活性炭吸附法处理金矿含氰废水的试验研究

研究了活性炭吸附法对金矿含氰废水的处理效果 ,结果表明 ,活性炭对水中氰化物的吸附过程符合Langmuir吸附等温式。金矿含氰废水经活性炭吸附法处理后 ,氰化物浓度可达排放标准 0 5mg/L以下 ,氰化物去除效率达 99 8%～ 99 9%。处理后CN- 浓度C<0 5mg/L时的CN- 吸咐量为 6 74mg/g～ 10 2 4mg/g活性炭 ;处理后CN- 浓度C <1/2初始浓度C0 (mg/L)时的CN- 吸咐量为12 5 0mg/g～ 2 8 92mg/g活性炭。     

过氧化氢氧化法处理低浓度含氰废水的研究

实验采用过氧化氢氧化法处理低浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、反应时间以及反应pH值对于总氰化物去除率的影响。结果表明:上述研究参数均存在最佳值。在本实验研究范围内,总氰化物初始浓度为3.7 mg/L,过氧化氢浓度为0.96g/L,反应pH值为9,反应时间为2.5 h的条件下,总氰化物去除率达91.2%。实验室小试对比实验表明,过氧化氢和次氯酸钠均能有效处理低浓度含氰废水,但过氧化氢氧化法的药剂成本费比次氯酸钠氧化法的药剂成本费低。     

曝气-混凝一体法去除碱性废水中砷的研究

采用曝气－混凝一体法处理碱性含砷废水。氧化方式研究表明,以曝气替代混凝机械搅拌过程,既起到氧化作用,又完成了混合作用,同时具有较好的处理效果;采用该法结合二次混凝工艺处理高浓度碱性含砷废水（砷浓度达414.94mg/L）,聚合铁为絮凝剂,总Fe/As＝3.0,砷去除率99.92％,出水中砷浓度0.33mg/L;在所选用的三种混凝剂中,聚合铁处理效果最佳。     

零价铁-四钛酸钾晶须处理铀矿山废水

以四钛酸钾晶须作为处理材料去除废水中的铀,考察了四钛酸钾晶须投加量、溶液pH值、铀初始质量浓度、反应时间和温度等因素对去除效果的影响。结果表明:在温度为25℃、pH=8.0、反应时间为120 min的条件下,四钛酸钾晶须对初始质量浓度为100 mg/L的含铀废水中铀去除率达97.4%。在此基础上开展零价铁和四钛酸钾晶须联合处理含铀废水研究,二者在实验所设的8种投加量情况下均可将初始铀浓度为100 mg/L的废水降至GB 23727—2009《铀矿冶辐射防护和环境保护规定》规定值0.05 mg/L以下。在增加投加量的基础上,二者联合处理,可使铀浓度约为50 mg/L的实际铀矿山废水中铀含量降至0.1 mg/L左右,去除率达99.8%。     

含氰化物污染土壤淋洗-废水解毒试验研究

利用碱性水溶液,通过开展淋洗作业,将土壤中氰化物富集到水溶液中,然后利用碱性氯化法单独处理含氰废水,结果表明,淋洗作业可使土壤中氰化物含量由36.16 mg/kg降至6.38 mg/kg,含氰废水在漂白粉用量为12 g/L,p H值为12.5,反应时间为1 h条件下,其中所含氰化物由49.47 mg/L降至0.301 mg/L。     

某电镀工业园区废水处理工程实例分析

为优化电镀园区废水重金属处理效果,以氧化+还原+中和+沉淀为主体工艺,应用了高级氧化破络技术和电化学技术。结果表明:采用次氯酸钠氧化破络、中和沉淀、螯合树脂交换吸附等工艺处理含镍废水,总镍浓度降可至0.05 mg/L;采用焦亚硫酸钠还原法处理含铬废水,Cr~(6+)、总铬浓度分别降至0.003～0.005 mg/L和0.1～0.2 mg/L;采用多级氧化破络预处理络合废水,并通过多级物化工艺结合电化学反应处理非一类污染物废水,总排放口总镍、总铬、总铜、总锌、氰化物浓度分别降至0.08、0.1、0.05、0.04和0.01 mg/L。     

游离和固定化SRB污泥处理含锌废水比较研究

采用聚乙烯醇(PVA)-硫酸铵包埋法对硫酸盐还原菌(SRB)进行固定化处理。以含锌废水为处理对象,利用内聚营养源固定化小球与游离污泥做对比实验,考察硫酸根去除率、锌离子去除率、出水COD值等因素,并借助EDX分析小球内部锌离子含量。实验结果表明,采用内聚营养源固定化小球,硫酸根去除率为55.7%,锌离子去除率达98%,出水COD<100mg/L,进行多次循环实验,出水锌离子浓度仍达到污水综合排放二级标准;采用游离污泥,硫酸根去除率为46.1%,锌离子去除率为98.2%,出水COD1800mg/L以上,用于二次处理废水,锌离子去除率仅为60.4%。固定化小球循环处理废水四次后,每克固定化小球内部锌离子含量为0.04364mg。     

筑堆淋洗工艺处理某氰化物污染土壤工程实践

采用筑堆淋洗工艺处理氰化物污染土壤,并开展了工业试验。结果表明:经过45 d的淋洗,土壤中氰化物浓度从114.30 mg/kg降至5.57 mg/kg,满足《建设用地土壤污染风险筛选指导值(三次征求意见稿)》中住宅类用地要求(9.86 mg/kg);土壤氰化物浸出毒性为0.017 mg/L,达到GB 14848—93《地下水环境质量标准》中Ⅳ类标准;同时,碱性水淋洗还可以去除土壤中的部分有机物。采用碱性氯氧化法处理淋洗废水,最终废水中氰化物浓度为0.05 mg/L,COD为30.52 mg/L,氯浓度为0.06 mg/L,重金属浓度较低,全部低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》排放限值,废水可达标排放。     

硫酸盐还原菌(SRB)污泥固定化技术污泥选择的研究

以某污水厂的氧化沟污泥和剩余污泥为培养对象,获得了SRB占优的厌氧污泥,分析了活性污泥厌氧驯化过程中微生物的分布规律,考察了不同种类SRB污泥固定化小球处理水中硫酸根、锌及镉的效果.结果表明:pH6.0～7.0,温度35℃,硫酸盐浓度4g/L,时间在24h时,剩余污泥固定化小球处理含Zn(II)400mg/L的废水,去除率达到100%,氧化沟污泥固定化小球Zn(II)的去除率为90%左右;对500mg/L含镉废水,剩余污泥固定化小球8h能去除水中95?(II),氧化沟污泥固定化小球对Cd(II)的去除率为80%.硫酸盐还原菌污泥固定化技术中剩余污泥优于氧化沟污泥.     

膜生物反应器处理高浓度含酚废水研究

将膜生物反应器(MBR)用于高浓度含酚废水的处理中,探讨了进水中苯酚浓度、水力停留时间和污泥浓度对膜生物反应器处理含酚废水效果的影响。实验结果表明:经过42d驯化后,可以在高浓度含酚废水中正常运行,MBR系统对COD和氨氮的去除率分别可达98%和80.6%。当苯酚浓度为134mg/L时,处理的最佳水力停留时间为3h,最佳污泥浓度(MLSS)为7367mg/L。     

渣滤法新工艺

高炉冲渣和煤气洗涤废水联合过滤新工艺(简称渣滤法),在湖北孝感地区锰铁厂进行工业试验获得成功。过去,锰铁厂高炉(30M~3),由于无废水、废渣处理设施,每天直接排放入杨寨河的水渣、瓦斯泥上百吨,废水达六千吨以上,使下游四十多公里范围受到污染,几公里范围氰化物高达2毫克/升,锰4.8毫克/升,铁1.4     

铁氧体法处理电解锌厂生产废水

在对广西某电解锌厂的金属废水分析的基础上 ,采用铁氧体法对其产生的含铜、锌废水进行工程实际处理 ,运行结果表明 ,处理效果十分稳定。进水Cu2 +、Zn2 +浓度为 2 5mg/L ,1 2 0 0mg/L左右 ,pH为 2 .0 ,出水pH为 8.0左右 ,Cu2 +,Zn2 +浓度为 0 .1mg/L ,1 .0mg/L ,并对运行中的一些问题进行了讨论。     

制革含硫废水脱硫的预处理

通过催化氧化法和化学混凝法预处理制革含硫废水的脱硫探索试验,发现单一催化氧化法的曝气时间太长;单一化学混凝法,处理后出水不能符合后续生物处理含硫<40mg/L的容许浓度。为此,提出了催化剂投加量为100～200mg(Mn~(2+)/L(废水)、催化曝气1h、续加混凝剂聚合铁1.5mg/L的催化氧化—化学混凝法,处理含硫浓度100～200mg/L的废水,硫化物去除率达90％以上,出水含硫<40mg/L。     

改性茶渣对电镀废水中氰化物的吸附特性

研究了改性茶渣对电镀废水中氰化物的吸附,探讨吸附时间、进水pH对吸附性能的影响,并对吸附过程进行动力学分析。结果表明:当进水pH为8(室温)时,加入1 g改性茶渣处理总氰化物浓度为39.746 mg/L的电镀废水50 m L,其吸附平衡时间为3 h,氰化物的平衡吸附量为0.539 mg/g,吸附过程符合二级动力学模型。     

ABR处理变性淀粉废水的试验研究

阐述了ABR处理含盐变性淀粉废水的启动过程和颗粒污泥的特征;提出了ABR处理变性淀粉废水的最佳工况;对ABR处理含盐废水的运行性能进行了研究.结果表明,同时提高有机负荷和盐浓度进行污泥驯化具有可行性,能够培养出耐低盐的颗粒污泥.在氯离子浓度为8 500 mg/Ｌ,含盐量为1.6％,经过驯化,污泥能够正常降解废水中的有机物,COD去除率在85％以上.试验用变性淀粉废水的COD浓度为12 640 mg/Ｌ,最佳HRT为48　h,此时COD去除率85.9％.氯离子浓度的突然急剧降低比突然急剧增高对系统污泥微生物的影响更大.系统能够忍受氯离子浓度从8 500 mg/Ｌ直接升到12 500 mg/Ｌ和从8 500 mg/Ｌ直接降低到4 500 mg/Ｌ的变化,且抗氯离子浓度突然升高的能力比抗氯离子浓度突然降低的能力要强.ABR系统能够处理氯离子浓度在15 000 mg/Ｌ以下,含盐量在2.5％左右的废水.     

氯化铵—氨三乙酸镀锌漂洗水处理试验

前言我厂氯化铵一氨三乙酸镀锌车间排放水的锌浓度为20～30毫克/升。由于锌能够与氨三乙酸、氨分别螯合成比较稳定的络合物,因此不能单纯采用调节pH的方法使排放水的锌浓度降低到5毫克/升以下。有的单位认为这种废水处理比较困难,宁愿采取改变电镀工艺的方法来解决漂洗水的处理问题。我们从国外有关资料介绍的用钙盐处理含有铜络合物漂洗水得到启发,采用钙盐来处理含锌废水。结果表明,投加钙盐后再调节pH值的方法可以使漂洗水中的锌成为氢氧化物沉淀下来,污泥可以综合利用。据估算,将1吨初始锌浓度为100毫克/升的漂洗水处理到5毫克/升以下,所需要的化学药品费仅0.14元。     

UASB-SBR处理工艺试验研究

介绍了升流式厌氧污泥床反应器 (UASB) -序批式活性污泥法 (SBR)处理淀粉废水的工艺 ,详细叙述了该类废水的特点、试验系统组成、UASB的启动到污泥颗粒化的过程 ,以及处理效果。试验结果表明该处理系统具有耐冲击负荷 ,处理效果稳定 ,运行管理简单 ,运行成本低等特点。废水经颗粒化UASB稳定处理后 ,出水COD可降到 5 0 0mg/L以下 ,然后经SBR稳定处理后 ,出水COD可降到 10 0mg/L以下     

A/O-混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明：当A段停留时间为7h,DO低于0.3 mg/L;O段停留时间为7 h,DO为3.5 mg/L;絮凝阶段聚合氯化铝铁（PACF）投加量为1012.3mg/L,聚丙烯酰氨（PAM）投加量为4.2 mg/L,絮凝沉降时间为1.5 h时,废水中酚含量从288-680 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物含量从0.73-11.3 mg/L降至0.5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准。     

UASB-SBR处理生物柴油制环氧脂肪酸甲酯废水

采用上流式厌氧污泥床(UASB)-序批式活性污泥法反应器(SBR)组合工艺处理生物柴油制环氧脂肪酸甲酯废水,考察了反应器各个阶段废水的处理效果。试验结果表明:当调整废水的氧化还原电位(ORP)降至-50~+50mV,UASB稳定运行阶段进水COD约为6 000mg/L时,出水COD在1 300mg/L以下,COD去除率约为80%,VFA浓度为180mg/L(以乙酸计)左右,最佳容积负荷为6.0kg/(m3·d);采用SBR处理UASB出水,当容积负荷为1.27kg/(m3·d)时,出水COD在250mg/L以下,COD去除率在80%以上,氨氮浓度在25mg/L以下,TP浓度在4mg/L以下,且处理后废水的COD、氨氮浓度、TP浓度均达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ343—2010)的A级要求。     

含铜黄连素废水的铁碳微电解预处理及铜回收研究

利用铁碳微电解技术对含铜黄连素制药废水进行预处理,通过单因素试验确定了反应时间,铁粉和废碳投加量,pH等因素对处理效果的影响,并设计了回收金属铜的工艺流程.结果表明:采用铁碳微电解工艺处理初始Cu2+浓度约为20000mg/L,黄连素浓度为1 700～1 900mg/L的含铜黄连素制药废水,当废水pH为2.0～3.0,...