高压静电尘源控制

高压静电尘源控制设备自1976年由武汉冶金安全技术研究所试验研究以来,发展较快,应用较广,目前已有六十多台用于烧结、耐火、炼铁、有色冶炼、水泥等行业的一些分散扬尘点的粉尘控制,取得了较好效果。该项技术设备具有结构简单(就地控制尘源)、操作维护方便、噪声小、耗电量小、投资省、除尘效果好(净化率达百分之九十七以上,排放浓度可控制在国家卫生标准以下)等优点。 高压静电尘源控制设备是建立在电除尘原理和尘源控制方法基础上,解决小的分散扬尘点除尘的一种新途径。这种设备主要包括高压供电设备和密闭罩两部分。其特点是不必设置独…     

高压静电尘源控制——第一讲 高压静电尘源控制装置简介

1975年冶金部在河北铜矿召开了“矿山烟尘净化技术情报活动会”,会上交流了利用高压静电净化井下含尘气体的经验。1976年冶金部安全技术研究所在皮带机转运点和一些分散尘源点上,采用高压静电就地控制粉尘的试验取得成功,并将这种新的除尘方法命名为“高压静电尘源控制”。同年底该所与北京冶金安全仪器厂共同研制成功这种除尘方法的专用供电设备。1978年在鄂城钢     

高压静电尘源控制 第二讲 高压静电尘源控制装置的设计

一、收尘电场的设计计算, 收尘电场可按如下步骤设计计算: 1) 确定净化效率η根据电场进口含尘浓度和出口要求的含尘浓度,确定所要达到的净化效率η。η=1-F_出/F_入·％式中 F_出—国家允许的排放浓度或设计要求的排放浓度,mg/m~3; F_入—进入电场的烟气含尘浓度,mg/m~3。     

高压静电尘源控制的应用

1978年9月,我们分别在矿砂运输皮带转运处和镁砖配料机安装了高压静电尘源控制装置各一套,运行正常,成效显著。它能在产尘部位就地收尘,将所回收的粉尘直接回到原生产设备中;维护简单,操作方便。一、结构我们安装的高压静电尘源控制装置均为竖管,采用北京冶金安全仪器厂生产的CGD0/100型尘源控制高压电源装置,但各自的     

高压静电尘源控制第四讲 高压静电尘源控制的应用(二)

四、水泥厂生料磨高压静电尘源控制装置近年来,一些中小水泥厂在生料磨上采用高压静电尘源控制装置,取得了一定的经验,证明这种装置既能有效地控制粉尘污     

高压静电尘源控制

生产现场在运输和筛分物料过程中,由于落差及振动的结果造成大量粉尘飞扬。为了解决这个问题,通常用罩子将转运点和筛分点密闭起来。并从密闭罩里抽出一些风量,使罩内形成负压,避免粉尘逸出罩外。当扬尘点比较集中时,可考虑把这些抽出的含尘气体送到专门设置的除尘器里净化。但是工厂里有一些小的分散扬尘点。彼此相距甚远,无法考虑集中除尘,而专门为之设置除尘器又存在一定的困难。因此,往往未采     

介绍一种全自动尘源控制器

近年来,我国将高压静电尘源控制器(简称尘源控制)应用于皮带机下料口、物料混合机落料口等单一尘源控制粉尘飞扬,效果很好。有不少单位正在推广应用。尘源控制装置的关键设备—高压供电电源,目前我国多采用自耦调压器手动控制。提高供电设备的可靠性和自动化程度,是尘源控制进一步推广使用的重要环节。我厂修理、可控硅两车间去年分别研制成功12万伏     

超高压静电抑制开放性尘源技术

目前,对开放性尘源的除尘、净化,均采用封闭罩把尘源密封起来,再用引凤设备把粉尘输送到除尘、净化装置。 超高压静电抑制开放性尘源技术,不同于一般除尘、净化装置。它是一项对开放性尘源的粉尘、烟雾、酸雾、氢子体、气溶胶等实现就地抑制、就地净化的技术。 工作原理 超高压静电抑制开放性尘源的工作原理是,交流电压经超高压发生器整流升压后,输出供建立静电场所用的直流负高压。对电晕线施加超高压直流电压以后,在电晕线与“地”之间就形成一种特殊物质──静电场。如图1所示。在静电场中的电晕线周围发生 “雪崩”式的电 离,电离产生的…     

高压静电尘源控制——第四讲 高压静电尘源控制的应用(一)

一、皮带罩式高压静电尘源控制装置皮带罩式高压静电尘源控制装置是利用皮带密闭罩,使含尘气体在引风或正压的作用下通过收尘电场,粉尘在电场力的作用下聚集到密闭罩的内壁上,然后通过振打直接脱落在皮带上,被净化的气体再通过风管或     

高压静电尘源控制初步试验

随着我国冶金工业的迅速发展,工业除尘已成为一个十分重要的课题。工业除尘的方法很多,目前我国使用的有机械除尘、袋式除尘、湿式除尘、电除尘以及颗粒层除尘等。但这些方法,对于分散的、小的扬尘点如烧结、冶炼厂的皮带转运站扬尘点,不太适应,存在一定的问题,效果不好。在毛主席无产阶级革命路线指引下,1976年武钢烧结厂和武汉冶金安全技术研究所组成“三结合”试验小组,对武钢烧结厂岗位作业区粉尘浓度最大的扬尘点二烧车间转4皮带尾部,试验采用高压静电控制粉尘     

高压静电尘源控制的应用

一、在筒磨机出料口上的应用 上海耐火材料厂二车间破碎工段装有三台φ1,500 × 6,000毫米筒磨机,磨制由转动干碾机送来的烘干熟料,主要为粘土及矾土。原来的磨机出料口只安装一根长20米、直径250毫米的自然排风管,将出料口的粉尘排空。但管壁出现凝结水,管子易堵。1974年曾将出料口的含尘气体接到脉冲袋式除尘器里。但由于磨机出口的含尘气体中还有不少水汽,与粉尘一起粘在管壁上,敲打不掉,使管子堵塞。 1977年8月初在该工段的6号筒磨机上试用高压静电尘源控制设备来控制和净化出料口的含尘气体,取得了成效,净化效率达99%以上。 8①88 磨机…     

高压静电尘源控制应用中若干问题的探讨

高压静电尘源控制是解决分散扬尘点除尘的新途径,具有结构简单,占地面积小,不需单独设置除尘器,就地控制尘源等特点。因此,在选矿,烧结,耐火,水泥等企业得到广泛的应用。应用良好的高压静电尘源控制装置,应     

高压静电除尘的应用

一、筒磨机出料口除尘 我分厂筒磨机出料口的除尘,原采用二级除尘,第一级甩旋风除尘器,第二级用简易布袋除尘器。但在人工敲打布袋清灰或者布袋破裂时,室内工作环境变差。为此,我们在球磨机出料口上改用高压静电除尘,已取得了较好的效果。 供电系统 1、高压直流电源。包括高压整流变压器、控制箱两部分,另外还有高压绝缘引线。 2、电晕线。由于粉尘浓度大,电晕线采用芒刺型,在φ8的圆钢上焊上由垫圈和铁钉组成的芒刺。电晕线长10米,电晕线的上面用绝缘棒固定在排风管上。电晕线下面用10公斤左右的重锤拉紧。 3、绝缘材料。使用聚四氟乙烯塑…     

高频高压静电电源的研究

一、问题的提出从提高收尘效率和电源轻便、高效化方面考虑,研究试验高频高压静电电源的基本思路主要有如下三点:(1)收尘器采用脉冲电源供电优于一般直流供电,这从以往的实践中得到公认。电收尘器效率的方程式:η=1-e-(A/V)w (1)式中:η—电收尘器效率;W—尘粒驱进速度;V—气流流量;A—有效收尘面     

微机控制的电除尘器高压供电装置

1984年,我厂通过技术引进,试制成功微处理机控制的高压硅整流装置,填补了我国电除尘器应用微机控制的空白,为我国电除尘器的电气控制赶上国际先进水平迈出了可喜的一步.     

铝活塞表面氧化处理用恒流源

我厂原来的铝活塞表面氧 化处理,采用的是硅整流直流 电源。在氧化过程中,随着氧 化膜厚度的增加,表面电阻逐 渐变大。为了保证氧化层均匀 生长,必须使电源电压连续不 断地提高,以保持电流不变。 操作时,工人必须把握手动调 节自耦变压器手柄,来实现电 压的连续调整。这样,工人在 每只铝活塞氧化膜厚度生长到 规定要求的一小时内,手不能 离把柄,眼睛还要盯着电流 表,不能有一丝懈怠。 为了使工人摆脱这种辛苦 的劳动条件,我们把硅整流设 备改造成了可控硅恒流源。改 造以后,输出电流从3安到60 安可以调整。一但调定后,电 流在氧化过程中恒定…     

介绍一种高压静电硅整流器

鞍山晶体管厂最近试制成功了一种KGGJ0.2/60──I型可控硅控制高压静电硅整流器。 高压静电硅整流器全部采用晶体管,它可在冶金、石油、化工、建筑、制药、造纸、电子、煤气发生站等部门使用。如烧结厂回收精矿粉,冶炼厂回收稀有金属,炼钢厂除尘,水泥厂窑尾回收水泥,以及煤气和二氧化硫气体的净化等的电收尘设备都可装用。它可以改善劳动条件和环境,消除对操作人员的身体危害和大气的污染,同时为国家回收大量物资,达到化害为利,保护环境的目的。 这种高压静电硅整流器经过在锦西水泥厂(回收水泥)、大连钢厂(净化煤气) 鞍钢东鞍山烧结厂(回…     

高压静电尘源控制 第三讲 采用高压静电尘源控制装置应注意的几个问题

一、电晕阻塞在电晕极和收尘极所造成的不均匀电场中,气体发生电离。电离产生的正离子,向电晕极运动,负离子向收尘极运动。正、负离子各向相反的方向运动,形成电风。当气体含尘浓度不高时,带负电粉尘微粒受到电风的影响而加速向收尘极运动,提高了收尘效     

超高压静电尘源控制中某些问题的探讨

在局部尘源点,采用超高压静电技术来控制粉尘的散发,有许多优点:除尘效率高、结构简单、经济等等。我国自1976年开始试验以来,已经在许多部门获得推广应用。本文就这种控制方式的某些问题提出一些粗浅的看法,供讨论。一、粉尘在超高压电场中的运动粉尘在超高压电场中的运动是一个较复杂的过程,通常认为它主要受电场力(库仑力)、电风、静电凝并等的作用。粉尘在电场中受库仑力作用因而被捕集的过程,取决于粉尘的荷电及向收尘极方向     

GJH—03型含铬污水净化器

1975年武汉仪表厂在三机部第四设计院和湖北工业建筑设计院等单位的支持与协助下试制成功了第一套电解凝聚净化装置—GJH—01型含铬污水净化器。该设备采用多组翻腾式结构,电极接线为双电极形式,电解槽主体由塑料板焊接而成,用可控硅整流电源供电。处理含铬污水的