氨酸法治理硫酸尾气副产液体SO2和固体硫铵的环境效益和经济效益

苏州硫酸厂采用氨酸法治理硫酸尾气副产液体 SO_2和固体硫铵。经过三级复喷复挡治理后,尾气中SO_2浓度降至274.8ppm,基本上消除了 SO_4对大气、人体和作物的污染与危害;九年来共节支增收375.38万元,年均创收25万元。监测数据说明,氨酸法治理硫酸尾气在技术上是成熟的,在经济上是合理的。同时文中指出因原料涨价而造成的后果,给尚未治理硫酸尾气的硫酸厂提供了参考。     

两段氨-酸法制取液体SO_2在小硫酸厂中的应用

用两段-氨酸法回收硫酸厂尾气中的SO_2制取液体SO_2在国内大厂中,南化氮肥厂已于1978年获得成功并已投入生产。此法吸收率高,可使排空尾气中的SO_2浓度≤100ppm,基本上解决了SO_2的污染问题。但此法在小型硫酸厂中应用尚少。我厂硫酸车间于1978年正式投产,设计能力为1万吨/年(100％硫酸),采用单转化法水洗净化流程,并设有亚硫酸铵法尾气回收装     

氨法吸收硫酸尾气,生产液体二氧化硫和氮磷复肥

我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4％,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟     

用电解锰阳极泥和含SO_2工业尾气制备硫酸锰

以电解锰阳极泥与电解锌生产中产生的含SO_2尾气为原料,经过反应、浸出、浸出液两次净化和浓缩结晶制备硫酸锰,考察了反应时间、含SO_2尾气的流量及反应温度对Mn~(4+)转化率的影响.实验结果表明:在反应时间45 min、反应温度20～30 ℃、含SO_2尾气流量16 L/min的条件下,Mn~(4+)转化率达90%以上;尾气中SO_2利用率随尾气流量增加而降低;所得MnSO_4·H_2O产品质量达到GB1622-86<工业级硫酸锰标准>.     

硫酸尾气增设第二段回收处理装置获得成功

衡化公司合成氨厂在硫酸尾气的处理工艺中增设复喷复档二段回收装置,取得了显著的环境、经济效益,尾吸效率达到93％以上,二段出口SO_2浓度平均为220ppm,达到世界银行现行环保规定(≤300ppm);每年可回收SO_2400吨,硫酸矿耗下降5公斤/吨酸,每吨液体SO_2分解用酸可下降200公斤,每年可为企业增收20万元的利润。     

国内简讯

利用四氯化碳副产盐酸制氯化镁重庆天原化工厂生产四氯化碳等产品,每年副产浓度为26—28%的盐酸2万吨左右,如果不加以综合利用既浪费资源,又污染环境。该厂采用菱苦土酸化法工艺,利用盐酸生产氯化镁,有液体和固体氯化镁两个品种,可用于制造金属镁、消毒剂、     

新型热电厂烟气脱硫剂的制备及中试试验

采用乙醇胺、乳酸及乙醇合成了乙醇胺乳酸盐,并将其与水复配制得含水量为15%的乙醇胺乳酸盐离子液体脱硫剂(ELIL脱硫剂),探讨了中试脱硫试验过程中脱硫剂的SO_2吸收性能及重复使用性能。试验结果表明:在长达72 h的吸收过程中,该脱硫剂的硫容(以SO_2计)与吸收时间呈一次函数关系;在硫容达到3.0%左右时,ELIL脱硫剂的黏度达到最大值;以w(SO_2)为0.69%的模拟烟道气连续中试运转72 h,尾气中的SO_2质量浓度远小于50 mg/cm~3,达到GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》的要求;使用5次后,ELIL脱硫剂的饱和硫容基本稳定在4.6%,重复使用性良好;随着重复使用次数的增加,SO_4~(2-)积累量逐次增加,可通过加入Ca(OH)_2除去SO_4~(2-),提高ELIL脱硫剂的脱硫性能。     

两段氨法处理硫酸尾气工业试验

在一段氨法的装置上再增加一段吸收设备,即成为两段氨法装置。可以使硫酸尾气中SO_2的吸收率由90％增加到98％;排空尾气中SO_2的浓度由500ppm下降到100ppm以下。可以从年产22万吨硫酸尾气中多回收SO_21,100多吨,可增加收入13万多元。按照允许排放的浓度推算,原来60米高的排气烟囱几乎可降低一半。两段氨法的关键在于适当降低循环母液的浓度和S/C值,既可避免氨分压增大,造成氨的损失增加,又可以保証较高的SO_2吸收率。所以两段氨法可以在第一段用较浓的母液而在第二段则用较稀的母液,以达到提高SO_2吸收率的目的。     

二室一塔水吸法吸收普钙氟气副产氟硅酸钠

本文介绍了用两室一塔水吸法吸收普钙氟气副产氟硅酸钠的原理、工艺流程、主要设备和工艺条件。装置投入运行一年来,取得较好的环境效益和经济效益,氟气总吸收率达99％以上,大大减轻对大气和农作物的污染与危害。同时,可副产质量较好的氟硅酸钠,每年可创综合经济效益62万元.     

氯化亚砜酰化尾气资源化利用研究

首先分析比较了氯化氢和二氧化硫的分离工艺,得出差异化吸收分离具有工艺流程简单、生产能耗低、经济效益好的优势。然后以YS公司为实例,分析比较了氯化亚砜酰化尾气作为废气排放和利用差异化吸收分离方法对氯化亚砜酰化尾气进行资源化利用并副产盐酸和亚硫酸钠两种方式的经济和环境效益差异。结果表明,YS公司对酰氯合成废气进行资源化利用后,减少了废水排放量17 655.6 t/a,HCl排放量1.764 t/a,SO_2排放量2.473 t/a,年产31%盐酸960.2 t/a,亚硫酸钠915 t/a,年生产总值约为314万元,为YS公司的可持续发展提供了良好的经济基础,具有较好的经济效益。     

利用褐煤粉煤灰净化低浓度SO2烟气

目前,我国每年人为排入大气的 SO_2总量已达1800万吨以上,由燃煤产生的 SO_2量约占人为排放总量的87%。火电厂排出的大量灰渣中,有一部分褐煤粉煤灰,其中含有较多的碱性物质,可直接用于烟气脱硫。粉煤灰烟气脱硫是利用粉煤灰中的碱性物质,采用湿式洗涤法除去烟气中的 SO_2。我国具有采用粉煤灰进行烟气脱硫的基础和条件,但目前尚未进行系统的研究。为了探     

氨碱厂三废的综合利用

国内外对氨碱法制纯碱所排三废的综合利用方法有:从蒸氨废液中回收盐;CaCl_2溶液精制;固体 CaCl_2制硅灰石、蓄热材料和泡沫玻璃;废渣制建筑材料(纯碱固体废渣制粘结剂,石灰窑废渣制碳化砖);废气制碳化砖、精细碳酸钙、液体 CO_2和固体 CO_2。另外,国内外都在进行消灭副产 CaCl_2的研究,苏联提出了一种改革纯碱生产工艺的方法。     

苏州硫酸厂SO_2尾气治理效果的监测

本文介绍苏州硫酸厂 SO_2尾气治理以后,大气环境中 SO_2浓度状况及所取得的环境效益,并就大气环境效益的监测方法和步骤(如布点原则、观测项目、采样方法等)作了介绍。     

用废碱液吸收硫酸尾气

我厂硫酸车间采用硫磺制酸,生产工艺为两转两吸,年产量8万吨。生产正常时,硫的平均总转化率为99.5%,尾气中 SO_2浓度为500—600ppm,酸雾量为300毫克/米~3,尾气经95米高烟囱放空。为了进一步减少SO_2污染,根据我厂的具体情况,将染料还原靛蓝生产过程中排出的废混碱液(10%,含NaOH 和 KOH)作为硫酸尾气的吸收液。该反应生成物为亚硫酸氢盐的混合物。     

两段氨酸法回收硫酸尾气副产保险粉

本文介绍了两段氨酸法回收硫酸尾气副产保险粉的工艺流程,总结了该法的优缺点,充分肯定了其经济效益和环境效果。     

钛白副产硫酸亚铁的综合利用

钛白粉是应用最广、用量最大的一种无机白色颜料 ,其产量占世界白色颜料总产量的 80 %。近年来 ,我国钛白粉的年生产能力已达 2 0 0 kt,其中绝大部分是采用硫酸法生产。硫酸法生产钛白过程中 ,每生产 1 t钛白粉产品会产生 3.5～ 4.0 t副产七水硫酸亚铁 (俗称绿矾 ) ,按此估算 ,我国每年会产生副产硫酸亚铁约 70 0 kt。因钛白副产硫酸亚铁中含有多种杂质 ,不能被直接利用 ,随地堆放 ,严重污染环境 ,而且还造成资源浪费 ,影响企业的经济效益。因此 ,钛白副产硫酸亚铁的综合利用势在必行。1　副产硫酸亚铁的来源及组成副产硫酸亚铁来源于钛白粉…     

从苯酐生产的尾气吸收液中回收反丁烯二酸

1.概述我厂有邻二甲苯氧化制苯酐固定床反应器一台,萘氧化制苯酐沸腾床反应器两台。每年可生产7000吨苯酐,每天排放30万立方米有害尾气,严重污染环境。为减少对大气     

大气SO2测定方法的研究

采集大气中SO_2时,通常用四氯汞钠作吸收液。这是剧毒物品,易造成二次污染。本文介绍用三乙醇胺、乙二胺四乙酸二钠和氨基磺酸铵作吸收液,然后用盐酸付玫瑰苯胺比色法(以下简称为TEA法),测定大气中SO_2,以代替国家标准推荐的汞盐吸收液采     

欧美国家酸雨现状

欧洲现状:欧洲大气化学观测网的观测项目是SO_2,气溶胶SO_4~(2-),降水SO_4~(2-),pH/H~+。通过观测分析发现:东德、西德、波兰的pH值最低在4.1以下,降水中的浓度在欧洲呈东高西低。用浓度和降水量计算发现捷克、丹麦、罗马尼亚SO_4~(2-)的下降量在     

改革开车点火工艺减少SO2污染

硫酸生产开车点火造成的SO_2污染,一直是各硫酸厂亟待解决的问题,《化工环保》本期发表了刘少武等三位同志的文章,各自介绍了本厂多年来实施的开车点火方法,在减少 SO_2 对环境的污染方面取得了较好的效果,很值得各硫酸生产厂(或车间)借鉴。过去,各硫酸厂只注重生产系统尾气中排放 SO_2的治理,认为开车点火造成的 SO_2污染微不足道,是不可避免的。这种观点是十分错误的,必须破除,否则,对创建清洁文明工厂和六好企业将是很大的障碍。