变光焊接护目镜光电响应特性研究

为促进变光焊接护目镜新技术新产品的应用和发展 ,为制定该产品专业标准提供依据 ,通过对焊接弧光特性、可见光特性、焊工盲目引弧过程、焊工闪光盲、变光护目镜响应时间和保持时间等的分析和研究 ,提出了变光焊接护目镜响应时间和保持时间应该根据焊工引弧时眼睛最大允许照射量和允许闪光盲时间来确定 ,并进一步提出了变光焊接护目镜响应时间和保持时间的定义、指标值 ,以及测试系统设计要求     

对四家企业变光焊接护目镜响应时间和保持时间的实测分析

响应时间是指变光护目镜明态时,从光检测器接受弧光信号到护目镜变为暗态时所需的时间间隔。响应时间关系到焊工引弧时受到的强可见光瞬间照射的时间,也关系到焊工在焊接过程中能否始终清楚地进行观察,能否彻底消除盲目引弧。响应时间ts的表达式为:ts=1子13子d0乙子(t)dt式中:子l为明态可见光透射比;子d为暗态可见光透射比;子(t)为护目镜可见光透射比-时间变化曲线。保持时间是指变光护目镜暗态时,从光检测器除去弧光信号到护目镜变为明态所需的时间间隔。20ms以上的保持时间将有利于连续的焊区观察和焊工防护。使用原劳动部招标项目研制的…     

液晶变光焊接护目镜的紫外线、红外线透射比测试分析

液晶变光焊接护目镜的紫外线、红外线透射比，反映了其防御有害紫外线和红外线透过的能力，使得电弧焊过程中产生的强烈弧光辐射不会对焊工的眼睛和皮肤造成伤害。ISO4850及GB／T3609．1—94对焊接滤光片的透射比提出了要求（见表1）。     

护目镜的选择

企业工人在劳动生产过程中。常常会因飞来的物质颗粒、碎屑、火花、飞抹、热流、耀眼的光线、烟雾、熔融金属、有害光线等伤害眼睛。为防止眼睛遭伤害,应根据防护对象的不同。选择种类不同的护目镜。     

自动变光焊接护目镜响应特性测试仪研究

为制定变光焊接护目镜新产品专业标准提供支撑，进行了焊接弧光特性和变光焊接护目镜响应特性研究，解决了焊接弧光模拟、弧光信号检测、时间小信号检测等技术关键，研制了响应特性测试系统，并进行实测分析。便携式测试仪采用暗箱全封闭结构，能产生模拟的交直流弧焊信号，能检测10^-1～10^4lx照度的光信号并保持线性，能检测弧光作用下护目镜可见光透射比的整个变化过程，最大采样频率达30kHz，确保测试精度，能按响应时间定义进行记录和运算，测试接口具有通用性。     

变光焊接眼护具响应时间定义分析

通过对不同标准的变光焊接眼护具响应时间定义分析，提出各标准定义及计算值的区别，以利于帮助消费者进行产品选择和企业对产品设计的改进。     

焊接火灾和爆炸事故的预防

焊接过程中发生火灾和爆炸事故的原因是多方面的：一是焊接时向四周飞溅火花、熔融金属和熔渣的赤热颗粒，将附近的易燃易爆物品引燃而造成火灾和爆炸；二是由于电焊机的软线长期在地上拖拉，致使绝缘损坏破裂短路而引起火灾；三是电焊地线乱接乱搭引发火灾；四是电焊机本身和电源线     

变光焊接护目镜简介

随着科学技术的发展,高新技术不断应用于生产实践,促使各种产品更新换代。近年来出现的变光焊接护目镜就是其中的一种。这是一种新产品,目前很多人对它的原理、特点、国内外情况以及发展前景,尚不甚了解,为此,本文对这一新产品特做一简要介绍。     

GB与EN标准对焊接眼护具非光学性能要求的差异

正焊接眼护具是对焊工及相关作业者受到焊接产生的UV、IR和强光辐射及其他焊接产生的特定因素引起的伤害起防护作用的装备。气焊及气割、电弧焊接、钎焊、炭弧气刨、等离子焊及切割会产生炽热飞溅颗粒物,可见光、紫外线(按波长分为UVA、UVB和UVC)和红外线等辐射。炽热飞溅颗粒物会灼伤焊工;     

电(气)焊,是众多火灾的元凶

2000年12月16日,广州菠萝庙船厂维修的"金鼎"轮发生火灾,造成3名施工人员死亡.     

焊接作业弧光危害及其防护对策

<正>电弧焊是目前主要的焊接工艺方法之一,电焊弧光可对眼睛造成严重的伤害,是焊工遭受的最大的职业危害因素。传统焊接面罩的缺陷是导致伤害产生的主要原因之一,而新式自动变光焊接面罩的使用则可有效降低电焊弧光造成的危害。焊接是集多门类、多学科技术为一体的成形技术。它作为一种精确、可靠、低成本、高技术的材料连接方法,未来仍将是制造业的重要加工手段。其中,电弧焊仍是主要的焊接工艺方法。在发展中国家,采用手工电弧焊的方式进行焊接,仍将占焊接作业的60%左右。     

焊接工程质量与焊接工程文件

焊接质量只能是过程控制作为国际焊接标准体系中的核心标准ISO 3834给出过程控制手段就是焊接工程文件对不同质量等级对应的文件要求不同,等级越高的焊接产品,其过程控制的文件也越多,控制点更细,保证产品达到高品质要求.与之对比某事故工程的反例,该工程的焊接文件漏项多,过程控制不能保障焊接工程的安全.通过对比国际标准,发现由于国内产品焊接标准不够成熟,没有规定产品GB/T 12467质量等级(类似ISO 3834-2,3,4),因此文件分级欠专业要求.焊接制造业升级必然是标准先行,焊接标准明确质量等级,焊接工程文件体系也将完善,从而为保障焊接工程的安全运行保驾护航.