用絮凝剂和氧化剂进行废水脱臭

废水脱臭的方法是,先用主要含铁化合物的絮凝剂处理,而后再用氧化剂处理,或者同时用絮凝剂和氧化剂处理。这种方法可用于处理造纸厂、阴沟污泥处理厂和食品工厂的废水。实例,将纸浆厂废水(COD250mg/L,H_2S80mg/L)以50mg/L聚硫酸铁和10mg/L H_2O_2处理,得到含150mg/L COD和无H_2S的处理水。     

二氧化氯催化氧化处理酸性深绿B染料废水研究

本文对二氧化氯化学氧化体系和二氧化氯催化氧化体系处理酸性深绿B染料废水进行了试验研究,结果表明:单用二氧化氯化学氧化体系处理COD为840 mg/L的酸性深绿B染料废水时,最佳反应pH值为1,氧化剂经济用量为1 500 mg ClO2/L废水,反应时间为60 min,COD去除率可达52%左右;当采用二氧化氯与自制催化...     

氧化铝载体下二氧化氯催化氧化处理印染废水

研究了二氧化氯化学氧化体系和二氧化氯催化氧化体系。实验结果表明:单用二氧化氯化学氧化处理COD为2700mg/L的活性艳红染料配制废水时,最佳反应pH值为10,氧化剂经济用量为800mgClO2/L废水,反应时间为30min,COD去除率可达63%左右,氧化指数(COD削减量∶ClO2投加量)=2.18。当二氧化氯与自制催化剂所组成的催化氧化体系用于对活性艳红染料配制废水的处理时,最佳反应pH值为10左右,氧化剂经济用量为1000mgClO2/L废水,反应时间为90min,COD去除率可达83.4%,氧化指数=2.25。结果表明,二氧化氯催化氧化法是一种新型高效的处理难降解废水的技术,有着广阔的应用前景。     

采用CaO强化氧化法处理高浓度甲醛废水的反应条件研究

高浓度甲醛废水在高温高pH的条件下,通过投加CaO强化氧化剂,实现了高浓度甲醛废水的甲醛快速降解转化.反应条件和投加药量如下:20 000 mg/L浓度的甲醛废水投加固体NaOH量、CaO量分别为2 kg/m 3高浓度甲醛废水和0.6 kg/m 3高浓度甲醛废水,当反应温度为80℃时,控制废水反应的pH值在9.5~10.0左右,当反应时间为30 min后,通过观察反应后废水的颜色和闻废水是否有甲醛的气味判定是否为反应的终点.当反应后的废水无甲醛气味,颜色为红棕色,即可判断为反应的终点,此时甲醛浓度降低到20 mg/L以下,甲醛的去除率为99.9%以上.     

处理含细悬浮颗粒的废水

将含细悬浮颗粒的废水制成弱酸性,投入铁粉,搅拌,用碱试剂处理以调节pH值,以聚合物絮凝剂处理,分离悬浮固体。本方法适于分离半导体生产过程排放废水中的细二氧化硅。明矾絮凝剂不适于这种废水的处理。实例:将1升半导体生产过程排放的含1000mg/L SiO_2之废水,调节至pH3.0,投入铁粉10g/L,搅拌3分钟,用氢氧化钠调节至pH8.2,充气后加入10mg/L聚丙烯酰胺,进行沉淀。过滤水中的二氧化硅为2mg/L,而不加铁粉的二     

含超细颗粒物废水的处理

含超细颗粒物废水的处理方法,是添加 Fe~(+3)、用碱调节 pH,而后以聚合物凝絮剂进行凝絮处理。本方法可有效地除去和回收很细的氧化铁颗粒。实例:将来自铁氧体生产过程的含55mg/L Fe_2O_3的排放废水,以≥10mg/L Fe~(3+)配料,调节至 pH8,用聚丙烯酰胺在5mg/L浓度的条件下凝絮。上层清液中悬浮的固体浓度为≤3mg/L,而对含50mg/L Fe_2O_3的废水,只用聚合物凝絮剂处理时上层清液中悬浮固体浓度的对照值为5mg/L。     

纳米TiO_2光催化降解印染废水的研究

采用溶胶-凝胶法制备了纳米TiO2光催化剂,并用X射线衍射仪和扫描电镜对制备的TiO2进行结构表征。详细考察了照射时间、废水初始浓度、TiO2用量、pH、光源种类、H2O2、H2O2/Fe2+对实际印染废水的降解效果。研究结果表明:当反应时间为3h时,印染废水COD去除率为95.9%,脱色率达100%;印染废水的脱色率和COD去除率与印染废水的初始浓度成反比关系;TiO2光催化剂最佳用量为80mg/L;印染废水最佳降解的pH为6.0。当添加辅助氧化剂H2O2用量为600mg/L时,能进一步提高印染废水的COD去除率,特别是H2O2和Fe2+共同作用下,COD去除率达到99.%。     

采用Fe2+/NaClO处理乐果废水的研究

研究了利用NaClO在酸性条件下生成的HClO代替Fenton试剂中的氧化剂H2O2,在Fe^2＋的作用下对乐果模拟废水进行处理。结果表明此方法处理乐果废水的效果比较明显。使用Fe^2＋／NaClO氧化处理乐果模拟废水,在pH值等于2,NaClO与FeSO4·7H2O的投加量分别为10mL/L,2．5g／L,振荡时间为30min,乐果初始质量浓度小于53mg／L时,乐果的处理率大于88．90％。     

Fenton试剂催化氧化--混凝法处理焦化废水的实验研究

用Fenton试剂结合自制聚硅硫酸铝对焦化废水进行了催化氧化—混凝试验研究 ,选择了最佳的工作条件。结果表明 ,经氧化—混凝处理后废水的COD从 1 1 73mg/L降至 38.2mg/L ,去除率达 96 .7%。研究中还发现 ,Fenton试剂具有将废水的 pH值调节为 2 .5～ 3的特性 ,为该工艺实际处理焦化废水提供了科学依据     

含甲酸废水高铁酸盐氧化处理技术研究

研究了高铁酸钾对含甲酸废水氧化处理效果,结果表明高铁酸钾对该类废水氧化降解过程可以用一级反应动力学方程描述,在高铁酸钾投加量大于20 mg/L、pH值为7、氧化时间不低于40 min条件下,废水样品COD去除率均大于60%。     

隔油-共沉淀-Fenton预处理制药废水

采用隔油-共沉淀-Fenton法对含有大量的苯、甲苯、铝及苯甲酮的制药废水进行处理。经隔油处理,COD由147 490.8 mg/L降至139 518.4 mg/L,后通过调节pH值来去除大部分的铝离子,pH=7时效果最佳,COD大约降至10 000 mg/L。Fenton最佳氧化条件为:pH为7,H2O2的投加量为1.6 g/L,H2O2和Fe2+的投加量比为14,反应去除时间为5 h,在此条件下COD降为840 mg/L,去除效率为91.6%;Fenton氧化预处理后废水的可生化性也得到较大提高。     

白腐菌生物接触氧化法处理硝基苯废水

文章主要研究了白腐菌生化降解硝基苯废水的效果。利用棉布作载体,生物接触氧化法处理硝基苯废水。当pH为7、曝气强度70L/h时,室温下,连续运行13d后,COD的浓度由6351.46mg/L降解为7.26mg/L,去除率为99.89%;硝基苯的浓度由148.58mg/L降解为0.12mg/L,去除率为99.92%。     

二氧化氯催化氧化法处理PTA废水的研究

叙述了PTA废水国内外处理技术状况,实验中系统地考察了pH、反应时间和氧化剂投加量对COD值、色度去除率的影响,优化了废水处理的操作条件,最终以较低的成本和方便的操作将PTA混合污水的COD值降至420mg/L左右,该废水可进入生物降解系统进行处理使其COD值降至150mg/L以下。方法操作简单,工艺流程合理,处理效果好,可操作性强,环境友好。     

化学需氧量测量不确定度的评定

在强酸并加热条件下,用重铬酸钾为氧化剂,测定废水中的CODCr,通过对测量结果不确定度的评定,测定结果的扩展不确定度为3mg/L.     

电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水

采用电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水。在分析其水质特征的基础上,分别考察了极板间距、电流和初始pH等因素对废水中黄连素和Cu2+去除率的影响。结果表明:无需添加电解质与氧化剂,在极板间距为2.0cm,电流为4.0 A,不调节废水pH的条件下,处理时间300 min内,黄连素和Cu2+浓度分别由初始的1 700和22 000mg/L下降至120和55.0 mg/L,去除率达93.3%和99.9%以上。通过计算得出,铜的平均回收率达到97.1%,即处理每t废水可回收铜21.4 kg。由此可见,电化学双极法既降解了废水中黄连素,又回收了大部分的铜。     

厌氧高温消化法处理柠檬酸废水

用厌氧高温消化法处理柠檬酸废水,原废水的COD_(cr)10000～25000mg/L,BOD_5000～15000mg/L,pH4～5左右,经治理后,COD_(cr)去除率大于85%,BOD_5去除率大于90%,pH6～9,为废水后续处理达标奠定了良好的基础.     

水解酸化-接触氧化在处理石油化工废水中的应用

采用水解酸化+接触氧化工艺处理镇江新区某石油化工厂废水。设计总处理水量120m3/d,其中原浓废水20m3/d,出水回流100m3/d;设计进水水质:高浓度有机废水CODCr9000mg/L以上,pH5～9,混合后废水CODCr约1500mg/L,pH6～8;设计出水水质:CODCr≤130mg/L,pH6～9。实际出水CODCr为123.29mg/L;CODCr平均去除率为92.04%,处理后出水可达标排放。     

4-氨基安替比林直接分光光度法测定废水中挥发酚方法改进

对4-氨基安提比林直接分光光度法测定废水中挥发酚方法提出改进,用过硫酸钾取代铁氰化钾作为氧化剂使反应进行完全,显色反应的稳定性、重现性和准确性均较好。方法的最低检出限浓度为0.006 mg/L,测定下限为0.024 mg/L符合标准方法的要求。     

城镇生活污水深度处理实验研究

采用SBR—化学混凝处理城镇生活污水,结果表明:经SBR处理后,废水中的COD、氮、磷得到很好的去除,最佳的混凝工艺条件为:废水pH7.30左右,聚合氯化铝钙用量20mg/L废水,搅拌强度120r/min,搅拌时间15min,加入PAM用量0.15mg/L废水。     

自由表面流人工湿地处理超稠油废水

采用自由表面流芦苇湿地处理超稠油废水。当芦苇床的水力负荷为3．33cm/d时,对于年平均进水COD459．16mg/L,石油类27．65mg/L,BOD5 33.52mg/L,TN13.74mg/L的超稠油废水,该系统的出水指标为COD77．21mg/L,石油类1．42mg/L,BOD53.90mg/L,TN1.60mg/L。去除率分别为：COD83．18％,石油类94．86％,BOD588．37％,TN88．36％,pH值由7．87降至7．77。处理后的超稠油废水对土壤的污染并不明显,对芦苇的生长和材质指标几乎没有影响。可见,自由表面流芦苇湿地深度处理超稠油废水的出水水质稳定,耐冲击负荷强,是一种经济有效的超稠油废水处理新方法。