简讯

包钢首创我国转炉钢渣粒化处理工艺由内蒙古包头钢铁研究设计总院发明的转炉钢渣粒化处理工艺近日在包钢薄板厂 2 1 0t转炉上成功热试车 ,该工艺在国内尚属首创 ,将给我国冶金行业带来巨大的经济效益。我国是世界最大钢铁生产国 ,年产钢 2亿多吨。目前我国工业废渣堆积量达 60亿t,每个大型钢铁企业为钢渣占地、运输钢渣的支出每年都在几千万元。这一工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法 ,熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒 ,然后被高压水冷却、水淬而成为产品。即使钢渣中含40 %以上钢液 ,也不会爆炸 ,安全可靠。该工艺对渣中残钢回收率达 9…     

我国钢渣水淬及钢渣利用有新进展

钢渣水淬是近年来随着吹氧炼钢工艺的发展而正在迅速发展的一种新的排渣工艺。采用钢渣水淬工艺,将熔渣及时处理成水渣,既可快速排渣,有利于生产,又便于回收废钢和开展综合利用。同时还可以避免大量堆弃钢渣,造成“渣害”,污染环境。近几年来,我国钢渣水淬工艺和综合利用取得了新的进展。马鞍山钢铁公司第一炼钢厂成功地完成了平炉钢渣水淬生产工艺;上海汽轮机厂等单位完成了电炉钢渣水淬生产工艺;济南钢铁厂也成功地进行了转炉钢渣水淬试验。此后,天津第一钢厂、湘潭钢铁厂,上钢三厂的平炉;上海机修总厂、上海和湘乡铁合金厂、齐齐哈尔和长辛店机车车辆厂等单位的电炉都相继采用了钢渣水淬工艺,它为多产钢和开展综合利用创造了有利条件。     

上海钢渣综合利用途径探讨

前言钢渣是钢铁企业在炼钢生产过程中产生的废渣,包括炼钢平炉渣、转炉渣、电炉渣。其排放量一般占钢产量的20％左右。上海是我国钢铁生产的重要基地之一。不包括宝山钢铁总厂在内,年钢产量约500余万吨,产生钢渣约100余万吨。目前,上海钢渣综合利用仅为5％,余95％均作为工厂的废弃物。长期来,钢渣堆积于厂内渣场,郊县农田,或倾倒长江东海,也有部分临时用于填坑沟、铺路,堆筑假山作军事靶场。随着钢铁生产发展,钢渣的排放     

基于湿法脱硫技术的钢渣微粉脱硫效率的研究

以转炉热泼渣、铸余渣、转炉滚筒渣、铁水脱硫渣、电炉热泼渣和电炉滚筒渣作为吸收剂,进行湿法脱硫工艺的实验研究。通过分析钢渣微粉的粒径,钢渣微粉的主要化学成分,以及反应机理,研究钢渣微粉种类、钢渣微粉浆液的质量浓度、液气比对脱硫效率的影响。结果表明:在综合考虑实验结果与经济性因素的情况下,适宜工艺参数是铁水脱硫渣微粉作为吸收剂,采样时间为10 min,液气比为15.0 L/m3,钢渣微粉浆液的质量浓度均为5.0%,其脱硫效率可达66.82%     

钢渣处理与利用的工艺方法

钢渣水淬及风淬工艺方法，微粉高炉渣，彩色砂料，转炉稳定化处理，回收炼钢渣中有用组分，既透水又耐磨的铺路料，都是钢铁渣处理和利用的最新方法，对我国钢铁渣处理和利用向深层发展具有参考价值。     

转炉钢渣的余热自解法处理工艺

上海炼钢转炉钢渣处理工艺是将高温熔渣由转炉内排出至渣炱内,待缓慢冷却凝固后,倒至堆渣场。由于大块的钢渣不易加工处理,同时钢渣中还含有较高的游离氧化钙及金属铁,不利于综合利用回收。因此,钢渣即成为钢铁厂的工业固体废弃物,运往厂外,堆放于郊县农田或倾江倒海,造成对环境的污染和有用资源的损失。     

转炉钢渣资源化处理及热闷生产工艺应用实例研究

主要对不同钢渣处理工艺进行对比,结合五矿营口年处理90万t转炉钢渣热闷以及钢渣破碎-筛分-磁选处理项目,分析热闷技术处理钢渣的优势,并通过两年多的生产线运行实践,各项生产指标趋于稳定,均达到设计要求,为企业取得良好的社会效益和经济效益。     

本钢钢渣资源化项目处理工艺及设备的选择

本钢钢渣资源化项目建成前,本溪钢铁集团的钢渣处理一直是采用热泼和炉前粒化相结合的方式。由于处理方法的问题,渣铁分离不好,造成了大量渣钢流失,尾渣无法利用,污染环境并且占用大量的土地。介绍了本钢钢渣资源化项目中选用热闷法及热闷装置处理转炉钢渣,经过两年的生产实践,取得了良好的经济和社会效益。     

转炉钢渣无害高效利用技术——生产钢渣熔融水泥

在转炉炼钢的过程中添加少量外加剂,调整冶炼渣的化学成分,使其接近普通硅酸盐水泥熟料的化学成分。冶炼后的液态渣经过热泼等处理即成为水泥熟料。该熟料加入5％～7％石膏经过磨细可生产出325~＃以上的钢渣熔融水泥,采用该技术既不影响炼钢的生产质量、炉龄、能耗及操作等,又使钢渣变成质量稳定的水泥熟料,这是转炉钢渣无害高效利用的新途径。     

宝钢转炉钢渣的工程利用

随着钢铁工业的发展,钢渣的排放量将逐年增多,我国年排钢渣700多万吨,利用率仅10%左右.钢渣的处理和利用处在较落后状态,宝钢二期投产后,年排钢渣约80万吨,目前,累计排渣量己达300多万吨,主要用作临时便道和回填,少量提供水泥厂生产钢矿水泥,累计用量100多万吨,仍有大量钢渣堆弃渣场,堆积总量已达200多万吨,渣场渣满为患.开发利用钢渣,特别是大宗用途,消除渣害,净化环境,已是宝钢当务之急.为此,宝钢大力开发钢渣在工程中的应用,经过几年的努力已初获成效.鉴于钢渣的特殊性能,付诸工程利用尚需解决一系列技术难题,为此,我们进行了专题研究.     

热泼法处理转炉钢渣

一、概况氧气顶吹转炉每炼一吨钢,一般产生二百公斤左右的钢渣。对钢渣的处理及利用,长期以来没能得到很好解决。过去,一直沿用弃渣工艺,这需要大量的渣缶,运输设备等,而且钢渣丢弃后,占用农田(每万吨钢渣约占地一亩),污染环境。渣中还残留6％左右的可选废钢,14％可还原的铁、锰,约35％有效氧化钙、氧化镁,也都一併弃掉。为解决钢渣的治理和利用问题,在冶金部和太原钢铁公     

钢渣热焖技术分析与应用实践

综合分析了珠海中冶环保建筑材料有限公司50万t/a钢渣生产线所采用的熔融钢渣辊压-有压自解技术的特点,及其在2014年的主要技术和经济指标。结果表明,熔融钢渣辊压-有压热闷自解处理技术具有适应性强、处理时间短、尾渣稳定性好等特点,是实现钢渣高价值资源化利用的新技术,具有广阔的发展前景。     

钢铁冶金渣在农业上的应用

随着钢铁工业的快速发展，钢铁冶金渣（简称钢渣）的排放量逐年增多，目前我国年排放钢渣量约为１０００万吨，利用率仅１０％左右。钢渣的处理和利用处于较落后的状态，大量的钢渣至今没有得到有效的处置和利用，有些钢厂已是渣满为患，影响生产，对环境造成污染。钢渣是一种很有利用价值的再生资源，开发利用钢渣，特别是大宗用途方面，对于消除渣害，合理利用资源，保护环境，促进国民经济的持续发展，具有十分重要的意义。钢渣富含钙、镁、磷、硅和少量锰、锌和铜等，具有多种农作物的营养元素，在钢渣的综合利用中，农业上的施用是有效…     

钢渣安定性评价方法的比较

转炉钢渣遇水膨胀带来的安定性问题是制约钢渣在筑路和建材方面大规模应用的主要原因.分析了造成我国转炉钢渣体积安定性不良的主要原因,从5个方面对比分析了各评价方法的优缺点:f-CaO含量测定可作为辅助手段快速评价钢渣中主要膨胀性矿物含量;压蒸粉化率适合评价f-CaO和方镁石引起的膨胀粉化;砂浆棒线性膨胀率还需进一步完善试验...     

钢渣膨胀性的实验

钢渣具有高碱度的特点,当碱度>2时转炉渣中的氧化钙将有一部分以游离氧化钙的形式存在。游离氧化钙是造成转炉渣膨胀的主要因素。本试验采用压蒸法测定了高炉渣和转炉渣的膨胀性,考虑了粒度和陈化时间对转炉渣膨胀性的影响,为高炉渣和转炉渣的应用提供依据。     

莱钢废弃资源的再生利用

莱钢在生产的过程中产生大量的废弃资源。固体渣有钢渣、粉煤灰、转炉污泥等 ;气体有石灰窑气、转炉煤气、高炉煤气、锅炉烟气等 ;废水有焦化、炼铁、炼钢生产中产生的工业污水 ;还有炼铁、烧结过程中的余热余能等。面对这大量的排放物 ,集团公司李名岷总经理在九届一次职代会上明确指出 :“搞好再生资源的综合利用 ,粉煤灰、瓦斯灰、氧化铁皮、含铁尘泥、炼钢污泥要全部实现资源化 ,做到不外排 ,钢渣的利用要突破 ,水渣、尾矿要继续探索再利用的路子。煤气、氧气、蒸汽要开辟新用户 ,实现闭路循环 ,做到吃干榨尽。”如何“闭路循环 ,做到吃…     

我国废钢渣的利用现状

我国各钢厂在炼钢过程中都会产生大量的钢渣,常年积累,堆积如山,占据场地,污染环境。如太钢钢渣堆积50多年,渣山体积达1200万立方米,1983年5月才开始治理。湘潭钢厂以年产70万吨钢为基数,渣场堆高以8米计算,每年需占用农田20亩,从1970年平炉出钢以来,到1990年的20年间,需占地400亩。钢渣量大,占地多,成了钢厂的包袱,因此各钢厂正在积极寻找治理钢渣的途径或正在积极进行治理。     

平炉钢渣的水淬和综合利用

随着社会主义建设的发展,我厂钢产量不断增长,钢渣的数量也随之增加。在钢渣的处理上,一直存在着两条路线的激烈斗争。过去,在刘少奇、林彪一类骗子散布的“渣害难免”、“搞综合利用是不务正业”等反革命修正主义路线影响下,把大量钢渣当作“废渣”弃置于渣场。我厂建场以来已堆集钢渣约40万吨,占地约60亩,侵占了大量农田、鱼塘,影响农业生产,不利巩固工农联盟。同时为了将钢渣运至渣场,要使用大量的运输设备,化费巨大的人力物力。特别是吹氧技术在炼钢工艺中     

不锈钢渣资源利用特性与重金属污染风险

研究了2种不锈钢渣——电炉(EAF)钢渣和转炉(AOD)钢渣可资源化利用和重金属污染特性.结果表明:2种钢渣的粒径主要分布于小于5 mm的范围内;EAF钢渣的主要元素(w>1%)为Ca,Si,Mg,Al,Fe,O和Cr,主要矿物质为Ca₂SiO₄和Ca₃Mg(SiO₄)₂;而AOD钢渣主要由Ca,Si,Mg,C和O等元素组成,主要矿物质为Ca₂SiO₄,资源化利用潜力大.不锈钢渣浸出毒性测试结果表明:除Cr外,所有重金属浸出质量浓度均低于或接近于检测限,Cr浸出质量浓度小于0.2 mg/L,远低于危险废物鉴别标准(GB5085.3-1996)相应限值,且重金属主要以稳定的化学形态存在;根据有效浸出测试结果,不锈钢渣中的Cr在最不利条件下存在溶出风险,但以毒性较低的Cr(Ⅲ)为主,与X射线衍射测试结果一致.因此,不锈钢渣中的重金属浸出污染风险低.      

国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述

我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出,但目前国内钢渣综合利用率低,仅为30%左右,与发达国家之间差距较大,尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面。针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题,对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述。而国内新一代钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术,实现了钢渣处理的装备化、环境友好化和高效化,是处于世界先进水平的工艺,基本克服国内外多种传统技术存在的适用性小、安定性差以及污染等问题。同时,建议应开发高附加值、低排放的新型综合利用技术,改变利用技术单一的现状;对钢渣进行深度的基础研究,力争解决钢渣的低膨胀性问题,改变钢渣无法在结构混凝土中应用的现状。