长尾锥齿轮坯的温挤压

一、前言所谓“温挤压”就是把金属加热到相变点以下的某一合适温度时进行的挤压。它兼有冷、热挤压的优点。温挤压为成形工艺开创了新的途径。例如我们的试件为18Cr2Ni4WA钢,其常温强度如表1所示,为常用冷挤钢的1.6—2倍,大大超出了模具的承载能力,故以采用温挤压最为适宜。     

搬手套筒冷挤压工艺

搬手套筒是一种需求量很大的工具,要求一定的机械强度、耐磨性。日前,我国生产搬手套筒,一般采用45钢或40Cr 热锻成形。由于加热产生严重氧化皮,锻件表面粗糙,需要较多的机械加工才能过到质量要求,因而增加了产品成本。在国内,曾经试验用20钢冷挤成形,但对要求高的搬手套筒其机械性能不能满足要求。针对这一现象,本研究选用30C_rM。钢冷挤搬手套筒,冷挤压成形的搬手套筒,表面质量好,成本低,满足了产品的机械性能要求。     

Fe—Mn—C系双相钢冷成形性探讨

本文通过压缩试验,得出了Fe—Mn—C系双相钢(含C0.043％,Mn1.98％)与深冲钢S15A的变形度与硬度、强度之间的关系;比较了两种钢在相同变形度下的变形强化行为,结果表明,双相钢的冷成形性优于S15A钢。     

铜沉淀提高铸造马氏体不锈钢耐空蚀性能研究

针对普通马氏体铸造不锈钢在含氯离子溶液中耐点蚀和耐空蚀能力不足的问题,自行设计冶炼了一种经铜沉淀硬化的马氏体铸造不锈钢。通过力学性能测试、动电位极化扫描空泡腐蚀试验并结合SEM分析,研究了热处理工艺和铜含量对自行设计冶炼MSB马氏体不锈钢耐空蚀性能的影响。结果表明经铜沉淀的铸造马氏体不锈钢在3％NaCl溶液中的耐点蚀性能优于普通奥氏体不锈铜1Crl8Ni9Ti和高锰铝青铜,铜含量对铸造马氏体不锈钢的耐点蚀性影响不大。热处理工艺对铸造马氏体不锈钢耐空蚀性能有较大影响,时效温度越高,耐空蚀性能越差。当铜的质量分数在1．5％～2．5％之间时可以获得较好的强化效果,不锈钢的耐空蚀性能最好。     

硬铝LY12的温挤

温挤是一项在冷挤基础上发展起来的少无切削新工艺。它不但适用于黑色金属,也适用于有色金属。LY12是一种高强度硬铝。其塑性较差。对LY12采用温挤成形,不但可以比冷挤降低挤压压力,而且可以提高材料塑性。因此,LY12的温挤成形是很有实际意义的。本文通过高温瞬时机械性能试验和温挤试验,确定了LY12的合理温挤温度范围。在420℃温挤,其单位挤压力比在320℃温挤时反而增加。本文对LY12温挤产品的机械性能也进行了测定。发现温挤产品的室温机械性能,在试验温挤温度范围内,是随温度的增加而增加的。温挤产品的显微组织表明,在420℃温挤时,其产品显微组织与在淬火和自然时效状态下供应的毛坯显微组织相似.     

车轮法兰面螺母成形工艺研究

以车轮法兰面螺母为例 ,对此类零件的两种成形工艺热压与冷挤工艺进行比较 ,论述了其工艺、变形以及模具设计的相关问题     

微合金化非调质钢45MnV组织的分析

文章通过显微观察,对微合金化非调质钢45MnV的组织进行了分析,结果表明,该钢在锻后空冷状态下组织由先析铁素体和珠光体组成,钢中铁素体相因有钒的碳、氮化合物析出而被沉淀强化,从而使钢达到或超过中碳钢调质态的强度水平,与45钢比较,在相同的形变量下,45MnV钢的强度和韧性均比45钢高。     

25t多功能惯性摩擦焊机

介绍了自行研制的25t惯性摩擦焊机的组成、功能和主要技术指标,该焊机具备轴向和径向功能,焊接线速度可达20m／s,在该焊机上焊接的高温镍基合金K418与高强钢42CrMo的惯性摩擦焊接头强度〉756MPa,合格率〉95％,铜与钢径向焊接接头抗剪强度〉200MPa。     

30CrMn钢高强度螺栓热挤压成形强韧化工艺

30CrMn钢高强度螺栓高温形变热处理是将钢加热至上临界温度Ac3以上对钢进行塑性变形,使形变奥氏体内位错密度增加,出现位错网络、缠结、扭折倾斜晶界,造成亚结构细化。形变后立即淬火,得到细板条马氏体,经高温回火后导致碳化物沿板条马氏体方向高度弥散析出,大大提高钢材强韧性。高温热挤压塑性变形量大,变形速度快,可降低高温塑性变形温度,使金属材料有更高的强韧化效果,充分发挥形变热处理强韧化作用,与常规调质工艺比,有较高的强度、较高的高温疲劳性能和较高的回火抗     

HSLA钢连续冷却过程的相变与组织研究

在Gleeble—1500热模拟试验机上研究了20SiMn3NiA钢在不同连续冷却条件下相和组织变化,用热膨胀法测定了该钢的连续冷却转变曲线（动态CCT曲线）。研究结果表明,20SiMn3NiA钢中的Mn、Ni、Si等合金元素能有效地阻止铁素体和珠光体的形成,故20SiMn3NiA钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线只有马氏体和贝氏体相变区。当临界冷却速度大于1℃／s时,20SiMn3NiA钢就可以获得板条状马氏体组织,且随着冷却速度的增大,马氏体组织变得越来越细。与静态CCT曲线相比,形变使动态CCT曲线的Ms点升高,奥氏体稳定性降低,形变细化了马氏体和贝氏体组织,使20SiMn3NiA钢在1℃／s的冷却速率下产生较高的强度。     

选择性沉淀法处理含镍氯化铁废液

研究了选择性沉淀法处理含镍氮化铁废液的工艺条件，结果表明，采用该工艺可再生三氯化铁腐蚀剂并上镍盐，Ｆｅｃｌ３含量达４４％以上，含镍量为２～４ｇ／Ｌ，镍回收率为８２％－８６％，处理后出水达排放。     

冷锻模具形状对金属流动及变形力的影响

冷锻包括冷镦、冷挤、冷缩径等均为在室温下进行塑性加工的少,无切削工艺。这些工艺在技术经济上的共同优点是:节约原材料,制件尺寸精度和表面光洁度高;金属纤维组织仍保持着连续流畅的状态,有利于提高制件的机械性能;由于金属材料冷变形的加工硬化特性,制件的强度大为提高,因此可用低强度钢材代替高强度钢材。要充分地发挥出这些优点,必须制订合理的工艺方案并通过最佳的模具结构来实现。了解模具     

方头柱塞冷挤镦工艺及模具设计

分析了硬铝合金方头柱塞件的冷挤镦工艺 ,设计了方头柱塞冷挤镦件图 ,计算及选用了毛坯形状及尺寸 ,验算了许可变形程度 ,选择了冷成形用的设备 ,拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理并设计了方头柱塞冷挤镦模具结构。     

精密冷锻复合成形工艺的研究和应用

本文以改进冷锻工艺方法为主,在国产的630吨精冲压力机上,以汽车同步器齿环为例,对带突缘的空心齿形零件作了精密冷锻试验和研究。试验证明,精冲和镦挤相复合的冷成形工艺,有利于提高金属的流动性能和降低金属变形抗力,因此一次成形能获得具有一定精度的复杂结构零件,使普通精冲工艺进入到了铸、锻件精冲化阶段。     

铸造铝合金与再生铝

在全世界每年消耗的铝中，15％－25％为铸造合金，75％－85％为变形铝合金。按国家标准（GBll73－74），铸造铝合金分为四类，即Al—Si系、Al－Cu系、Al－Mg系、Al-Zn系。Al－Si合金的特点是流动性好，收缩率小，适于铸造复杂零件，抗蚀性高，焊接性能好，膨胀系数小。Al－Cu合金是应用最早的铸造合金，热处理效果佳，抗蚀性能低，热稳定好，铸造性能差，热裂纹倾向性大。Al－Mg合金具有高的抗蚀性，高的强度，良好的切削性能，低的表面粗糙度，铸造性能差，熔炼与铸造时易氧化。Al－Zn合金具有良好的铸造性能，切削性能和焊接性能…     

冷喷涂镍涂层在不锈钢焊点腐蚀防护上的应用研究

目的 研究冷喷涂镍涂层对不锈钢焊点腐蚀行为的影响,为提高不锈钢焊接结构件的耐腐蚀性能提供依据。方法 采用冷喷涂技术在316L不锈钢电阻点焊结构件表面制备纯镍涂层,在金相组织、酸性盐雾腐蚀性能等检测分析基础上,研究不锈钢焊点在有涂层和无涂层条件下的腐蚀行为。结果 采用冷喷涂技术在不锈钢焊点表面制备出了孔隙率不大于0.5%的高致密纯镍涂层,带有涂层的不锈钢点焊结构件经过96 h酸性盐雾试验后,未发生腐蚀。结论 不锈钢表面钝化膜在点焊过程中发生破坏,基体裸露在腐蚀介质中,导致焊点区域发生腐蚀。在表面制备高致密镍涂层后,通过高耐蚀涂层对焊点进行屏蔽防护,有效提高其耐腐蚀性能,满足了某装备不锈钢结构件在酸性盐雾条件下的使用要求。     

含铜含镍电镀污泥的综合利用

提出了含铜含镍电镀污染综合利用的工艺流程，并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明，铜粉品位大于90％，铜的回收率大于95％，硫酸镍质量达到工业一级，镍回收率大于80％，浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用，工艺过程产生的废水可以达标排放。     

食管内支架使用方法及临床体会

食管内支架是以医用外科植入高弹不锈钢或钛镍记忆合金为原料,经特殊工艺拉丝后编织成网状支架,并在支架表面覆合高分子强度医用硅橡胶薄膜或生物膜。尤其是钛镍记忆合金支架,两端呈喇叭口状态,遇热膨胀,产生较大的超弹性和回复力。支架规格:直径18~20mm,长度60~160mm。1 使用方法     

钯铂/镍_(60)铬_(15)带状燃烧催化剂的研制及对环氧乙烷尾气的处理

本文介绍了以镍铬铁耐热合金为载体,钯铂(8:1)为活性组份的金属燃烧催化剂的制法及对环氧乙烷尾气进行催化燃烧的性能。在燃烧催化剂制备方法上,不同于国内外沿用的电镀法及单置换镀法(即浸渍法),我们试用了双置换镀法及还原镀法。在对比上述三种方法所制催化剂性能的基础上,选用了以亚硫酸氢钠为还原剂的还原镀法,制成了钯铂/镍_(60)铬_(15)带状燃烧催化剂。在小试中,将含乙烯1.0％、压力16.5公斤/厘米~2、空速110,000时~(-1)的环氧乙烷尾气通过含钯0.72％(重)含铂0.09％(重)的带状催化剂,尾气于165℃起燃;在355℃,乙烯转化95％;在625℃,乙烯的转化率可达99.9％。实验室2,000小时寿命试验结果证明,该催化剂的热稳定性、耐冲击强度和抗毒性能都很良好。     

国产08—10钢拉深性能的改善

我厂生产某壳形零件是由多次拉深而成的。过去采用进口08—10钢,由于来源不便,现改用国产08—10钢。经试用,发现仅经第一道拉深,零件表面便呈现严重桔皮状、麻点和严重的制耳现象。经与进口材料相比发现:(1)国产08—10钢虽制材工艺、材料成分符合冶标,但所含C、P、S(％)较国外同种材料偏上限;(2)500×金相观察发现,国产材料晶粒粗大并呈扁长状,且不均匀,甚至有魏氏组织存在。对此我们认为:(1)碳含量在上限,相对来说材料的抗拉强度有所增高,塑性较差。磷含量高则增加钢材在冷压加工时的脆性。加之杂质硫量偏