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1 概述 旋风除尘器是利用烟气作旋转运动时的离心力来分离尘粒的一种除尘方法,广泛应用于有色冶金、钢铁、矿山、石化、建材等部门,主要用于捕集5~10μm以上的非粘性、非纤维性的干燥尘粒,有较高的除尘效率,其压力损失一般在98~1960Pa之间。2 影响除尘效率的因素 相似文献
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一种旋风除尘器的祛湿防粘装置旋风除尘器或旋风分离器都是从气固二相流中分离出固体离子。在化工、轻纺、食品及医药等部门某些产品的生产过程中,常以蒸汽为工作介质,在一些工艺过程中也会伴随产生蒸汽,这些蒸汽在一定条件下会凝结成水雾(结露),极易使混有蒸汽、水... 相似文献
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试验研究了文丘里旋风水膜除尘器利用废碱液进行烟气脱硫时,主要参数对脱硫效率的影响,并运用双膜理论对试验结果进行了分析,结果表明该方法可达70%-80%的脱硫效率,本研究的除尘脱硫一体化的设计及利用废碱液除尘脱硫的运行操作提供依据。 相似文献
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根据旋风除尘理论及湿式纤维栅除尘理沦,提出了一种旋风-湿式纤维栅除尘器,并对影响其性能(效率、阻力)的有关参数(旋流入口风速、喷水量等)进行了大量实验。实验结果表明,该旋风-湿式纤维栅除尘器不仅性能优良,并对资源回收利用及污物的后处理提供很多便利。 相似文献
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对旋风除尘器在静态载荷下的强度进行了分析,发现头部顶板是较薄弱部件。通过动态载荷系数(DLF)方法,研究了旋风除尘器承受动态粉尘爆炸压力载荷时提高使用强度的可能性,结果表明,一般情况下,由于载荷的动态特性导致设备强度的变化可以忽略。 相似文献
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旋风除尘器结构简单、造价低廉、能耗极低,故得以长期应用,但其除尘效率因设计方法比较粗糙一般在60%以下,从而限制了其使用范围。很多结构参数均影响除尘器的效率,其中除尘器筒体的倾斜角度对效率的影响程度最高。以有限元理论为基础,以Fluent软件为工具,对关于除尘效率与倾斜角度依赖关系进行了系列仿真和优化,得出结论:若空气中颗粒物直径大于2.5μm,除尘器倾斜角为12.4°时,其除尘效率理论上可达到97%以上。通过实验初步验证了上述结果的可信度。 相似文献
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对湿式旋风脱硫除尘器短期内出现破损的机理进行了分析 ,其原因是高速含尘气流对除尘器锥体内壁的冲刷磨损和不锈钢应力共同作用的结果 ;提出防腐耐磨综合措施。实践证明这种措施是可行的 相似文献
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为弥补旋风除尘器尤其是大筒径旋风除尘器对微细颗粒除尘效率低的不足,通过在旋风除尘器环形空间内安装金属纤维滤板构造出旋风-滤板一体式除尘器,将离心与过滤两种除尘机理联合以提高微细颗粒的除尘效率。数值模拟研究了旋风-滤板一体式除尘器的滤板宽度W、高度h与个数N等因素对其分离性能的影响,在此基础上采用正交试验对金属纤维滤板的几何结构进行参数优化设计。结果表明:滤板参数对除尘效率显著性排序为N>h>W,滤板参数推荐取值为W=0.05Dc、h=1.5L、N=4,此时一体式除尘器对于2.5?m颗粒的分离效率为80.8%,与旋风除尘器相比分离效率提高22.9%,并使压降降低28.8%。 相似文献
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为了研究旋风除尘器内气固流动特性,采用CFD-DEM耦合算法研究不同入口气体速度下旋风除尘器内颗粒流态、静压、径向速度及轴向速度分布特征。结果表明:煤屑颗粒在离心力和径向曳力的作用下以螺旋颗粒条带靠近除尘器的壁面稳定向下移动,随着入口风速的增加煤屑颗粒条带变宽,条带与除尘器的第1次接触的拐点上移,螺距减小;除尘器内部压力轴向变化较小,径向变化较大,随着入口气体速度增加,除尘器壁面附近高压区范围和压力也随之增加,除尘器上方和下方的负压区变宽并朝轴向方向延伸;随入口气体速度增加,除尘器内径向速度和轴向速度逐渐增加,煤屑颗粒在除尘器中部聚集较多,煤屑停留时间变长,入口气体速度为15 m/s时,煤屑颗粒在除尘器内停留时间最长。 相似文献
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通过论述除尘器试验中的密度计算,明确和澄清了一些模糊认识,提出了对烟气密度计算中若干问题的看法,并指出应该该注意的事项。 相似文献