排烟脱硝装置

日本第一台“排烟脱硝装置”安装在北海道苫东厚真火力发电厂。 该厂所用的煤炭是日本国产煤炭,属品位最高的低硫磺炭。最大的难题是氧化氮。最初,通过改进锅炉的燃烧技术,采用了两段燃烧法,虽然大大减少了氧化氮的排出量,但仍不符合日本规定的标准。自从装了“排烟脱硝装置”,和高性能的“电气高温集尘装置”,该厂排于大气中的氧化硫每小时为180标准立方米(一个大气压,摄氏零度状态下立方米)以下,氧化氮每小时为200标准立方米以下,煤尘每小时为200公斤以下。附:“脱硝工艺流程概要图”排烟脱硝装置@王振基     

车床除尘装置

铸铁在切削过程中产生的粉尘成分主要是铁与石墨,有时由于铸件表面带有砂子,所以还会含有二氧化硅。这些粉尘不但影响操作工人的身体健康,同时由于石墨粉尘本身是黑的,使工人全身弄脏,鼻孔变黑。特别是切削用稀土元素作球化剂处理的球墨铸铁时,嗓子发干、口渴,并使部分工人产生皮肤过敏(接触粉尘部位的皮肤出现红斑)。为了避免这种情况,有的把球墨铸铁件的切削加工任务安排到冬季,等衣服穿得较厚时进行,这样球墨铸铁件的加工成了季节性的活。但粉尘对工人的危害并没有解决。 北京经济学院工业卫生技术专业7521班部分工农兵学员,在车间党支部…     

水帘除尘装置

目前市场供给小型工业锅炉(特别是生活采暖锅炉)的煤与原设计煤种不同,多系含灰量大、发热量低的Ⅱ类以下的烟煤,煤种也经常变更.各单位在使用过程中虽然都采取了一些措施:如在炉膛增设卫燃带和炉拱,改变配风方式等,合理组织燃烧,使煤尽量在炉膛内充分燃烧,以消除炭黑,减少烟囱冒黑烟机会,减轻对大气的污染。然而由于供应的煤含灰量大,烟气中飞灰多,再     

碳黑除尘装置

我厂是 生产轻便雨 鞋厂,炼胶 车间用开放 滚胶机混炼 面底胶。混 炼面底胶需 渗入一定数 量的炭黑原 料。由于炭 黑用量比重 大,当胶料 进行机械加 工时,炭黑 粉尘飞扬, 严重危害工 人健康。 为改善 工人劳动条件,我厂党委组织三结合攻关小组,设计制作一套炭黑除尘装置,经过几年来的使用,效果良好。 设备结构 炭黑除尘设备由铁板罩、风机、除尘器及管道组成,如图所示。当工人在炼胶机上混炼胶料时,飞扬的炭黑沿铁板罩3上升,被风机引力吸入管道4,经风机送入除尘器9(除尘器用铁板制成)。炭黑沿除尘器内曲线隔板运动,受到曲线隔板的阻挡进入除…     

镗床除尘装置

无锡县电机厂用JO2-9#机座双头镗床加工100千瓦电机外壳内表面,飞散出大量铁屑粉尘。生产一个班以后,工人的皮肤、鼻孔以及机床上都沾满了铁粉,不仅有害工人健康,还会磨损设备。 为了解决粉尘危害,我们和该厂技术人员一起设计安装了一套扩散式旋风除尘装置,效果良好。除尘效率达95%左右,加工时粉尘不再在车间飞扬,操作地点空气中含尘浓度已下降到6毫克/米3,除尘后排气筒含尘浓度为24.5毫克/米3,低于国家排放标准。 除尘装置如图所示。镗床的两头卡盘和镗刀杆处,是切削时产生粉尘的关键部位,在这个部位安装两个弧形吸尘罩,罩口迎着粉尘产生…     

小型复式除尘装置

美国Apitron除尘装置,是一种在标准袋式除尘器的滤袋前设置一内放金属线的元筒型静电除尘器。与以往的袋式除尘装置相比,造价不相上下。但是,由于采用这种方法,带电粒子提高了设备的除尘效率,装置的体积可设计得较小。风量相同时,Apitron装置的占地面积为通常袋式除尘器的1/3,体积为2/5,在相同的处理风量的基础上,Apitron为同等洗涤器容积的1/4,为电除尘     

棉纺织厂静电除尘装置

美国农业部为了配合美国棉纺织厂解决10微米以下尘埃的除尘问题,研制了三种静电除尘装置。 双带式除尘装置 双带式除尘装置的设计原理是利用撞击和静电作用来收集尘埃粒子(图1)。 基本结构是一个充电电场。在充电电场间,有一个由通地杆与带有高压直流正电荷的导线之间产生的电晕,还有一组带有高压直流正电荷的场电极,但它的势能较充电电场的低。此外还有两条成对配置的集聚尘埃粒子的循环氯丁橡胶带。接地电极位于上层胶带背面的下方,这样可使胶带不带电荷。含尘空气经过电场时,尘埃粒子就带电荷。当尘埃粒子和空气经过场电极之间的狭缝时,…     

新型联动除尘装置在移动卸料车除尘系统的应用

介绍了移动卸料车的产尘机理以及传统的移动卸料车除尘技术,分析了传统的移动卸料车除尘技术存在的不足。针对移动卸料车定点卸料的作业特点,提出了一种移动卸料车新型联动除尘装置,该新型装置不受矿仓空间和场地的限制,且极大降低了除尘系统的初投资和运行成本。以上海梅山矿业有限公司选矿厂移动卸料车为研究对象,证明了该新型联动除尘装置在移动卸料车除尘系统的应用效果,成功解决了移动卸料车作业产生的扬尘,具有很好的经济效益和环境效益。     

蒸汽雾化除尘装置

中条山有色金属公司自备电厂,有两台机组,装机容量为24,000千瓦。每天耗煤量约300余吨。输煤系统由龙门抓和四条皮带组成。为了适应球磨机对物料粒度的要求,在三号皮带机前安装了一台MDF-50型反击破碎机。原设计在三号皮带受料点吸风,用双级蜗旋除尘器收尘。由于该除尘设备加工质量的缺陷和物料湿度大等原因,蜗壳分溜口严重堵塞,致使蜗壳周边浓聚的煤尘不能进入第二级除尘器中,使除尘器失去作用。因而破碎机排料时扬起的煤尘,一部分通过除尘器中固定叶片随气流进入排气管排入大气,另一部分则在皮带机受料点飞扬。即使每天输煤量不大,作业…     

105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用

针对某企业焦炉烟气,新建一套脱硫脱硝除尘装置,焦炉烟气经过处理后,烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)大气污染物排放限值的要求。即:SO2排放浓度小于50mg/Nm^3,NOx排放浓度小于500mg/Nm^3,同时要求处理后烟气中颗粒物排放浓度小于30mg/Nm^3,氨含量排放浓度小于8ppm。     

浅议烟气脱硫脱硝一体化技术

<正>烟气脱硫脱硝技术推广意义在我国一次性能源构成和消费中,煤炭所占的比例高达70%,其中燃煤电厂又是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放的大户。因此,目前我国大气污染控制领域最为紧迫的任务之一,就是对燃煤电厂排放的二氧化硫及氮氧化物的控制。传统的脱硫脱硝一体化技术石灰石—湿法。这种方法具有不少的优点,如原料价格比较便宜,脱硫率比较高,占有的市场份额比较高,但同时投资成本比较高,很容易形成二次污染,需要得到比较好的维护;旋转喷     

矿用湿式多通道轴向离心除尘装置及其优化

设计了一种由风机段、旋流除尘段和折流板脱水段,构成的矿用湿式多通道轴向离心除尘装置。运用数值方法计算了65个不同结构尺寸的旋流除尘段,得出优化的结构尺寸为:除尘段总长度L为1.5m,外壳半径R为0.4m,内芯体半径r为0.1m,螺旋通道个数n为4,单个螺旋通道的轴向长度a为0.22m。通过工程计算选择了P型折流板脱水器和FBD№6.0/2×15轴流风机。该除尘装置的性能参数为全尘除尘效率为94.4%,呼吸性粉尘除尘效率为73.3%,脱水率大于85%,总压损为1639Pa。     

冲天炉除尘及污水处理装置

1980年,我们对冲天炉排放的有害物质及其治理技术进行了调查,结合我厂实际,自行设计、制造、安装了一套冲天炉除尘及污水处理装置。经过两年多的使用实践,取得了一定效果,其除尘效率可达96％左右,SO_2排放浓度低于国家规定的排放标准。对污水进行中和处理,循环使用,免除了二次污染。1982年7月20日武汉市环保局组织召开了现场会,肯定了这套治理方案及其取得的成效,建议在全市推广。1982年11月,湖北省地质矿产局组织进行技术鉴定,认为该     

全封闭罩电炉除尘装置

本钢矿山机修厂有两台炉体开出式四吨电弧炉.1981年10月,在二号炉成功地装设了全封闭电炉排烟罩,取得令人满意的效果.1985年12月,又在一号炉安装了同一形式的排烟罩,也取得较好的技术经济效益.一、全封闭罩电炉除尘系统两台电炉的除尘系统是互不干扰的独立系统,分别由全封闭排烟罩、排烟风机和敞     

全封闭移动式电炉除尘装置

我厂的5吨电炉,一直采用开放式进行冶炼,铸钢车间处于烟尘笼罩之中,严重危害工人和周围居民的身体健康。为了解决这个问题,我们试制成功全封闭移动式冶金电炉除尘装置,如图所示。这个装置是用铁板制成的罩子,把整个电炉封闭起来。出钢、装料时,一按电钮,罩子就自动沿着轨道徐徐移开,然后再封闭起来。经过四个多月的生产使用,效果良好。 该装置有以下特点:1.消除了电炉冶炼期间产生的大量毒烟;2.处理了灰尘,每炉钢经脉冲除尘袋可收回灰尘100公斤;3.减轻冶炼时产生的强烈噪声;4.对电炉在生产中发生的钢水喷溅和爆炸等异常现象,起到防护作用;5.…     

新型煤矿钻孔泡沫除尘装置研究与应用

针对干式钻孔施工粉尘浓度高的问题,在现有钻孔除尘技术的基础上,研制了一种无需用电、安全可靠、体积小的新型钻孔泡沫除尘装置。详细介绍了该除尘装置的总体构成、工作原理及发泡系统。在薛湖煤矿的应用表明,全尘和呼吸性粉尘的平均除尘率可达96.3%和93.8%,该装置能够显著降低煤矿干式打钻作业环境中的粉尘浓度。     

我厂3t电炉除尘装置及其使用效果

我厂3t电炉地处厂区北面,其正东、正北紧靠大片果园及农田,东南、东北方向不远处是生活区。该电炉车间年产钢16000t,外排烟含尘约为1.3～1.5g/m~3,年产尘量近150t,严重污染作业区和周围的环境。因此,我厂于1986年决定根治该电炉的烟尘危害。一、烟尘净化的工艺和设备为了确定烟尘净化装置,我厂测试分析了3t电炉产生烟尘的浓度、粒度及成分。根据电炉烟尘具有温度高、含尘量大、流量变     

钻机除尘设备的一种控制方法及其装置

针对工矿企业的除尘系统,提出了一种脉冲式除尘设备控制方法,将脉冲阀作为被控对象,并可任选同时工作的阀门,脉冲阀的工作时序为启动延时后,阀门按通电、断电时序反复进行,直到扩展时间到或停止信号到来,每个环节时间可调。基于单片机,研制了除尘设备控制装置。现场运行表明,该方法易于实现,其控制装置具有体积小、低功耗、可靠性高等优点。     

脱硝装置气体管道危险性研究

本项目根据烟气脱硝装置工艺特点,设计并搭建了臭氧腐蚀性测试装置和臭氧自燃点测试装置。利用搭建的测试装置开展了铁粉、碳粉自燃特性研究和吸收塔内非金属材料的腐蚀性研究。通过试验研究确定了铁粉和碳粉在臭氧环境下的自燃特性,同时利用光学显微镜对非金属材质腐蚀前后的表面形貌进行了表征,确定了臭氧对非金属材质的腐蚀特性。通过理论计算和试验研究确定了纯氧管道和含有一定浓度臭氧的氧气管道的工艺危险性。根据脱硝装置气体管道的研究成果给出了合理化建议。