还原——固液法镀铬废水处理后Cr(Ⅵ)反弹成因与防治对策

从化学热力学和电化学理论出发,结合目前普遍采用的还原-固体分离法处理含铬废水工艺步骤,对固-液分离后的上清液和沉降污泥Cr(Ⅵ)含量以及Cr(Ⅲ)-Cr (Ⅵ)之间的形态转化相关性进行研究和分析,进而提醒人们要特别注意控制含铬污水中铬反弹及全过程处理的完整性。     

钻井废液的固液分离工艺与设备

影响钻井废液固液分离的因素包括钻井废液的稀释比例、脱稳处理药剂的种类和加量、固液分离设备。文章介绍了钻井废液处理的基本流程,分析了钻井废液pH值对固液分离效果的影响,论述了卧式螺旋卸料沉降离心机的基本结构、设备参数和操作参数对固液分离效果的影响。     

利用煤吸附处理含铬废水及生活污水的试验研究

本文研究了四川白皎无烟煤用于生活污水、含铬废水和乐果生产废水的处理。在静态条件下,煤对生活污水中的ＣＯＤ去除率为１２％;对乐果生产废水的脱色率大于６３８％;在含铬工业废水在浓度为３５２６×１０－５ｍｏｌ·ｄｍ－３时Ｃｒ（ＶＩ）的去除率为９０％左右。考察了固液比、温度、浓度和酸度等对煤吸附Ｃｒ（ＶＩ）的影响,并发现吸附量ｑ与时间ｔ之间遵从如下的定量关系：ｑ＝４７６８５（１＋２１２５６ｔ）－１或ｑ＝２１３５１［１－ｅｘｐ（－０５０１６ｔ）］０３８３８     

含铬废水治理技术的应用

介绍目前比较常用的含铬废水的种种治理技术。含铬废水的治理技术种类繁多，各有利弊。国外对表面处理废水90%以上使用化学法治理。我国对表面处理的废水治理，在走了一段弯路后，逐渐找到了方向，也以采用化学法处理为主。     

铬渣湿法解毒技术

正由河南金谷实业发展有限公司开发的铬渣湿法解毒技术,适用于铬渣及铬污染物处理。主要技术内容一、基本原理将铬渣或含铬污染物湿化研磨后,利用酸性介质将其中的酸溶性六价铬、水溶性六价铬完全转移至液相中,然后再投入还原药剂将液相中的六价铬还原至三价铬,并沉淀固定在工艺残渣中,实现铬渣及含铬污染物的无害化处置。二、技术关键全过程采用湿式液相处置工艺,用较大量的酸和还原剂,使酸溶和水溶六价铬全部还原。典型规模处理量500t/d。     

固液分离法处理废钻井液的实验研究

废钻井液对环境的污染是一个难以解决的问题。针对塔里木油田的地质情况,使用固液分离法对部分废钻井液样品进行了实验研究工作。固液分离法采用两次处理工艺流程。即先经一级初步絮凝处理和强化离心分离,使大部分固相去除,然后对脱出的废液进行第二级絮凝处理后即可达到排放要求。实验结果表明：固液分离法能够将废钻井液分离成固-液两相,其液相能够达到排放要求,固相残渣对环境污染程度大幅度降低甚至无污染;若将此处理法同其它方法相结合,如坑内密封法、固化法等相结合会得到更满意的环保效果。     

胍胶压裂返排液固液分离试验

胍胶压裂返排液具有高黏度、难固液分离的特征。强化该类废液的固液分离效果是开展深度处理的前提,去除废液中泥砂、岩屑、胍胶残渣等颗粒物,可确保处理后水水质达到再利用要求。通过室内试验得出影响该类废液固液分离效率的主要因素,包括废液黏度、颗粒物密度、粒径及混凝效果,并就延时混凝技术强化固液分离效果进行了试验研究。采用延时混凝形成的絮体粒径较常规絮凝物增加0.7~1.8 mm,絮凝物沉淀速率由常规的18 mm/s增加至25 mm/s,该试验研究为胍胶压裂返排液处理设备优化设计提供了技术依据。     

制革行业污染治理集成技术及工程应用

介绍了"五水分流"清洁生产技术、铬液灰液循环利用技术、制革高氨氮废水稳定达标排放技术、MicrowaterTM环境治理微生物技术体系、四相废水深度达标治理专利技术、膜处理回用技术、含铬污泥资源化利用技术等制革行业污染治理集成技术的概况;通过分析应用实例,指出该技术体系在达标治理的前提下,通过清洁生产、高效处理、中水回用、铬泥资源化利用等手段,可有效降低污染治理成本,应用前景广阔。     

废钻井液固液分离处理用化学剂性能评价

为了满足废钻井液固液分离处理要求,通过试验优化出两种无机破胶剂,同时对该处理用化学剂的性能进行了详细的评价。结果表明,所合成阳离子聚合物与无机破胶剂配伍使用可以保证滤出液具有较好的透明性,且具有良好的协同增效作用。用滤出液配制处理液进行反复处理,效果同用清水配制处理液处理相当,可节约处理费用。     

吸附法处理含铬废水的研究

天然沸石、膨润土基材经镁铝等修饰并活化而制的ＦＭＡ，ＢＭＡ吸附剂处理含铬废水，铬的去除率可达９９％。     

在饮用水，城市污水及工业废水处理中使用絮凝剂类产品

在饮用水，城市污水及工业废水处理中使用絮凝剂类产品ＡｌｌｉｅｄＣｏｌｌｏｉｄｓ（Ａｓｉａ）ＬｔｄＩａｎＢａｒｋｅｒａｎｄＮｉｎｇＨａｎ使用絮凝剂可显著地改善固液分离过程。３０年来，絮凝剂已广泛地在发达国家应用于城市污水、饮用水、各种工业废水的处理，以...     

隔膜压滤机在岩土工程废泥浆固液分离技术中的应用

岩土工程施工中产生的废泥浆直接排放会对环境有很大危害。根据废泥浆特点、固液分离效率、分离成本以及对分离物的要求等,选择全自动隔膜式板框压滤机作为固液分离设备,介绍了其工作原理以及针对钻孔桩废泥浆压滤机的技术参数,分析了泥浆压滤过程中提高泥浆压滤效率的方法以及应注意的事项。用该型设备在现场进行了试验验证,取得了较好的固液分离效果,固液分离成本远低于传统外排处理成本。     

废弃水基钻井液的利用──MTC固井技术

治理与利用废弃钻井液是油气田环境保护的主要研究课题之一。MTC固井技术是在废弃钻井液中加入固化剂和化学处理剂使之转变为固井液，研究结果表明：只要固化剂、化学处理剂及配方选择得当，可使废弃钻井液转化为MTC固井液，这样既可节的固井成本，又为解决废弃钻井液的环境污染问题提供了一条行之有效的途径。     

长庆低渗透油田废弃钻井液处理探讨

通过对长庆低渗透油田废弃钻井液性能分析,确定了固液分离-固化一体化处理思路;研究了不同破胶剂体系、破胶剂加量、絮凝剂分子量等对固液分离及出水率的影响;处理结果表明:添加20%粘土同时加入6%固化剂时固化体针入度可降至0.5mm以下,达到强度要求,又可降低成本。现场试验证实固液分离析出水和固化体浸出液均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准。     

公厕水冲物的固液分离技术研究

本试验采用无机凝聚剂、有机絮凝剂和有机-无机混凝剂对公共厕所水冲物进行了固液分离研究,得出了水冲物混凝时的最佳条件和气浮后清液的主要水质指标.处理后清液达到国家污水综合排放标准二级标准(GB8978-1996).     

废钻井液不落地处理技术与模式探讨

废钻井液不落地处理技术是基于钻井队"固控"系统的废弃物处理技术,岩屑固渣处理及废液处理回用是其核心技术。在分析以固化填埋为主的传统废钻井液处理技术的基础上,借鉴国外"零排放"理念,探讨了废钻井液不落地处理的概念、思路、技术、工艺与模式,对当前存在的处理剂、处理技术、装备、工艺模式、环保可回收体系等问题进行了分析,提出了相应技术对策。应强化在破胶脱水、固液分离、固废处理、关键装备、模式优化及新体系等方面的研究。     

钻井液不落地处理技术与模式探讨

废钻井液不落地处理技术是基于钻井队“固控”系统的废弃物处理技术,岩屑固渣处理及废液处理回用是其核心技术。在分析以固化填埋为主的传统废钻井液处理技术的基础上,借鉴国外“零排放”理念,探讨了废钻井液不落地处理的概念、思路、技术、工艺与模式,对当前存在的处理剂、处理技术、装备、工艺模式、环保可回收体系等问题进行了分析,提出了相应技术对策。应强化在破胶脱水、固液分离、固废处理、关键装备、模式优化及新体系等方面的研究。     

采油作业“三废”控制技术研究与应用

针对采油作业产生的废酸、固废、废水处理成本高、技术不成熟等问题,研发改性废酸降压增注、深部调剖技术;高比重污泥悬浮研磨后的固废处理技术;低耗水打塞、原井液+CaCl2压井、原井液处理再利用技术,减少了"三废"的产生,解决了"三废"环保处理费高等问题,消除了环保隐患,实现了清洁生产,环境效益显著。     

洗涤法处理含油土壤的研究

研究了用洗涤法处理含油土壤，考察了洗涤剂种类与浓度、洗涤温度、液固比、洗涤时间、表面活性剂、洗涤液直接循环使用次数对洗涤效果的影响，结果表明：当混合减浓度为10000mg／L、洗涤温度为70℃、液固比2：1、洗涤时间20min时，可将含油量为30％的土壤洗至残油率仅为0．3％左右。OP、EL型表面活性剂的加入对洗涤效果没有改善，特别有意义的是洗涤液能够直接循环使用而对洗涤效果基本无影响，这不仅能够减少用水量，还可以大大减少废水的排放量，降低操作费用及废水处理费用。该洗涤法不涉及物质的相变过程，混合碱由廉价的无机碱和无机盐组成，故能量消耗低，处理费用也低，且洗脱下来的原油可回收。     

LWD430W卧螺离心式污泥脱水机组

由中国人民解放军第四八一九工厂（上海海申机电总厂）开发、浙江省环境保护局推荐的LWD４３０W卧螺离心式污泥脱水机组适用于城市生活污水处理。主要技术内容城市生活污泥由泵抽入切割机经粉碎，并与一定比例的絮凝剂液同时输入脱水机；卧螺离心机的筒体与螺旋同向低差速高速旋转、使污水的固、液相分离，较重颗粒的固相被离心甩到筒壁并由螺旋推出筒体外，形成泥团状被运走，透明的清液则从另一端管道排出。典型规模：日处理５万立方米城市污水。投资效益：总投资（设备投资）１２０万元，运行费用１３１万元／年，综合经济效益５２万元…