阳涂感光胶含酚废水处理

阳涂感光胶含酚废水处理１前言阳涂感光胶是由感光性树脂、酚醛树脂、染料及溶剂组成的高粘度液体。其中制酚醛树脂的主要原料是混合甲酚，在树脂合成过程中有含酚废水产生，其主要污染成分是混合甲酚，废水静置后可分层，上层为水层，含酚２２２８ｍｇ／Ｌ；下层为酚层，...     

泥法A／O生物脱氮工艺处理腈纶废水和炼油废水

采用泥法Ａ／Ｏ生物脱氮工艺处理腈纶废水和炼油废水,出水中ＣＯＤ〈１００ｍｇ／Ｌ,ＮＨ３－Ｎ〈１５ｍｇ／Ｌ。但进水中油〉２０ｍｇ／Ｌ,ＮＨ３－Ｎ〉７００ｍｇ／Ｌ或ＳＣＮ＾－〉７０ｍｇ／Ｌ时,将对系统产生不良影响。本文介绍了１年来的运行情况,探讨了系统受影响的原因,并提出了改进建议。     

炼油废水生物脱氮中间试验

对炼油废水中氮氮的生物降解用两种工艺进行了中间试验。试验结果表明,正常工艺条件下,Ｏ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２５ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈４０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ;Ａ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈５０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ,ＮＯ＾３－Ｎ〈１０ｍｇ／Ｌ。     

固定化光合细菌处理催化裂化与加氢废水

在２８Ｌ柱式反应器内,沼泽红假单胞菌经软性纤维固定后,连续处理炼油厂催化裂化与加氢废水（此前已经过汽提和厌氧消化预处理）。当反应器进水ＣＯＤ为４７０ｍｇ／Ｌ、废水停留时间为７０ｈ时,出水分离出菌体后,ＣＯＤ小于１００ｍｇ／Ｌ。建立了该处理系统的动力学模型,其参数Ｋｓ＝２９．８ｍｇ／Ｌ,μｍ＝０．０１ｈ－１。     

厌氧／好氧生物脱氮—絮凝法处理焦化废水

采用厌氧／好氧生物脱氮－絮凝法处理焦化废水，出水中ＮＨ３－Ｎ〈１５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ为９６－１５８ｍｇ／Ｌ。利用甲醇残液及其他有机废水作为外加碳源，可以达到以废治废的目的。     

赖氨酸生产废水的处理

采用调节废水ｐＨ的方法，使废水中高浓度的蛋白质胶体沉淀下来，沉淀物可用来生产单细胞蛋白饲料，与沉淀分离后的废水再经厌氧生化、好氧接触氧化及气浮处理后，出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜２０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜７０ｍｇ／Ｌ、色度＜１００倍，达到国家排放标准。     

厌氧／好氧生物脱氮－絮凝法处理焦化废水

采用厌氧／好氧生物脱氨－絮凝法处理焦化废水，出水中ＮＨ＿３－Ｎ＜１５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ为９６－１５８ｍｇ／Ｌ。利用甲醇残液及其他有机废水作为外加碳源，可以达到以废治废的目的。     

氯氰菊酯废水物化和生化处理的研究

对氯氰菊酯生产废水进行了物化预处理和生化处理试验,物化预处理工艺路线为高温高压氧化法,最佳温度为２２０℃,对庆压力为３．５４ＭＰａ,最佳时间为１ｈ。废水经预处理后,ＣＯＤ从４３１００ｍｇ／Ｌ降至１７３００ｍｇ／Ｌ,去除率为６０％;氰含量从３６４０ｍｇ／ＫＬ降至小于１ｍｇ／Ｌ,去除率高达９９．９％;出水ＢＯＤ５／ＣＯＤ上升至０．３４。     

两段生物接触氧化法处理甲胺磷生产废水

介绍了两段生物接触氧化法处理甲胺磷生产废水的试验情况。胺化废水脱氨后与甲基氯化物废话水按比例混合并稀释后，进行两段生物接触氧化处理，当进水ＣＯＤ３００ｍｇ／Ｌ、有机磷８００ｍｇ／Ｌ左右时，出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ，有机磷＜２５ｍｇ／Ｌ。     

甲醛对青霉素废水厌氧处理抑制作用的试验探讨

甲醛对青霉素废水的厌氧处理会产生抑制作用，使厌氧发酵过程不能正常维持。研究结果表明，当进水甲醛浓度在０－１８０ｍｇ／Ｌ内时，厌氧发酵相对稳定，不产生抑制作用，当甲醛浓度≥２００ｍｇ／Ｌ时，厌氧发酵出现异常，抑制作用明显。适宜的进水ＣＯＤ为７５００ｍｇ／Ｌ左右，达到１００００ｍｇ／Ｌ时，废水处理效果较差。     

甲基硫菌灵生产废水处理的研究

采用沉淀-氧化-厌氧-好氧工艺处理甲基硫菌灵生产废水。研究结果表明,废水经沉淀一氧化预处理后,COD从10000～12000mg／L降至1000～1500mg／L,再经厌氧和好氧处理后COD最终降至70～80mg／L;从废水的第一、第三次沉淀中均可回收铜离子（可作为第二次沉淀用沉淀剂）,从废水的第二次沉淀中可回收硫氰化亚铜产品,该产品用途广泛、市场价值高,可显著降低废水处理的成本。     

“二级厌氧-微氧-好氧”组合工艺处理模拟碳纤维生产废水

对模拟碳纤维生产废水进行“厌氧-好氧”静态小试,根据COD的去除效果确定该碳纤维废水的可生化性。采用“二级厌氧-微氧-好氧”组合工艺进行动态中试,考察废水的处理效果及系统的抗冲击性能。试验结果表明：该工艺对碳纤维生产废水的处理效果较好;系统具有厌氧池出水pH增大的特点,且抗冲击能力较强;在厌氧池水温为28~38 ℃、好氧池水温不低于15 ℃、废水流量为100 L/h、进水COD为660 mg/L、进水ρ（氨氮）为4.9 mg/L的条件下,出水COD稳定在50 mg/L以下,ρ（氨氮）稳定在5 mg/L以下,能够满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》的要求。     

A/O装置处理表面活性剂废水的运行经验

介绍了表面活性剂废水处理装置的工艺流程,重点分析了影响A／O装置处理效果的因素,提出了适合该废水处理的运行模式及工艺控制指标,出水COD＜120mg／L。     

建筑涂料生产废水的处理技术

采用混凝沉淀-芬顿试剂催化氧化-活性炭吸附工艺对建筑涂料生产废水的处理进行了研究。用硫酸铝作混凝剂,投加量为500mg/L:芬顿试剂法处理的废水pH为6.0,H2O2/COD值为4.0,FeSO4投加量为1540mg/L,氧化反应时间大于4h;活性炭投加量为0.2g/L时,处理后出水COD小于100mg/L。     

酞菁蓝颜料生产废水处理试验研究

采用初沉-电凝聚-加碱沉淀-生化工艺处理酞菁蓝颜料生产废水,试验表明,COD可从1190mg／L降至95．9mg／L,Cu^(2 )质量浓度可从163．5mg／L降至0．7mg／L,色度可从210倍降至43．3倍,出水COD、色度达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准,Cu达到二级排放标准。     

催化臭氧氧化—好氧生化—膜分离组合工艺处理砷化镓生产废水的工程应用

为了解决砷化镓生产废水含有磷酸盐、氟化物、砷化物以及难沉降亚微米级悬浮物的处理难点,首先采用催化臭氧氧化—好氧生化深度预处理废水,再采用RO膜分离工艺进行处理。结果表明：催化臭氧氧化法使废水中亚微米级悬浮物脱稳,有利于悬浮物的混凝沉降,并优化了膜分离阶段的分离环境,可延长膜使用寿命,降低运行成本;经过膜分离后,出水砷质量浓度为0.01 mg/L,氟质量浓度为1.0 mg/L,COD、TP、TN和ρ（NH₃-N）为10,0.01,0.50,0.50 mg/L,均达到《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类水质标准。     

用熄焦粉处理焦化废水的试验研究

用焦化厂自产的熄焦粉对生化后的废水进行吸附处理，出水COD从233mg／L降至50mg／L，达到GB8978--1996一级排放标准；用熄焦粉与微生物联合曝气处理焦化废水，出水COD从1086mg／L降至119mg／L。     

吸附-Fenton氧化-絮凝法处理对硝基苯胺生产废水

采用吸附-Fenton氧化-絮凝法处理对硝基苯胺生产废水(简称废水),研究了吸附剂、脱附温度、絮凝剂等因素对处理效果的影响.经实验确定的最佳工艺条件为:DM301大孔树脂加入量5.0 g/L,吸附时间20 h,Fenton氧化pH 3.0,H_20_2加入量0.3 moL/L,m(Fe):m(H_20_2)=6,絮凝阴离子型聚丙烯酰胺加入量20 mg/L.在此条件下对COD为2 780 mg/L、色度为185倍和pH为12.2的废水进行处理,出水的COD、色度和pH分别为169 mg/L、10倍和6.5,COD去除率和色度去除率分别达到93.9%和94.5%.DM301树脂在10～25次重复使用后对硝基苯胺的平均总去除率为47.7%,对硝基苯胺的平均回收率为37.9%.     

电絮凝-过硫酸盐氧化协同工艺处理页岩气压裂返排废水

采用电絮凝-过硫酸盐氧化协同工艺处理页岩气压裂返排废水,通过电解过程产生的Fe2+活化过硫酸盐产生强氧化性的硫酸根自由基氧化废水中的有机物,同时Fe2+被氧化成Fe3+进而水解起到絮凝作用。实验结果表明,在电解时间25 min、电流密度41.7 m A/cm~2、电极间距4 cm、搅拌转速100 r/min、废水pH 7.0、过硫酸盐添加量0.006 mol/L的条件下,COD去除率达94.5%,出水BOD_5/COD从0.13增至0.56,电导率从104 mS/m降至71 mS/m,矿化度从16 704 mg/L降至4 065 mg/L,不可滤残渣含量从554 mg/L降至59 mg/L。电絮凝-过硫酸盐氧化协同处理的效果明显优于单独电絮凝和硫酸亚铁活化过硫酸盐氧化工艺,循环伏安测试结果表明其原因是硫酸根自由基的产生,同时溶液的导电性增强,强化了絮凝效果。