一种新型聚四氟乙烯膜在油田采出水的试验研究

本实验装置原水为大庆油田采出水,经过0.1μm聚四氟乙烯膜处理后要求达到SS≤1.0 mg/L、粒径中值≤1μm和0il≤5.0 mg/L的标准,然后再回注。实验结果表明:在预处理出水稳定在0il≤15.0 mg/L、SS≤5.0 mg/L、粒径中值≤3μm条件下,该水质作为膜系统的进水时,膜的出水水质中粒径中值不达标,SS和oil含量能达到设计要求。在预处理出水水质超出设计范围时,膜的出水水质中SS超标,而oil和粒径中值能达标。     

高效原油降解菌处理油田采出水

利用油田采用废水中原有微生物种群分离驯化出的高效原油降解菌，通过单一菌种高效原油降解菌降解性能实验，高效混合菌正交实验，最佳组合菌株的连续生物处理油田采出水实验，都取得了处理低浓度含油废水的良好效果。这表明在常规物理，化学法处理油田采出水的基础上，利用生物再空度处理是可行的。     

陶瓷膜处理油田采出水用于回注的试验研究

为满足低渗透油田的回注水质要求,采用非对称结构的陶瓷复合超滤膜对大庆油田采出水进行了处理.结果表明,该超滤膜的适宜操作条件为膜面流速5.0~5.5m/s,跨膜压差0.30 MPa,工作温度(37±0.5)℃.超滤对浊度、油和悬浮物的去除率分别达到97%,98%,94%以上,硫酸盐还原菌(SRB)、铁细菌(IB)、腐生菌(TGB)的去除率接近100%.渗透液浊度<1NTU,原油<1mg/L,悬浮物<1mg/L, IB<2CFU/mL,SRB、TGB和粒径中值未检出.挂片试验表明,渗透液对挂片只有轻微的点腐蚀,平均腐蚀率<0.065mm/a.除点腐蚀外,超滤出水达到了油田低渗透层的回注水质A1 级要求.     

好氧细菌降低油田采出水对管钢腐蚀的研究

运用Tafel曲线、线性极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)等电化学技术研究了序批式间歇反应器(SBR)中嗜油好氧细菌对J55油套管钢在油田采出水中腐蚀行为的影响,并利用扫描电镜(SEM)和X-射线衍射(XRD)分析了腐蚀膜的形貌和成分,采用失重法测量了动态腐蚀速率.结果表明,嗜油好氧细菌加入后,J55油套管钢试样表面所成腐蚀膜的组分发生了变化,腐蚀膜的致密性增强,膜与钢基体之间的结合力增大;好氧细菌的加入显著降低了J55钢在采出水中的腐蚀速率,有菌条件下的腐蚀速率是无菌条件下的40%.此外,还对嗜油好氧菌减缓J55油套管钢在油田采出水中腐蚀速率的机理进行了分析.     

硅藻土及颗粒硅藻土在油田采出水处理中的应用研究

该文研究了以硅藻土及颗粒硅藻土作为吸附剂处理油田采出水生化废水的可行性。结果表明:一级硅藻土及硅藻精土对COD的最佳吸附时间均为60 min;一级硅藻土对COD的去除率约为29.3%,最佳投加量为300 mg/L;硅藻精土对COD的去除率为40.6%,最佳投加量为200 mg/L。经1 000~1 200℃灼烧所得颗粒硅藻土对COD有较强的吸附效果,经处理后的油田采出水可达到一级A标准。颗粒硅藻土饱和后经500~600℃灼烧2 h可实现有效再生,在同样进水条件下出水可达一级B标准。颗粒硅藻土对难降解有机物质吸附性能良好,装置出水中丙酮、二氯甲烷、甲苯、正十一烷、四氯化碳、苯等含量均小于1μg/L。     

油田采出水膜法处理技术应用研究进展

油田采出水的处理回用是一种必然的趋势.膜法处理技术可以解决传统水处理中存在的问题,有效地去除采出水中的油类、细菌、硬度,防止油层堵塞、结垢和外排水的环境污染,对于促进油气田可持续发展、水资源再利用和环境保护具有非常重要的意义.微滤、超滤和纳滤、反渗透膜技术在油田采出水处理中已有较多的应用研究.超滤在除油和除浊方面表现出...     

某油田采出水用杀菌剂急性毒性研究与职业病防护建议

目的:对某油田采出水用杀菌剂毒性进行评价,为员工安全操作及职业病防护提供依据。方法:采用动物试验方法,对某油田采出水用杀菌剂进行急性毒性实验研究。结果:该油田采出水用杀菌剂对SD大鼠的急性经口半数致死剂量(LD 50)为3160 mg/(kg·bw),属实际无毒级;对普通级成年新西兰白兔皮肤为中等刺激性,对眼睛为严重眼损伤/对眼造成不可逆影响;对普通级白化豚鼠皮肤为低致敏性。结论:该油田采出水用杀菌剂对皮肤、眼睛可能存在较大损伤,作业人员进行相关作业时应做好防护。     

油田采出水处理技术与进展

在简要总结国内主要油田的采出水治理技术的基础上,着重介绍了国外近年来油田采出水治理的一些新工艺、新设备、新技术,提出油田外排采出水的治理应采用生化技术,国内应注意高效一体化的采出水治理设备和稠油污水处理药剂的研究。     

人工潜流湿地处理稠油采出水的实验研究

人工潜流湿地由3个面积各为900m^2的芦苇床组成，平均布水量分布为6m^3/d、18m^3/d和30m^3/d，进水污染物平均浓度为：COD401．08mg/L,BOD531.88mg/L，矿物汨油24．67mg/L，TN11．67mg／L，经潜流湿地处理后上述污染物分别减少了COD67．25％－80．77％，BOD580．02％－89．05％，石油类78．00％－88．45％，TN75．32％－82．43％，经检测，试验期间潜流湿地的渗透率为0．52m/d，在这种条件下潜流湿地的耐冲击负荷强，出水水质稳定。     

天津城市化进程中COD减排污染防治分析

以北方典型大城市-天津为例,阐述了天津市城市化现状,利用主成份分析方法计算了城市化综合指数,运用回归模型对城市化和工业废水排放量进行耦合分析,指出了城市化进程中工业COD减排的主要驱动力。结果表明：自2003年至2005年,天津城市化与水污染处于加速阶段的拮抗期,工业COD污染随着城市化进程恶化。加大第三产业比重,相应减小第二产业比重是今后天津需要政策性引致的主要方向,它将对工业废水污染负荷的削减起着非常明显的驱动作用。     

天然高分子改性水处理剂在处理油田污水中的应用

研究了天然高分子改性多功能水处理剂FIQ-C对膜拟油田污水的处理效果。结果表明，药剂FIQ-C在油田污水中具有良好的絮凝、缓蚀和杀菌性能，当药剂投加量为5mg/L时，污水剩余浊度可降至2.5度以下，缓蚀率达58%，杀菌率高达99%，且各功能的用药量相容，1次投药即可实现3种功效。     

封闭式存贮塘处理采油污水的可行性研究

针对石西油田的区域特点,从工程设计、气象、地质、投资等多方面对该地区利用封闭式存贮塘处理采油的可行性进行了分析研究,提出该法可作为相似地区油田采油废水处理方法借鉴的观点      

生产固化剂A废水的COD_(Mn)与COD_(cr)相关性的探讨

分别用重铬酸钾法和高锰酸钾法测定了生产固化剂Ａ废水的化学需氧量ＣＯＤｃｒ和ＣＯＤＭｎ，得到了ＣＯＤｃｒ和ＣＯＤＭｎ的相关性方程，线性相关较好     

农用化学物对河网地区地表水质的影响

为了解平原河网地区农用化学物(化肥和农药)对地表水质的污染程度,调查了嘉兴市某农区在施肥和雨后,径流对地表水质的影响,初步揭示了水质与农时和降雨情况的关系。调查表明,农业非点源污染受农时、降雨的影响较大,其中农时的影响更大,施肥后短时间内水质即下降,变化非常显著。     

油田产出水型地热资源利用探讨——以大庆油田为例

地热是一种清洁的可再生能源,随着传统能源的日益枯竭和人类对环境保护的意识增强,进入中高含水期后的油田在油气生产中携带的大量热能受到了人们的重视。论文以松辽盆地北部的大庆油田为例,根据含油气沉积盆地中地下赋存的载体不同将地热资源分为纯地下水型和油田产出水型地热资源两种。通过分析热源的形成机制,调查油田产出水型地热资源的利用现状,统计出大庆油田年油田产出水量为3.98×10⁸ m³,按照利用10 ℃温差的热能计算,相当于56.95×10⁴ t标准煤的能量,潜力十分巨大,并比较了油田产出水型地热资源热泵供暖与传统锅炉供暖的设备成本和运行费用,以15 a为周期稳定运行可以节约572×10⁴元,经济效益也较为可观,而且地热资源清洁、环保、可循环利用,在油田实际生产中可广泛应用于生活设施等建筑的供暖,以及原油集输伴热等流程中。     

腈纶二步法污水COD的综合治理

通过对大庆５万ｔ／ａ腈纶装置污水ＣＯＤ影响因素的全面分析，从装置技术改造，优化工艺操作，加强环保管理等入手，综合治理污水ＣＯＤ，减少环境的污染和能源的浪费，取得了一定的经济效益和社会效益。     

空白值校正法无汞快速测定地表水化学需氧量

探讨了K2Cr2O7在不同酸度的硫酸介质中的化学行为,确定9 mol/L H2SO4为K2Cr2O7法测定地表水COD的合理酸度。多种有机物消解试验及半年多地表水样跟踪检测,将消解回流时间从2小时缩短到30分钟之内是可行的。氯离子(Cl-)干扰可用生成AgCl沉淀和空白值校正的办法消除。此方法的检出下限是11mg/L,样品测定的加标回收率在96%～101%。此方法不仅缩短了回流时间、减少了汞带来的二次污染,从而实现无汞快速测定地表水COD。     

双氧水对废水化学需氧量测定的影响

废水中双氧水的存在影响化学需氧量的测定，其浓度增大，影响愈明显。加氢氧化钠碱化，对废水中低浓度双氧水分解作用不大，不能使用溶液碱化的方法去除废水中低浓度的双氧水。     

水中超低浓度化学需氧量检测的能力验证

能力验证是利用比对确定实验室检测能力的一种活动,为验证水中超低浓度化学需氧量检测数据的可靠性,云南省环境监测中心站组织34个实验室对其进行了检测验证.每个实验室检测结果的评价主要采用稳健Z比分数评价法.评价的统计结果显示:检测结果满意率为79.4%,最小值1.3mg/L,最大值25.3mg/L平均值19.3mg/L,中位值19.4mg/L,检测结果中位值与标准值的相对误差为-2.0%,测量中不存在系统误差.采用重铬酸盐容量法,HACH微回流分光光度法和快速密闭催化消解法三种方法均无显著性差异,其测试结果均具有较好的准确性和可比性.