一种简易成熟的烟气脱硫方法

山东潍坊亚星集团有限公司 (简称潍坊亚星 )所属化工集团是以氯产品为主的化工企业 ,其中 2 5ｋｔ规模的ＰＶＣ生产工艺为乙炔法 ,每年产生 4 0ｋｔ(干基 )电石渣。 1993年由国家计委牵头 ,中日双方签署“燃煤锅炉烟气简易脱硫示范装置”合作协议 ,日方三菱重工业株式会社、川崎重工业株式会社和千代田化工建设株式会社分别与中方山东潍坊亚星集团、广西南宁化工集团和重庆长寿化工总厂合作 ,采用简易石灰石 石膏法进行燃煤锅炉烟气脱硫 ,脱硫剂为乙炔法生产ＰＶＣ过程产生的电石渣。其中潍坊亚星脱硫装置于 1995年建成投产后 ,不仅一直正…     

一种简易成熟的烟气脱硫方法

山东潍坊亚星集团有限公司(简称潍坊亚星)所属化工集团是以氯产品为主的化工企业，其25kt规模的PVC生产工艺为乙炔法，每年产生40kt(干基)电石渣。1993年由国家计委牵头，中日双方签署“燃煤锅炉烟气简易脱硫示范装置“合作协议，日方三菱重工业株式会社、川崎重工业株式会社和千代田化工建设株式会社分别与中方山东潍坊亚星集团、广西南宁化工集团和重庆长寿化工总厂合作，采用简易石灰石-石膏法进行燃煤锅炉烟气脱硫，脱硫剂为乙炔法生产PVC过程产生的电石渣。其     

电力环保产品脱硫粉剂的开发

浙江省电力行业燃煤锅炉烟气脱硫工程已经起步,有杭州热电厂220ｔ/ｈＣＦＢ锅炉1台、宁波中华纸业有限公司动力中心220ｔ/ｈ炉2台、镇海石化热电厂3台,均采用炉内喷钙技术,它们的脱硫粉剂都需一定的级配粒径组成。杭州热电厂要按照美国奥斯龙公司技术所提供的曲线要求生产脱硫粉剂,杭州西湖矿粉有限公司就是为该厂新建的循环流化床ＣＦＢ锅炉脱硫工程提供所需粉剂的民营企业。它利用高科技开发发容积为1200Ｌ的高强度振动棒磨机以代替进口粉磨机。如四川内江热电厂是美国7572型棒磨机;镇海石化电厂与宁波中华纸业有限公司为美国的锤式破碎机…     

用电石渣浆制备烟气脱硫剂

采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂,对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验,在烟气巾s与c质量比约为1：30、吸收体系pH为7～8、温度为15℃的条件下,平均脱硫率达96．35％。采用电石渣浆上层清液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验,在烟气流速为2．8～4．2m／s、脱硫塔内nCa：n5=1．2：1、体系pH为7～8的条件下,平均脱硫率达90．66％,且脱硫塔出气口处SO2质量浓度明显低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。     

内江电厂循环流化床锅炉示范电站及环境效益

介绍内江发电总厂４１０ｔ／ｈ循环流化床锅炉和配套系统,以及运行中存在的问题、处理措施等。从该示范电站运行可看出,循环流化床系统不仅具有燃料适应性广、燃烧效率高等优点,而且具有脱硫等显著的环境效益,投运后监测数据表明,ＳＯ２、ＮＯｘ、ＣＯ、烟尘等排放浓度均很低,脱硫效率达９１％。     

多炉一塔脱硫工艺取消增压风机的可行性研究

多炉一塔脱硫工艺中通常设置增压风机,但在工程实践中增压风机存在着喘振、失速、高能：耗等诸多运行问题。以某自备电厂3台220t／h燃煤锅炉烟气脱硫工程为例,针对多炉一塔湿法脱硫工艺是否设置增压风机,从性能、能耗、运行维护成本等方面对设计方案进行了经济技术比较,并利用流场模拟对烟气系统进行了优化,最终通过引风机的改造替代了增压风机的设置,为小型燃煤电厂湿法脱硫工艺的系统设计提供参考。     

燃煤电厂简易烟气脱硫工艺的研究

本文提出了适合我国国情的一套燃煤电厂简易烟气脱硫工艺，并作了冷态模拟试验研究，研究结果表明，简易烟气脱硫工艺系统阻力能够达到约１０００Ｐａ的水平，脱硫效率可达到５０－８５％，值得进行更深入的研究。     

双碱法脱硫工艺改进及脱硫塔设计分析

改进优化传统双碱法烟气脱硫工艺,对脱硫塔及附属设施设计要点进行分析,在山西某化工厂2×55t/h三废炉烟气脱硫工程中得到较好运用,为同类烟气脱硫工程提供参考。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置的除尘性能

通过对国电太原第一热电厂16号50MW机组石灰石／石膏湿法烟气脱硫装置的除尘性能分析，研究脱硫装置的除尘机理，找出影响FGD除尘性能的主要因素，为烟气脱硫工程设计提供参考。     

PVC弹性填料生物膜法处理含H2S气体

采用ＰＶＣ弹性填料进行好氧生物膜法气体脱硫研究,结果表明,微生物挂膜速度快,驯化时间短,抗冲击负荷能力较强。在空速１００～２００ｈ＾－１,喷淋水量１０００～１５００Ｌ／（ｍ＾３．ｈ）、进气Ｈ２Ｓ质量浓度〈１２００ｍｇ／ｍ＾３时,Ｈ２Ｓ去除率达９０％以上。     

湿法烟气脱硫系统运行经济分析

对国电九江发电有限公司6号锅炉尾部烟气湿法脱硫工程进行了经济分析,并列出了脱硫系统运行成本的构成。要降低脱硫系统运行成本,关键是要优化系统设计、优化运行管理、降低电耗。     

双碱法脱硫技术研究

燃煤锅炉有大型和中小型之分。大型锅炉多为火电厂应用，中小型锅炉多为工业和民用。各类燃煤锅炉烟气之中SO2控制技术见表1。本文主要研究中小型锅炉烟气除尘脱硫技术。从表14看，目前国内中小型燃煤锅炉除尘脱硫多选用湿法处理工艺。     

撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO2

以氨水为吸收剂,在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积（L）与SO2体积（m^3）之比（液气比）、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0．52L／m^3、氨与硫摩尔比为1．3、烟气流速为6．3m／s、烟气中SO2质量浓度为2800mg／m^3时,脱硫率达96．08％;建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。     

循环流化床锅炉传统干法脱硫缺陷的分析与改进

结合兖矿国宏化工公司2台160t／h循环流化床锅炉脱硫工艺,从脱硫效率、系统维护、运行成本等方面进行循环流化床锅炉传统干法脱硫缺陷分析,提出了系统改进措施。     

电晕放电等离子体烟气脱硫工业化试验

在四川绵阳5000-20000 m3／h装置上进行了电晕放电等离子体烟气脱硫试验。试验结果表明,水蒸气／氨放电活化均能够提高烟气脱硫效率。在水蒸气／氨活化及脉冲电晕联合作用下,烟气温度60-70℃,烟气含湿总量约10％,SO2初始体积分数1500×10-6,氨硫摩尔比2:1,系统耗能率约为4 W·h／m3时,脱硫效率达到93％,形成的副产物中(NH4)2SO4与(NH4)2SO3的质量比大于95:5。     

稀土氧化物催化还原烟气中的SO2

在实验室研究结果的基础上,建立了小型实际燃煤烟气脱硫试验装置,采用实际燃煤烟气进行了稀土氧化物催化还原烟气脱硫的试验,考察了空速、反应温度对脱硫率的影响。试验结果表明,在反应温度520～550℃、空速2800h。的条件下,脱硫率为99％,NOx的去除率为95％,SO2最高排放质量浓度为100mg／m^3,NOx最高排放质量浓度为50mg／m^3,符合GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》2时段标准,与实验室的实验结果基本吻合。     

不同煤矸配比脱硫试验分析

以一台130t／h循环流化床锅炉为研究对象，采用不同煤矸配比，以当地工业废渣为固硫剂，在不增加任何试验设备的情况下，进行炉内脱硫试验。结果表明，锅炉脱硫效果明显，试验取得了一定的成功。     

烟气再循环可减少层燃炉烟气污染和提高效率

过去曾在燃油和燃煤粉锅炉采用烟气再循环以减少NO_x的生成。近年来美国一些公司将其用于炉排锅炉,以降低烟气污染物排放量和提高锅炉效率。1983年在一台45t/h炉排锅炉上进行试验,1987年在一台22.7t/h链条炉上试验,均取得成效。烟尘排放量平均降低40％,热效率提高5％。     

旋流板塔脱硫技术的应用和经济分析

叙述了旋流板塔在湿式烟气脱硫除尘中的应用。运行实践表明,石灰湿式脱硫液气比为1．24～1．26．钙硫比为0．73～0．75时,脱硫率可达87．7％～91．6％,除尘效率达99％以上。脱除SO2成本为983元／t。烟气再热能耗仅占运行费用的19％。     

专利文摘

复合双级烟气脱硫除尘装置该实用新型专利涉及一种复合双级烟气脱硫除尘净化装置。该装置由一、二、三部分组成:第一部分为陶瓷多管除尘器或静电除尘器,对烟气进行一级除尘,除去烟气中90%-99%的粉尘;第二部分为文丘里干燥吸收塔,烟气中的二氧化硫与脱硫液反应被吸收,实现一级脱硫;第三部分为袋式脱硫除尘器,除去脱硫反应生成物和对烟气中的细小粒级进行二次除尘;烟气中未被除去的二氧化硫气体实现二级脱硫。该实用新型专利的优点是:工艺流程简单,设备最佳匹配组合,钙硫比低,脱硫除尘效率高,系统占地面积小,维护工作量少,运行费用低,引风机不带水粘灰,排烟温度高,没有蒸汽“白雾”现象。脱硫生成物为干粉剂,便于贮运和综合利用。/CN2633403,2004-08—18