焦炉煤气净化装置

1985年12月,宣化钢铁公司、鞍山焦化耐火设计院与外商采取合作设计的方式,从联邦德国卡尔、史梯尔公司引进煤气处理、副产品回收硫酸制作技术和设备。合同总价为589万美元。该煤气净化装置是全负压流程,其技术特点是:(1)煤气净化在低温下操作,有利于 H_2S、NH_3、苯的净化和回     

焦化回收系统能量流有序化工艺及应用前景

能量流有序化工艺以炼焦过程产生的焦炉煤气为研究对象,通过对煤气净化工艺进行优化重组而使煤气温度变化自然有序;另外,融入最新的煤气净化技术,使整个工艺节能减排的效果更为明显。与传统化产回收工艺相比,能量流工艺具有流程短、投资少、能耗低、污染少等明显优势,可广泛应用于焦化回收系统。     

传统焦化企业安全文化建设探索

本文梳理2家企业2010—2018年发生的生产安全事故情况,借此分析企业管理存在的不足,希望通过安全文化建设,解决当下管理难题,最终提升企业风险管控水平。焦化企业作为焦炭及化工产品的生产制造企业,其产品涉及初苯、硫磺、甲醇、煤气等危险化学品。经过多年的安全生产工作实践,焦化企业具有了一定的安全文化基础。一些安全要求或理念也深入心,逐渐成为了职工的下意识行为或习惯。     

焦炉地下室煤气安全防护

焦化企业焦炉地下室一般都存在高炉、焦炉煤气管道及各类煤气附件,涉及到的煤气事故主要有火灾、爆炸、中毒等.通过对焦炉地下室涉及到的煤气危险特性的分析.依据相关标准提出焦炉地下室煤气安全要点,为焦化企业焦炉地下室煤气安全防护提供参考.     

煤气安全知识 第二讲 煤气生产(回收)与净化安全

一般来说,钢铁冶金企业生产的煤气有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气。本讲分别介绍这三种煤气的生产(回收)与净化安全。一、焦炉煤气生产(回收)与净化安全焦炉煤气生产(回收)与净化的一般流程是:煤干馏产生的粗焦炉煤气,经上升管     

某焦化企业苯加工系统危险分析

介绍了某焦化企业苯加工系统危险分析的步骤、过程,所解决的技术问题及分析结果,可作为其它焦化企业相关系统进行危险分析时参考。     

某焦化企业苯加工系统危险分析

介绍了某焦化企业苯加工系统危险分析的步骤，过程，所解决的技术问题及分析结果，可作为其它焦化企业相关系统进行危险分析参考。     

科学管理 控制事故

我厂约有900名职工,年产30万吨焦炭,以及轻苯、氨水、黄血盐、工业萘、酚钠盐,煤气、焦油8种产品,是个工艺、设备复杂的冶金、化工企业。厂内高温、尘毒作业岗位较多,产品易燃、易爆,工伤事故时有发生。不仅损害人体健康,给人的心理带来极大的痛苦,还严重威胁相邻企业的正常生产,破坏了人们正常的生活秩序。为此,必须掌握和分析工伤事故,找出内在规律,采取有效措施,确保企业安全生产,以提高经济效益。     

焦化煤气净化系统存在的若干安全问题

分析焦化煤气净化系统主要设备及区域存在的安全问题,依据相关标准提出改进措施,为企业安全生产提供良好的条件。     

焦炉地下室煤气安全问题探讨

在焦化企业里,焦炉加热一般采用焦炉煤气或混合煤气等,因此在焦炉地下室可能涉及到的危险有害因素有火灾、爆炸、中毒等.针对焦炉地下室涉及到的煤气危险特性,利用泄漏、爆炸模型计算焦炉地下室煤气泄漏后引起的煤气事故严重度,为焦炉地下室的日常安全管理提供参考.     

焦油储存安全条件

焦化企业根据不同需求,将不同性质的煤混合在一起,在隔绝空气的条件下进行加热,得到焦炭的高温干馏过程即为炼焦。炼焦过程中生成的焦炉煤气经过净化、回收、精制等在得到产品如苯类(粗苯、甲苯、二甲苯等)、煤焦油、硫铵等的同时,也会产生中间产品硫化氢、氰化氢、氨水等。这些物质大多具有易燃、易爆、易中毒的特性,加之生产、检修、储存等过程中的高温、高压,甚至加氢等危险因素,引起了企业的高度重视。     

密闭铁合金电炉煤气干法净化技术

阐述了密闭铁合金电炉煤气干法净化的目的和意义,介绍了铁合金煤气干法净化新工艺和主要设备,强调了煤气干法净化系统操作要点。运行试验表明,该干法工艺净化效率高,节能40%以上,节水90%,是未来铁合金煤气净化的主流技术。     

事故警示 提升焦化行业本质安全

焦化属于传统煤化工行业,经过近几年的发展,焦化行业在转型升级方面取得了长足进步,以焦油、煤气为原料,向下延伸出了甲醇、合成氨等化工产品。但焦化行业在转型中也暴露出产业本质安全水平参并不齐、从业人员专业能力和岗位操作能力急待提升等问题。近10年焦化行业安全生产事故高居不下,已影响了行业的健康发展。     

焦炉地下室煤气监控预警技术应用

简述了煤气检测原理及三钢焦化工厂地下室煤气区域应用煤气检测和监控预警技术的情况及应用效果，指出煤气区域采用现代技术监控才能保证安全。     

转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向.我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统.     

转炉烟气净化系统中烟气的分析和量的计算

转炉煤气干法净化回收技术已被认定为转炉煤气处理技术的今后发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年创新性地开发出了完全适合我国转炉炼钢的转炉煤气干法净化回收系统。设计转炉煤气干法净化回收系统的第一步也是最关键的一步,就是转炉烟气的分析和烟气量的准确计算。     

吹氧转炉煤气净化系统事故分析

吹氧转炉煤气净化回收利用,国外在六十年代初期就实现了,国内在六十年代中期才开始试验,并取得了经验。上钢一厂30吨顶吹氧气转炉煤气净化回收设施是我国第一座投入正常运行的煤气净化回收利用系统。目前,国内已有4个钢厂实现了转炉煤气净化回收利用,有7个钢厂初步建成了煤     

用干式惯性粉尘分离器净化高炉煤气

目前在炼铁生产中采用的煤气湿式净化方法,使所需净化的煤气温度冷却到30～35℃。此时,高炉煤气的物理热便传到煤气净化所用的水里,最后逸入大气。在现有炼铁生产规模下,往往要损失大量的热能。倘若将高炉煤气的能量用于煤气透平机(其入口要求净化后的高炉煤气温度应有140～160℃),上述现象便特别不能容许。将湿法净化后的煤气再加热到上述温度,在     

警惕煤气爆炸事故

警惕煤气爆炸事故南京钢铁厂焦化分厂吴福林随着现代化生产的发展，煤气在各行各业的应用越来越广泛，而煤气设施的检修因处理不当发生爆炸事故也常有发生。南京钢铁厂焦化分厂有一座５８－Ⅱ型４２孔焦炉，于１９８３年底建成投产，１９８５年１月和１９８７年９月曾发生...     

乌海市焦化行业环境保护验收监测工作探讨

焦化行业及其相关产业是乌海市重要的经济组成部分。炼焦化学工业的生产活动中,煤炭的输送、粉碎、配合、及焦炭的筛分是粉尘排放的主要原因;炭化室正压操作致使荒煤气从炉门、装煤等处逸出;在出焦装煤操作中,污染物排放较难控制;工艺尾气含有氧、硫化氢、酚、苯并[a]芘等危害性大的污染物,点多面广,成分复杂;是炼焦化学工业大气污染物排放的特点,做好焦化行业环境保护验收检测工作,对于确保焦化行业提标改造,促进该行业健康发展及相关产业链发展具有十分重要的意义。