一步法封头无胎冷旋压变形特点及旋压力计算

本文对一步法封头无胎冷旋压加工过程中板料的受力,变形特点进行了详细的分析,同时对在旋制过程中所出现的几种现象作了理论分析,提出了封头无胎冷旋压加工过程中旋压力的计算公式,为旋压机设计,工艺参数的确定提供了理论依据。     

椭圆和碟形封头的旋压成形曲线图及应用

推导了求解椭圆封头毛坯直径及工程应变的关系式,据此绘出了椭圆封头和碟形封头的旋压成形曲线图,通过此图可方便快速地计算封头的毛坯直径及各处的工程应变。文中还分析了工程近似四心椭圆封头与理论椭圆封头之间的形状误差。     

406钢强力施压成形工艺试验研究

介绍了406钢加热剪切旋压封头,室温变薄旋压简体的试验过程.超高强度低合金406钢旋压塑性良好,强力旋压大直径薄壁回转体满足了产品技术条件的要求,并探索了合理的强力旋压工艺参数.     

金属成形工艺2003年总目次

·专题—旋压成形·国产旋压设备的发展和应用张顺福等 (1,1)…………………空调用过滤瓶数控旋压成形工艺研究夏琴香等 (1,4 )………碟形封头冷旋压成形时的数值分析及旋压力计算李文平等 (1,7)………………………………………………………小型燃油锅炉波形炉胆旋压成形工艺何天荣 (1,10 )………·专题—板材成形·板材成形新技术及其发展趋势 (Ⅱ )赵军等 (2 ,1)……………板材成形模拟的研究和应用李晓星 (2 ,6 )……………………板料粘性介质胀形、聚氨酯以及钢凸模胀形研究王新云等 (2 ,10 )………………………………………………………     

LF6筒形件强力旋压成形

文中叙述了LF6合金简形件冷、热变薄旋压的工艺过程。通过对典型工件变薄旋压成形的试验研究,选择了主要工艺参数,确定了合理的成形工艺过程,分析了加热旋压成形工艺的特征,讨论了室温旋压工件的缺陷。     

Leifeld公司的录返旋压机床

西德Leifeld公司在英国的子公司Formtecnic机床有限公司制造出了一台LeifeldPNC1600型录返旋压机。这种旋压机主要用来生产热风炉和贮存容器上的封头及其它一些轴对称壳形件。据称该机是Leifeld公司在英国安装的录返机床中体积最大、功率最强的一台。其旋压加工能力,对低碳钢可旋的最大厚度为15毫米,旋压的最大直径为2134毫米。使     

真空不锈钢保温容器旋压成形工艺

真空不锈钢保温容器的内胆身及外壳采用旋压工艺成形,可节省原材料,减少加工工序及模具投资.本文对真空双层不锈钢保温容器的制作方案、内胆身及外壳的旋压毛坯形式、旋压成形工艺和旋压过程工艺参数的选择等方面进行了理论分析和实践研究,提出了避免保温容器产生旋压缺陷的措施及手段.     

70km火箭弹战斗部弹体旋压成形研究

根据70km 火箭弹大弹体的特点和要求,通过对不同成形方案的比较,提出了采用旋压成形方案解决此类特种大弹体的成形,并取得成功。对弹体旋压研制过程进行了分析,对旋压成形中的几个主要问题进行了论述,用光塑性模拟方法求出弹体旋压应变场分布情况,以对工艺参数进行优化。给出了弹体旋压后的组织性能、动平衡试验结果以及全弹飞行精度,均达到设计要求。最后,对此类特种大弹体采用旋压成形的综合经济效益进行了分析,指出采用旋压工艺投资少,研制周期短,是大弹体生产的一条有效途径。     

不锈钢管件的旋压加工

本文针对1Cr18Ni9Ti管件的旋压加工,阐述了旋压工艺的特点和工艺参数的选择,进行了旋压不锈钢件的质量和性能分析。旋压加工不仅提高了强度和质量,而且缩短了生产周期,节约了材料,降低了成本,为解决不锈钢管供货规格少和薄壁高精度管形件的加工提供了一种综合经济效益好的新技术方法。     

数控旋压成形中缺陷的分析及预防

对数控旋压成形加工中板料的受力、变形特点及旋压缺陷进行了分析,并提出了预防措施.     

高压开关静触头座成形工艺

介绍了采用冲压 旋压复合工艺成形静触头座的过程。其中包括 :变薄旋压成形薄壁筒体 ,扩口翻边成形法兰 ,普旋方式成形异形管口等。对主要工艺参数如主轴转速、进给率、旋轮形状、道次变形率、模板形式等作了简要介绍。该成形工艺对同类异形回转体有一定参考意义。     

旋轮形状对杯形件单道次拉深旋压成形的影响

对杯形件单道次拉深旋压成形过程进行了分析,重点讨论了具有两个圆弧工作面的旋轮形状对成形过程的影响.研究结果表明,不同的旋轮形状不仅改变了旋压力p的大小,并且由于其对厚度应变ε的分布影响较大而造成整个旋压过程变形特征的改变,从而导致在工件的不同部位产生破裂.     

三维非轴对称旋压成形用旋轮组的结构设计

对三维非轴对称旋压成形用旋轮组的结构进行了分析,着重分析了旋轮形状与被加工零件的斜面角度和旋轮形状与轴承受力情况之间的关系,在此基础上设计出具有最佳承载能力和寿命的旋轮组结构。     

大直径薄壁钢筒变薄旋压成形工艺研究

论述大径比高精钢筒变薄旋压成形试验过程 ,通过确定合理工艺过程 ,选择最佳工艺参数 ,从而旋出了合格筒体。结果表明 ,D40 6A钢退火状态变薄旋压性能良好 ,旋压塑性变形稳定 ;有效控制扩径量和壁厚差是变薄旋压成形和获取高精钢筒的关键     

采用合理毛坯形状可以消除缩孔

此文应用金属塑性变形理论对冷挤压中的缩孔形成机理进行了定性分析,分别论述了工艺改进前的毛坯形状对金属流动规律的影响和工艺改进后的毛坯形状对金属流动规律的影响,找到了缩孔的形成原因和消除缩孔的解决办法。此文对解决原材料浪费问题和提高产品质量均有实用价值。     

高级轿车后簧无模拉伸数学模型

介绍了一种新型的无模拉伸加工高级轿车后簧的成形方法及生产工艺 ,分析了高级轿车后簧的无模拉伸的变形机制 ,利用微积分理论及变形条件 ,提出拉伸速度的变化规律 ,建立无模拉伸高级轿车后簧的数学模型。通过实验证明 ,在V0 给定的条件下 ,控制拉伸速度Vi 的数学模型简单、可靠。     

矩形截面毛坯挤压矩形工件的上限研究

应用上限法建立了由矩形毛坯正挤压矩形截面工件的等挤压比流动模型 ,推导出了三次多项式表示的流线方程 ,给出了变形区的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式 ,获得了挤压力的上限数值解 ;分析了变形程度、工件截面形状等参数对挤压力的影响 ,并获得了相对挤压应力与截面形状系数之间的近似关系式。研究证明采用流线速度场进行上限分析比其他方法更符合实际情况 ,根据流线设计的凹模优于常规凹模 ,如平底模。     

入口侧辊板非对称接触轧制时的变形效应

针对中厚板轧制时前端部板形翘曲这一生产中常见的技术问题,在轧机上通过静态压缩、轧制试验,观察、分析了入口侧辊板非对称接触对轧制过程的影响.探讨了轧制时变形区几何形状系数l/对轧件前端部翘曲的影响规律.指出入口侧辊板非对称接触轧制时,金属沿高向变形与流动、应力分布呈非对称状态,使金属沿高向上的纵向流动不均匀,这是导致轧件出辊缝后前端部翘曲的主要因素之一.     

小型燃油锅炉波形炉胆旋压成形工艺

波形炉胆是小型卧式锅壳式燃油燃气锅炉的重要部件 ,它的质量直接影响着锅炉的正常运行。采用模型压制成形工艺制造波形炉胆存在诸多缺点 ,难以保证其制造质量。文中介绍的波形炉胆旋压成形工艺却非常适合生产波形炉胆 ,可以明显提高产品质量和生产效率。     

铝合金复合板轧制变形规律研究

此文研究了Al-Si/Al-Mn/Al-Si三层铝合金复合板轧制过程中包覆率的变化规律,基体金属和包覆金属的变形速度关系。讨论了复合板的变形规律。