水进行了脱色处理，色度去除效果比较好，处理后水质达到排放标准。     

采用盐泥对直接染料废水脱色处理的研究

采用氯碱工业的含镁盐泥对直接染料废水进行脱色处理.以直接大红、直接深蓝和直接黑3种直接染料水溶液作为模拟染料废水,考察了盐泥活化温度、盐泥用量等对脱色效果的影响,重点分析了吸附动力学特征,并对盐泥的循环再生利用进行了初步考察.经400℃煅烧活化的盐泥对直接大红、直接深蓝和直接黑3种直接染料均有很高的脱色效果,直接大红、直接深蓝和直接黑3种染料在盐泥吸附剂上的吸附动力学过程符合拟二级动力学方程,20 min左右时,吸附接近平衡.饱和吸附的盐泥经过煅烧后可以循环使用.研究结果为盐泥的综合利用提供了一种新途径.     

青霉菌对印染废水吸附脱色及深度处理的研究

利用青霉菌P 1(Penicilliumsp )对 2种染浴废水中的染料进行吸附去除 ,研究结果表明 ,吸附处理 3h ,黑色和红色染浴废水色度基本被去除 ,去除率分别达 98 0 %和 74 5 % ,但去色处理后废水的CODCr值仍偏高。对去除色度的废水进一步用活性污泥进行深度处理 ,黑色和红色废水的CODCr去除率分别为 75 9%和 89 7%。青霉菌菌丝通过吸附作用从废水中抽提出的染料分子在有染料降解细菌L 1和L 2的降解池中脱色降解 ,菌丝吸附脱色能力得到再生。     

磁性LDH负铜催化剂的制备及其对直接青莲D-BL的脱色

实验以滴定共沉淀法制备Mg-Al LDH晶体包覆的Fe3O4颗粒,利用LDH的层间阴离子交换性使其吸附[Cu(C2O4)2]-络合离子,通过焙烧获得磁性焙烧态LDH载体的负铜催化剂。并通过SEM、X-Ray、FT-IR等方法以及静态实验,表征及考察了材料的物化特性及其直接性偶氮染料直接青莲的脱色性能。结果表明,材料对该染料废水有较强去处能力,且磁性良好易于分离回收;其最佳制备条件为用浓度为20 g/L的K2[Cu(C2O4)2]溶液改性一次,反应结束后于450℃下焙烧5 h;上述条件下制备的材料投加量为1 g/L、H2O2浓度为6.53 g/L、处理时间2 h,对200、300和500 mg/L浓度的模拟直接青莲D-BL染料废水去除率分别为99.62%、90.43%和81.92%。     

膜萃取技术回收浓缩废水中的邻甲苯胺

采用均质硅橡胶膜构建了卷绕式膜组件,以盐酸溶液为萃取液回收浓缩废水中的邻甲苯胺。通过考察进水浓度、萃取液p H、温度、离子强度、进水流速等因素对去除过程及回收率的影响,探讨了采用膜萃取技术回收浓缩邻甲苯胺的条件与机制。结果表明:膜萃取技术可以将2 g/L的邻甲苯胺废水浓缩至约10 g/L,且随着料液浓度增加,邻甲苯胺回收率先增后降,过高的邻甲苯胺浓度可能会造成膜选择性下降;萃取液p H是影响回收率的重要因素之一,1≤p H≤2时污染物回收率高于95%;无机盐离子可以促进邻甲苯胺的回收,当盐离子含量超过10%时,回收率显著提高;进水流速在2~20m L/min之间变化时,回收率先增后降,膜阻和解吸速率依次成为主要影响因素。该实验研究表明,膜萃取技术可以高效节能地的浓缩回收生产废水中的邻甲苯胺。     

膜分离技术在印染废水分质处理与分段回用中的应用

印染废水具有水量大、种类多、色度高、成分复杂和污染严重等特点,如果将各部分废水混合后再处理,很难找到合适的解决工艺,因此应采取分质处理和分段回用的方法,膜分离技术在这方面有较强的针对性.基于近年的文献调研,综述了膜分离技术处理退浆、洗毛和染色等废水及回收聚乙烯醇(PVA)、羊毛脂、染料等资源的研究情况,主要讨论了膜材料、膜孔径以及运行工艺条件等因素对印染废水处理效果的影响.     

吡啶改性膨润土对直接耐晒翠蓝染料废水脱色性能研究

为了解决日益严重的水污染问题,用吡啶作改性剂,对膨润土进行有机改性,制得一种新型水处理剂,用于直接耐晒翠蓝染料废水的处理。研究了处理废水的最佳工艺条件。结果表明,投土量为10g／L,pH=3．5,搅拌速度为175r／min,搅拌时间25rain,离心时间为2min,吡啶改性土对直接耐晒翠蓝染料废水的脱色率可达80％。改性土对直接耐晒翠蓝的吸附过程可用准二级速率方程较好地描述。     

采用高效离心器及络合萃取剂回收处理呋喃酚废水

处理含酚废水，普遍采用有机溶剂萃取法、吸附法、生物氧化法，这些方法均存在一定的缺陷。作者以江苏省神农集团合成分厂为例，从回收处理呋喃酚废水的治理人手，详细论述了采用离心器及络合萃取剂回收处理污水的工作原理、工艺流程及投资收益。试验结果：该回收处理呋喃酚污水方法运行效果好，确保处理后的废水含酚量在0．5mg／L以下，酚回收率大于95％，具有可观的经济效益、社会效益和环境效益。     

从生产氯化锌的浸出渣中回收氯化锌时含镉废水废渣的综合治理

一、浸出渣的组成特性生产氯化锌的浸出渣(专业上俗称黄脚)是一种含大量锌、镉、铅、钡的剧毒废渣.用这种渣回收的氯化锌约占整个氯化锌产量的1/5～1/4,成为目前氯化锌生产的重要补充形式.但在回收过程中不仅渣的毒性未被解除,而且产生新的污染——大量含锌含镉废水.目前这种回收工作大都在近郊社队企业中