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我厂有一台KZG2-8型快装锅炉,炉膛两侧为鳍片水冷壁管。由于热应力和焊接残余应力在鳍片的焊接处形成交变的拉压应力,长期作用,使管壁产生 疲劳裂纹,发生渗漏和喷汽。在检修中,要割开外层铁皮,割断鳍片。这样,保温材料容易流失。使热损失增大。补焊的鳍片和外层铁皮也不完整,漏风量加大。 针对这种情况,去年8月,我厂在大修中去掉全部鳍片管,换成光管水冷壁(φ63.5 × 4毫米,共44根).管间砌异形耐火砖(见图)。在砖外焊上钢筋,以防倒塌。外层仍用铁皮包裹。耐火砖与铁皮间充填保温材料(蛭石粉,石棉粉)。更换水冷壁管时,严格按照锅炉检修规程… 相似文献
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《中国特种设备安全》2016,(10)
两台50MW燃气机组锅炉新装投运一年后水冷壁管频繁发生爆管,爆口位置在高负荷区,爆口形貌呈"开窗式"破裂。通过资料查阅、宏观检查、金相分析、硬度测定、化学成分分析、扫描电镜等方法对水冷壁管进行分析,结果表明,垢下腐蚀和氢腐蚀是导致水冷壁管失效的直接原因,汽水品质差是造成水冷壁频繁爆管的根本原因,长期低负荷运行加剧了水冷壁管爆管的发生。 相似文献
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去年,我曾参加定西地区锅炉登记工作,发现定西县所用30多台锅炉中,除两台其它炉型外,都是快装锅炉,使用时间多数不超过十年,不论生产、生活用炉(包括热水锅炉),给水基本上都进行了处理,运行条件也较好。但经过检查多数锅炉,有不同程度的损坏。常见的损坏有:1.锅炉水冷壁管鳍片弯曲、变形,将水冷壁管从焊缝处撕裂;鳍片横向产生裂纹,进而水冷壁管环向穿透。2.管板胀口松动漏水。3.炉膛上部高温区锅筒臌包变形,甚至裂穿。 上述常见部位的损坏,其原因有锅炉运行和锅炉结构两个方面。 水冷壁管的损坏 KZGI型快装锅炉的鳍片是用40×8毫米扁钢焊… 相似文献
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去年,我省衡南县氮肥厂一台KZG2-13型锅炉因烧干锅爆炸。汽浪将两块重达数公斤的炉排片从炉膛内冲出11米远,外包层3处损坏,当班的一名司炉工被烫伤。锅壳下部钢板严重变形,变形部位纵向长1,820毫米,环向弧长1,880毫米。破口部位臌包高度达210毫米,长度600毫米(见图 1),最宽处73毫米,最簿处钢板从13毫米拉薄到1毫米。烟管大部分弯曲变形,前烟箱管区内的管板变形凸出,不平度达10毫米。部分胀口松动,水冷壁管及锅壳未变形部位的钢板呈蓝色,有明显过烧现象。经鉴定认为锅炉已无修理价值,应予报废。 这台包括安装费在内耗资三万多元、运行时间… 相似文献
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有的企业在改造小型水管锅炉时,只注意增加受 热面和改变燃烧方式,而对与锅炉安全紧密相关的水 循环则经常忽视,影响锅炉安全经济运行。因此,在 改炉设计中,必须考虑水循环问题。 小型水管锅 炉的水循环如图 所示。当上升管 受热后,管内的 水部分被汽化, 生成汽水混合 物。下降管内水 不受热,它的重 度比上升管内汽 水混合物的重度 大。上升管与下 降管之间形成压 差,迫使水和汽 水混合物按箭头 所示方向运动,并在锅筒中进行汽水分离。气送入用户,水又重新回到下降管参加新的循环。水的这种周而复始的运动称为水循环。 介质(指水或汽水混合… 相似文献
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K型(即 HHH型)锅炉是我国工业锅炉中比较多的一种炉型。 这种锅炉,发生问题最多的是铸铁空心梁变形。锅炉常常因变形而引起炉墙裂缝、顶拱塌陷,危及锅炉的安全运行。其主要原因是,铺在炉膛上部水冷壁排管的一层异型耐火砖隔墙没有和前炉墙的内衬相互连接在一起(见图一),炉膛里的高温烟气不断窜进顶拱与水冷壁排管隔墙之间的死角处,使铸铁空心梁变形。 为了防止空心梁变形,延长炉墙的使用寿命,建议在安装新的K型锅炉和检修炉墙时,当前炉墙的内衬墙砌到快要接近水冷壁排管隔墙的高度时,将其砌成如图2所示的搭头,延伸水冷壁排管隔墙与搭头搭… 相似文献
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斜联箱是推动炉排锅炉独有的部件。如果过热,就会发生臌包、穿孔事故,影响安全生产。 斜联箱产生 臌包的原因 在推动炉排锅炉的炉膛中,通常装有水冷壁。水冷壁前部的典型构造如图1所示,左右侧各有斜联箱一个。前横联箱两端各用一段短管与斜联箱连通,中部用一根弯管(不受热)与上联箱连通。上联箱与斜联箱之间加有若干水冷壁管。前横联箱前部装有煤斗。在正常情况下,前横联箱前部的斜联箱是不受热的。只要注意了下降管和汽水导出管有足够的流通截面积,水循环是良好的,就能够保证受热面的可靠冷却。但是,在锅炉改造中,有些改为推动炉排的锅炉,… 相似文献
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我市彭高腐竹厂的一台 KZG1—8型卧式快装锅炉,运行不到三个月,就发生了爆管事故。爆破口在锅炉右侧后部第一根水冷壁管上,距联箱400毫米。面向炉膛,破口长32毫米,最宽处为11毫米。破口边壁厚明显减薄(见下图)。 我们将破坏的管子在破口附近锯断,发现下部距联箱约 80毫米的长管内无水垢水渣,往上 320毫米长全部被水垢水渣堵死。再往上600毫米,长管内无水垢水渣,在靠近锅筒的一段弯管内又有厚约1～3毫米的水垢。 据制造厂说,这次事故是由水垢引起的。但是,为什么同一根管子却出现几段不同的结垢情况呢?为了查明原因,我们在距下部结垢起始处… 相似文献
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王仲宇 《特种设备安全技术》2018,(1)
针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热损坏状态、锅炉水质等方面行了分析,指出局部水冷壁直接受火焰冲刷,导致管壁金属发生严重减薄;锅炉水处理不达标,造成锅炉结垢,水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄等是导致爆管的主要原因。 相似文献
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SHL型锅炉的设计煤种是发热量为5300大卡/公斤的II类烟煤。通常,这种锅炉炉膛中水冷壁管的下部都有绝热保温层。只有作为炉膛底部的主吸热面下集箱裸露着,目的是吸收部分热量,调节燃料层的温度,防止结焦。 但是,如果锅炉燃用不同煤种,特别是燃用挥发物和燃烧值大于设计煤种时,在前拱附近,下集箱上没布置水冷壁管的区域(长度为1275毫米)水流不能迅速形成循环,产生汽水分层,在该区域集箱上部形成局部汽塞,造成集箱管壁过热而产生裂纹和泄漏(具体部位见下图)。 从损坏程度看,越靠近前部越严重,且呈明显的对称性。有水冷壁保温层的,除下集箱泄… 相似文献
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刘凤强 《中国特种设备安全》2014,(4)
正某厂动力车间5#蒸汽锅炉于1994年8月投入使用,累积运行58367h。锅炉水冷壁管材质为20#钢;规格为φ60mm×3mm;设计压力3.82MPa,实际最高工作压力3.5MPa;锅炉额定蒸汽温度450℃,实际为430℃。2012年3月初锅炉连续发生水冷壁管泄漏,泄漏水冷壁管位于锅炉人孔对面管排中部,泄漏处位于炉膛底部,对该水冷壁管失效原因进行综合分析:1宏观检验送检试样为一段带圆形泄漏孔的水冷壁管残片,圆孔呈喇叭状,圆孔由内表面向外表面凸起,圆孔周围减薄明显。用肉眼观察水冷壁管外表面,发现水冷 相似文献
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“SHW”型小吨位的工业锅炉水冷壁联箱排污时,由于结构上的缺陷,会造成水冷壁供水不足,引起上半部瞬间缺水;严重时,会使管子过热胀粗,甚至发生爆管、炉膛爆炸。 剖析“SHW”型锅炉水循环系统(见图 1),大致可分成对流管束和水冷壁两大部分。对流管束部分定期排污门设在下锅筒和防渣管联箱处。上锅筒有两个水位计,锅炉上水直接进上锅筒。排污时有水位监视、能及时补充足够的水量,不论在运行工况或排污工况下,都能有效地防止缺水。水冷壁部分是按下降管、水冷壁管、输汽管的截面比例严格地设计的,正常运行时不会造成缺水。但在排污工况下,由… 相似文献
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不少快装锅炉的进水管的位置布置不合理,如图所示。进水管从锅筒右侧进入锅内,90°拐弯后直指后封头,因而大量冷水从进水管管端出口直射锅炉后封头,使后封头经常聚积厚厚的泥迹和水渣。当锅筒内的第一对流管束靠近锅筒的右侧时,炉膛中产生的大量高温烟气必然从右侧短路进入第一对流管束,导致右墙水冷壁比左墙水冷壁的热强度高。加上右墙水冷壁的下降管布置在离后封头不远的底部,后封头的泥迹和水渣剥落后很易掉进下降管口,导致右墙水冷壁下降管堵塞,妨碍水循环,使管子过热而破坏。 我市有些单位的快装锅炉使用不到一年,就发生右墙水冷壁撕裂… 相似文献
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周才春 《特种设备安全技术》2007,(4):17-17
水冷壁爆管多见于炉膛向火侧．但笔者在锅炉检验中遇到一台SZW4-1．25-AⅡ型锅炉水冷壁爆管位于炉膛背火侧（靠炉墙侧）。经过细致的调查和检测分析，发现造成水冷壁爆管的主要原因，是由于锅炉安装缺陷以及用户使用不当。 相似文献
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KZL型快装链条锅炉,裸露在左侧后面拨火门处两旁靠近炉膛内侧的水冷壁上,经常由于司炉工操作时拨火钢筋频繁搅动,造成凹坑磨损。笔者对本市两台这样的锅炉测定:一台锅炉运行5年,磨损凹坑深0.9毫米;另一台锅炉运行3年,磨损凹坑深0.5毫米。凹坑呈圆弧状。从安全运行出发,笔者希望能引起有关人员的重视。 司炉工频繁用拨火钢筋搅动拨火门,是由于KZL型锅炉对发热量小于3700大卡的劣质煤种适用性不好。若燃用优质煤,几乎不需要拨火。我市用的煤种,劣质煤占一定比例,这样势必增加司炉工的拨火操作,加快了水冷壁管的磨损速度。这对承压元件是一… 相似文献
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《中国特种设备安全》2015,(Z1)
本文针对炼厂内循环流化床锅炉首次出现的水冷壁泄漏,通过对水冷壁管束进行超声波扫描、远场涡流和壁厚检测,找到水冷壁管的缺陷部位。同时对受损管段割管进行化学成分分析、力学性能分析、管道解剖分析、腐蚀产物分析、金相分析、能谱分析以及水质调查,找出造成水冷壁泄漏的主要原因是锅炉水质合格率偏低以及水冷壁管中的汽水蒸发浓缩造成炉水碱度局部过高而引发碱腐蚀,最终导致水冷壁管减薄,强度不足发生泄漏。后续采取水冷壁受损部位局部更换、水冷壁化学清洗措施进行处理,同时加强锅炉水质管理进行预防,锅炉再次开工后运行情况良好。 相似文献
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目前国内生产的 KZL 2-8型 和KZL 4-13型蒸汽锅炉都采 用轻型炉墙,用角钢 拉固法,将炉门框固 定在水冷壁管上。这 种方法,从表面上看 似乎很牢固,但实际 上它却蕴育着事故隐 患。 最近,我市就有 一台 KZL 4-13型蒸汽锅炉,由于用这种拉固法固定炉门,运行不到一年,被拉的水冷壁管发生撕裂漏水事故。锅炉炉门拉固的具体方法如图1所示。 它是将两块角钢 4分别顺向焊接在水冷壁管 2和 3上,每 侧各用三只螺栓将炉 门框与角钢4固定。 这台锅炉因水冷 壁管3漏水停炉。经检查,发现焊在水冷壁管3上的角钢4严重变形,角钢上端与管3的纵向焊缝处有倒L… 相似文献
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卧式KZG型蒸汽锅炉改为热水采暖炉,投入运行以后常常会出现运行工况不稳,燃料浪费多,锅壳辐射受热面金属鼓疱变形等问题。 通过对10台KZG型锅炉用于热水采暖历时8年的运行工况的观察,出现上述问题的主要原因是,KZG型锅炉的总蒸汽出口直径不适应采暖炉的热水流通要求,阻力太大,热水被阻塞在炉内,引起炉内压力迅速升高(这时炉内压力应为循环水泵压力加水受热后体积膨胀所产生的压力),破坏了正常的燃烧条件。 为了解决上述问题,建议在改KZG型蒸汽锅炉为热水采暖炉时:1、要拆除锅炉内的汽水分离器(即将图中4拆除),将总蒸汽出口管直径加粗至… 相似文献