除尘·阻震·降噪

淮北矿务局工程处煤矸石砖厂于1983年投产,是一个年产1200万块的全煤矸石砖厂。由于工艺及设备存在的问题,自投砖后,粉尘和噪声污染相当严重。据测定:车间粉尘平均浓度为650mg/m~3,噪声达95～99dB(A)。1987年,由工程处和矸石砖厂领导牵头,成立了煤矸石砖厂粉尘和噪声综合治理攻关小组。通过几年来不断的调研考察,多方案的设计论证,终于摸索出了一套全煤矸石砖厂粉尘和噪声综合治理的办法。他们针对扬尘     

可控循环风在除尘设计中的应用

本文利用可控循环风的原理，设计了两根并联风管将煤矸石砖厂粉料仓一部分风流重新引入鼓风机入口，以降低粉仓正压，减少出口粉尘浓度和含尘气流量，这样不但提高了风选锤式破碎机的生产能力，而且使粉仓泄压口排风罩风量减少，使除尘系统经济运行，出口粉尘浓度最低。     

洛市矿务局的环境污染与对策

洛市矿务局是江西省新兴的能源基地之一,1982年筹建,初步设计能力为年产原煤150万吨,后期扩展为180万吨。除产煤外,还有年入洗90万吨的洗煤厂,3×6000瓩矸石电厂,年产1500万块的矸石砖厂等主要企业,所排放的“三废”对环境影响较大。随着经济建设的发展,环境污染也在不断的产生和加重。去年,矿区废水排放总量为140万吨,其中矿井废水排放量占93％,经丰城市环境监测站监测,山西矿排放废水中COD645mg/1,SS 666mg/1,大大超过国家规定的排放标准。为此,每年要上缴排污费少则     

组合式除尘技术在石油焦输送系统中的应用

目的:探讨采用组合式除尘技术降低石油焦输送系统粉尘的有效性。方法:设计了组合式除尘装置,并检测除尘效果。结果:转运站总尘时间加权平均浓度(C_(TWA))从3. 414～6. 144mg/m~3下降至1. 38～2. 79 mg/m~3,可降低31. 2%～77. 5%。结论:组合式除尘技术可将粉尘浓度降低至国家职业卫生标准范围内。     

矸石利用得“三益”

日前,投资300多万元的安徽宿州仙珠工贸公司矸石砖厂一期技改工程进入机械安装阶段。工程完工后,矸石砖年产量将扩大到3 000万块,产值500多万元,“消费”矿井废渣的能力大大提高。不仅实现环保、经济和节约土地资源“一举三得”,而且为地方政府全面禁止使用粘土砖、强化新型墙体材料的推广应用,起到有效的保障作用。     

燃煤热电厂烟气超低排放改造工程实践

某燃煤热电厂采用SNCR-SCR耦合脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电除尘的组合工艺对原烟气净化设施进行改造,以实现烟气污染物的超低排放。随机抽取1个月的污染物排放数据进行分析,结果表明:SO_2排放浓度非常低,平均浓度仅为6. 32 mg/m~3,应进一步优化控制参数实现经济运行。NO_x排放浓度稳定,98. 2%的时段排放浓度<50 mg/m~3,但氨逃逸控制不理想。经过湿法脱硫和湿式静电除尘后,96%的时段粉尘排放浓度<2. 5 mg/m~3。综合分析,组合工艺是一种适合燃煤烟气超低排放改造的可靠工艺。     

走综合治理之路彻底改变矿区环境面貌

我们庞庄煤矿投产于1964年,原设计能力为101万t/年,经改扩建后生产能力达到250万t/年,原煤全部入洗。配套有装机容量6000kw矸石电厂、年产3万t/年、年产100万块矸石砖厂,形成了“采煤—洗选加工—矸石发电—矸石、灰渣建材”的综合生产系统,年创利润6000万元,是江苏省目前产量最高、效益最好的煤矿之一。 在不断深化内部改革,强化企业管理,努力挖潜增效的同时,切实把环境保护工作作为优化企业整体素质、改变煤矿形象、造福社会的重要工作来抓,统筹规划,依靠技术进     

催化剂产品振动筛吹扫除尘系统的设计与应用

针对催化剂振动筛分机粉尘危害严重的问题,设计了无尘筛分系统。应用计算流体力学Fluent软件对产品出料口吹吸式吹扫除尘系统的气流特性和除尘效果进行数值模拟,确定了无尘筛分系统的关键技术参数。研究成果在某催化剂公司的振动筛粉机进行了应用,作业场所粉尘浓度由改造前的45.8 mg/m3降为5.46 mg/m3,大大改善了作业场所工作环境。     

关于七台河矿区矸石山绿化治理的探讨

七台河矿务局是一个年产千万吨煤炭,具有三十年历史的壮年局。但是随着煤炭产量的增加,随之而来的废弃物—煤矸石也逐年增加,截止1992年底,全局已有矸石山27座,堆积总量1000万t以上,占地面积达12.13万m~2,每年还将有200多万吨矸石排放地面,它既污染环境,又占用了宝贵的土地资源。而且新建矿,新兴矿,桃山矿等矿各有一     

旋流雾化脱硫塔除尘效果试验研究

在研究传统湿法脱硫塔的除尘效果基础上,提出了一种基于旋流雾化的协同脱硫除尘技术。该技术利用切圆布置旋流雾化器的湍流与雾化作用,使得烟气与浆液产生强烈碰撞,混合更加均匀,强化了细微颗粒湍流凝并作用,同时加剧了微细颗粒的相变凝并,提高了脱硫效率、雾滴及粉尘捕集效率。采用该技术对某300 MW火电机组进行脱硫除尘改造,现场测试结果表明:使用该技术的脱硫效率可达到99%以上,粉尘排放浓度由脱硫塔入口的50~60 mg/m~3降低到6~12 mg/m~3,旋流雾化技术在脱硫塔内具有脱硫降尘的双重作用。     

某热力厂35t/h燃煤锅炉配套布袋除尘器改造

通过工程实例,介绍燃煤锅炉配套布袋除尘器改造,改造后各参数满足设计要求。运行结果表明,烟气粉尘排放浓度5.78 mg/m~3,优于业主要求的排放标准。     

综合利用煤矸石经济效益显著

邢台矿务局历年来积存煤矸石(至1990年)达1637万t,已利用51.41万t。1988年该局投资3240万元,于1990年建成两台6000Kw矸石发电厂,燃料为煤矸石2/3,原煤1/3的混合燃料,一年多已燃用煤矸石6.51万t,节约原煤1.6万多t,价值83万元,发电厂基本做到收支平衡。煤矸石作为沸腾炉燃料,五年共利用煤矸石11.5万t,节约原煤2.88万t,价值146.62万元。填铺路利用煤矸石23万t,铺垫路基50多Km,节约黄土15.3万m~3,民用烧砖利用煤矸石8.5万t,节约原     

良庄矿矸石砖厂投产获效益

新汶矿业集团有限责任公司良庄煤矿投资引进美国制砖先进设备,建设的煤矸石硬塑挤出成型砖厂近日投入正式生产。产品经山东省建筑工程质量检测中心测试,各项指标全部达到GB13544-92标准要求,填补了省内空白,达到了国内同类产品的先进水平。在最近召开的首届产品订货会上,一次签订了600万块的供货合同,获效益180万元。 煤矸石加工利用是国家重点推广项目,具有改善环境,减少污染,增加效益的显著特点。良庄煤矿从环保角度抓效益,1996年,引进美国真空硬塑挤出成型砖机,采用隧道窑一次码烧新工艺。经     

危险废物处置熔炼炉烟气治理工程实例分析

根据某危废处置公司熔炼炉熔炼炉烟气污染物成分特征,采用"布袋除尘+臭氧脱硝+洗涤塔+石灰石/石膏湿法脱硫塔"工艺进行改造。应用结果表明:该工艺脱硫效率≥98.9%,进烟囱烟气中的二氧化硫浓度由改造前的5 466 mg/Nm~3降至60 mg/Nm~3以下;脱硝效率≥72.72%,进烟囱烟气中的氮氧化物浓度由改造前的550 mg/Nm~3降至150 mg/Nm~3以下;颗粒物入口浓度15 g/m~3,布袋除尘器出口颗粒物20 mg/m~3,每年可减少颗粒物排放量达17 376.8 t;烟气中的二噁英浓度1 ngTEQ/m~3,经活性炭吸附处理后,可降至0.5 ngTEQ/m~3以下。     

电袋复合式除尘在煤矸石电厂中的应用

通过对目前电厂常用除尘技术进行对比分析,以宁夏宁东煤矸石电厂双电双袋除尘器为例,详细列出其设计参数、运行工况、烟尘排放浓度及除尘效率,分析其除尘效果,得出电袋复合式除尘有机地结合了电除尘和袋式除尘的优点,具有耗电量低、治理成本低、适应性强,不受煤种、烟尘特性影响,除尘效率高的优点;煤质较差的煤矸石电厂采用电袋复合式除尘技术烟尘排放浓度可稳定达到50 mg/m3的标准,满足GB 13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》要求;但要达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》烟尘排放浓度低于30 mg/m3的标准,则应进一步优化运行方式,加强设备的管理维护,进一步提高净化效率,方可满足日益严格的环保要求。     

布袋除尘+湿式电除尘器改造应用

本文是针对350MW燃煤机组烟尘超净排放改造应用实践进行的论述,介绍了原有布袋除尘器的情况以及存在的问题,并围绕布袋除尘器开展改造方案的论证,提出了布袋除尘器加设湿式电除尘器与脱硫系统协同除尘的方案,介绍了湿式静电除尘器原理以及应用于本工程的技术优势。工程改造后通过性能测试满足性能保证值出口粉尘不大于5mg/m~3,同时SO_3的脱除效率为70.5%,满足不小于70%性能要求。布袋除尘器加设湿式电除尘器与脱硫系统协同除尘实现超净排放,取得了显著的环保效益,也为其他机组的改造提供了应用经验。     

化学工业三废处理与综合利用

X78 9601084化工企业污染防治全过程控制的探索/方萍(浙江省建德市环保局》二//环境污染与防治/本刊编辑部(杭州)一1995,17(4)一25~26 环信X一3X780.1 9601085用文丘里湿法除尘技术治理硬脂酸盐气流千燥含尘尾气/吴建…//环境保护/国家环保局一1995,(7)一22~23环信X一7 在硬脂酸盐生产过程中,为了尽量截留尾气中所挟带的料尘,针对过去配置脉冲袋式除尘器存在的问题,经过研究、实践,成功地将文丘里湿法除尘技术运用在生产中,使粉尘排放浓度达到54mg/耐,低于国家排放标准。运用此工艺后,产量提高了1/3,质量也更稳定,年增硬脂酸盐产量600吨,…     

燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放改造工程技术方案的优化研究

为实现燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放目标,某燃煤发电厂立足于原有设备,在充分考虑设备运行可靠性及检修经济性、SO_2和粉尘排放浓度、系统阻力、场地占用等条件下,主要采用湍流器、管束除尘除雾器、蒙特斯除雾器对两台300MW机组湿法脱硫系统进行SO_2和粉尘超净排放改造,并采取不同改造方案以验证不同技术路线对污染物排放的控制效果,以确定超净排放的最优改造技术方案。结果表明:所优选的改造技术方案实现了SO_2和粉尘的超净排放,并大大降低了烟气中HF、HCl、SO_3、雾滴、汞、PM2.5的排放量,其中粉尘(含石膏)排放浓度由17mg/Nm~3降至2~5mg/Nm~3以下,SO_2排放浓度由75mg/Nm~3降至20mg/Nm~3以下(入口烟气中SO_2浓度为7 700mg/Nm~3),HF排放浓度由22.7mg/Nm~3降至6.4mg/Nm~3,HCl排放浓度由3.07mg/Nm~3降至0.989mg/Nm~3,SO_3排放浓度由68mg/Nm~3降至16mg/Nm~3,雾滴排放含量由75mg/Nm~3降至13mg/Nm~3,汞排放浓度由0.029μg/Nm~3降至0.004 5μg/Nm~3,PM2.5排放浓度控制在0.954mg/Nm~3,可为燃煤发电厂SO_2和粉尘超净排放控制工程提供技术参考。     

某石化聚乙烯粉尘职业健康危害现状调查分析

目的调查某石化企业聚乙烯粉尘危害现状,了解聚乙烯粉尘暴露对工人的健康影响。方法对粉尘作业岗位粉尘暴露情况、粉尘防护措施进行现场调查,检测作业现场粉尘浓度。结果聚乙烯生产装置接触聚乙烯粉尘的作业/岗位主要为包装和造粒等岗位。粉尘检测结果显示,时间加权平均浓度0.2～0.7 mg/m~3,短时间接触浓度0.4～4.1 mg/m~3,符合国家标准限值要求,但不同岗位之间,相同岗位不同作业点间有较大的差别,其中以高密度聚乙烯包装工暴露浓度最高。结论企业聚乙烯粉尘职业健康危害管控总体较好,虽然粉尘检测结果未超国家容许浓度,但不同岗位不同场所有较大差别。同时应注意加强职业人群的防控意识,以保护职业人群的身体健康。     

协庄矿矸石热电厂被认定为资源综合利用电厂

新汶矿业集团公司协庄矿矸石热电厂于1995年底投产发电,安装有3台35t/h循环流化床锅炉,2台6000kW机组,年设计发电量72MkWh。自建成投产以来,该厂认真贯彻执行国家能源、环保政策,将煤矸石洗选加工后,用作电厂燃料(燃料的应用基低位发热量9526kJ/kg,远远低于“不大于12550kJ/kg”的国家规定)。电厂投产后,安置分流转岗职工267人,累计发电1.7GkWh,消耗煤矸石20多万吨,节省矸石占地1.2hm~2,拆除了矿区10台燃煤锅炉,节约标准煤4万