催化汽油废碱水回收粗酚工艺

本工艺用空气催化氧化法使废碱水中无机与有机硫化物氧化成不臭的二硫化物,然后进行酸中和回收粗酚。含酚酸性水用柴油萃取脱酚使排放水符合工业排放标准.回收粗酚经精制后制备成酚醛树脂,硫酸钠可作水泥早强剂作为化工原料出售。以每天处理5吨废碱水计:每年可回收180～200吨粗酚和     

催化裂化废水连续萃取脱酚研究

选用焦化粗柴油为萃取剂，在转盘萃取搭连续试验装置中，对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理。结果表明，用焦化粗柴油做萃取剂，进水ｐＨ值为８０～９０不加调节；油水比（体积比）１７∶１～２１∶１；转盘转数１１００ｒ／ｍｉｎ，酚萃取脱除率达到８５％以上。萃取后的粗柴油依据现有工艺而进行加氢精制，不需进行再生等后处理。整个萃取工艺简单易行，能满足预处理的要求     

络合萃取法处理甲苯硝化废水

甲苯硝化废水含有十几种芳香族硝基酚类物质,毒性大、治理难。江苏淮河化工总厂根据络合萃取原理,选择QH—1溶剂作萃取剂,HL—230型离心萃取器为主体设备,对该种废水作四级逆相络合萃取,三级逆相反萃取处理,出水含酚浓度为0.7×10~(-6),脱酚率达99.9％,COD_(cr)去除率达80％。萃取剂经反萃可循环使用。     

微孔聚丙烯中空纤维支撑液膜萃取酚的研究

一、概述 含酚废水是危害较大的工业废水。从废水中提取酚既减轻污染,又可回收酚。一般高浓度的含酚废水(1000mg/l以上)先用萃取、吸附、离子交换或汽提等方法脱酚,随后对低浓度的含酚废水(100mg/l以下)进行生化处理。在上述脱酚方法中,萃取法应用最广,其中又数脉冲筛板塔萃取装置使用最多。这种液液萃取的方法,使一相呈液滴状分散在另一相中,增大两相界面,以利被萃取组分的扩散。液滴越细,分散程度越好,传质效率就越高。但是,液滴分散太细,萃取后分层困难,会导致萃取剂的流失,带来二次污     

酚氰废水深度处理的进展

焦化厂、煤气厂等工厂企业产生的酚氰废水,水质成分复杂,除含酚、氰外,还含氨、苯、硫化物、焦油、萘、吡啶等,具有较高的 BOD 值与 COD 值,这类废水若不妥善处理外排,将严重污染水体。目前国内外对于酚氰废水的处理可归纳为两大类型:一是采用除油、萃取脱酚、汽脱蒸氨,解析脱氰和生物处理的流程;二是不设萃取脱酚设备,使废水稀释,除     

没食子酸萃取工艺及其在废母液处理中的应用

研究了没食子酸的萃取工艺,考察了萃取剂、萃取相比、萃取温度、溶液pH值及萃取时间对萃取效果的影响,以及萃取工艺在没食予酸废母液处理中的应用。结果表明：没食子酸最佳萃取备件为：萃取剂为正丁醇,萃取相比为1：1,萃取温度为室温,萃取时间为5min,被萃取溶液为酸性。没食子酸废母液体积浓缩倍数为0．80左右时,废母液中98．1％的没食子酸晶体析出,在上述萃取条件下,混合晶体中没食子酸的萃取率为73．4％。该工艺为废母液中没食子酸和盐的回收利用开发了一条新的工艺路线。     

焦化废水中氨氮及COD降解技术的研究

采用A—A／O(一级厌氧加一个缺氧好氧)流程，处理焦化厂生物脱酚后的污水，可去除70％以上的矿物油及总氮，COD、氨氮、BOD5的去除率达90％以上，酚的去除率则可达100％。同时对影响氨氮、COD降解的各种因素及条件进行了试验。     

催化裂化汽提净化水回用于电脱盐的可行性研究

在全面分析辽河油田石化总厂渣油催化裂化含硫污水汽提净化水水质的基础上，研究了在不同萃取条件原油对净化水中酚、COD的萃取性能，实验结果表明低体系比条件下汽提净化水经原油萃取后，酚和COD值明显下降，当原油与净化水的体积比为4：1时，净化水中的酚含量去除率可达到95％以上，COD去除率为46％。同时探讨了在实际电脱盐操作大体积比条件下的萃取效果，为净化水回用于脱盐奠定了理论基础。     

H酸废母液的资源化处理技术研究

以萃取 反萃取体系处理萘系染料中间体H酸废母液,通过静态单因素试验和正交试验确定最佳萃取 反萃取工艺条件。试验萃取效率达93%以上,反萃取效率接近100%,经反萃取处理的萃取剂可以循环使用,有机物浓缩倍数为10倍,该浓缩液经分析,可直接回用于生产中。     

萃取分离三波长分光光度法测定农药废水中痕量硝基酚类

本文采用三波长分光光度法同时测定了废水中三种痕量单取代硝基酚的含量。用乙醚作萃取溶剂,再用NH_3·H_2O-NH_4C1缓冲液从乙醚中反萃取硝基酚类并直接比色测定,计算机求解三元一次方程组,得到了三种硝基酚的含量,总萃取率可达96％以上。测定方法的相对误差为-1.25％～1.94％。并研究了影响萃取率的各种因素及样品加标回收等。该法适于废水中ppm级硝基酚的测定。     

炼油厂废渣碱水去除石油类和硫化物的试验研究

通过试验研究,在停留时间为8h左右,生物曝气滤池（BAF）工艺对碱水二级处理效率高,碱水经过处理后,石油类的平均去除率达到89％,硫化物的平均去除率达到99％。研究结果表明,BAF是一种高效的处理方法,适合炼油厂碱水的净化治理。     

炼油厂废碱液治理技术的研究

针对炼油厂废碱液存在的问题，研究一种新处理技术—溶剂萃取、破乳和臭氧氧化。为了解不同水质、ｐＨ值、温度的影响而进行试验研究，并获得了最佳操作参数。试验结果表明该技术在脱酚、除油、脱色脱臭方面是一种有效方法。     

DDNP污水脱色处理试验研究

ＤＤＮＰ废污染物是二硝基重氮酚、染色度深、成份复杂为其特点。采用铁屑对ＤＤＮＰ污水进行脱色处理，充分利用屯铁的还原性和电化学性质、控制废水起始ＰＨ值是获得较高脱色率的关键，通过大量试验表明，废水的起始ＰＨ值控制在２．５左右时，脱色率能达到９５％以上，该法优于絮凝法和吸附法。     

锅炉烟气净化SO2的废水处理技术

为治理锅炉烟气脱硫废水对环境的影响，采用碱水和废碱水洗涤烟气，并达到净化废水的效果，均可获得较高的脱硫效率。碱性洗涤烟气废水脱硫效率一般可达７０－９０％，出水ＰＨ可达７，可供循环使用，产生的ＣａＳＯ３可综合利用生产石膏，但废碱水洗涤烟气废水必须进一步经氧化处理，才可达标排放。     

对焦化厂含酚废水生化处理中几个问题的探讨

六十年代末至七十年代中期,我国对焦化厂焦化炉排出的含酚废水,经萃取脱酚后采用了生化处理,建成了污水生化处理设施,投产运转至今已有十多年的历史,现在回过头来对其进行一些总结,并对其中存在的一些问题展开探讨,可能是有益的。一、含酚废水的水质及其处理效果经萃取脱酚后进入废水处理站前的含酚废水水质,大致如下: 含酚:200～300毫克/升(有时高达500毫克/升以上); 含氰:10～20毫克/升; 含油:50～150毫克/升; 硫化物:6～25毫克/升; BOD_5:300～700毫克/升(有时高达800毫克/升); COD_(cr):700～1200毫克/升(有时高达1200毫克/升以上)。目前国内含酚废水处理站的流程一般     

催化裂化含酚废水的预处理研究

本文研究了用焦化柴油为萃取剂，采用萃取法对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理的可能性。并研究了混合强度、ｐＨ值等对萃取效率的影响，测定了油水两相中酚浓度的平衡曲线．研究结果表明，采用焦化柴油对这一含酚废水进行处理是可行的。     

焦化废水中氨氮及COD降解技术

采用A-A/O流程,即一级厌氧加上一个缺氧好氧流程处理焦化厂生物脱酚后的污水,可去除70%以上的矿物油及总氮,COD、氨氮、BOD5的去除率也达90%以上,而酚的去处率可达100%。并对影响氨氮、COD降解的各种因素及条件进行了试验。     

乙基苯车间废碱水的处理

介绍了利用含铝离子，芳烃等有机物的废碱水中和废酸水工艺，阐述了ＰＨ值，废碱水掺和量，废酸水浓度范围对处理效果的影响，结果表明，ＣＯＤ去除率达８０％以上，节约液碱费用４．８万元／ａ，实现了废水的综合利用。     

QH-1型溶剂萃取酚醛树脂含酚废水

本文研究QH-1型溶剂萃取酚醛树脂生产中酚的性能,并进行了工业试验.结果表明,QH-1型溶剂对此种废水中的酚有较好的萃取效果,一级除酚率可达98%以上,经过三级萃取可使水中的酚含量降低至0.5mg/L以下.溶剂经氢氧化钠溶液反洗后,除酚效果未发生明显变化.     

η_v射流气浮催化氧化法处理制革灰碱水中硫化物取得显著效果

含硫化钠的灰碱水是制革厂的主要排放物。此种污水的排放量大、毒性高,对水体污染及人与水产资源的危害都很大,长期以来找不到一种可行而经济的处理方法。 1982年,重庆制革厂在重庆环科所技术人员指导下,共同研制出一种新的污水处理系统——即“ηo射流气浮催化氧化法”。采用此法处理制革废灰碱水有以下几方面的优点,(1)设备简单,易于自制,维修方便,占地面积少,投资省。(2)处理时间短,效果好,一般在40～140分钟内;硫化钠的去除率在99％以上;废灰碱水中硫化钠浓度在1～10克/升之间都便于处理;运行费用较低。(3)处理工艺要求不复杂,便于操作,便于管理。(4)可作为制革废灰碱水单项除硫方法推广应用。该处理系统的主要特点。 1.考虑到我国目前皮革废水的治理状