石化装置蒸汽凝结水回用技术探讨

随着石化企业对节能、节水以及环保日益重视,蒸汽凝结水回收与利用无疑是节约资源的一项重要举措。文章介绍了石化装置蒸汽凝结水的回收及利用方法,并对应注意的问题进行阐述。     

无疏水阀高效蒸汽供热系统在橡胶行业中的应用

重庆某轮胎有限公司内胎车间采用“无疏水阀高效蒸汽供热系统”节能技术对车间蒸汽供热系统进行改造。改造以后取消了硫化机后的疏水阀 ,通过专用调节装置实行集中疏水 ,提高了硫化机效率 ,消除了蒸汽泄漏 ,凝结水全部回收利用 ,取得了显著的节能效益 ;同时提高了产品质量 ,减少了维修工作量。改造项目总投资 1 3万元 ,年节约蒸汽 7494 81ｔ,折合节约标煤 1 1 0 9 3ｔ(按锅炉房实际吨蒸汽标煤耗计算 )。年减排ＣＯ2 788 2ｔ,年减排ＣＯ2 4 8 53ｔ,项目投资回收期 3 4月。该项技术适用于各行业中的蒸汽间接加热工艺 ,可以大幅度提高用热设备…     

疏水阀对于改善环境的作用

工业企业中蒸汽的泄漏不仅大大增加了企业的能耗．也对周围的环境和安全造成了很大影响，最基本和有效的解决方法是正确的选用和安装疏水阀，本文较系统的介绍了疏水阀的类型、工作原理、选用原则和安装要求。     

钢铁企业低品位蒸汽在煤气高效发电中的应用

结合国家"十二五规划"中节能减排的大背景,本文从钢铁企业低品位蒸汽的利用角度出发,探讨了一种钢铁企业低品位蒸汽在煤气高效发电工程中的应用方法,并结合实际工程探讨了该利用方法为钢铁企业带来的实际效益。     

实芯焊丝厂蒸汽换热系统的节能实验研究

蒸汽作为热媒广泛应用于化工、冶金、制药、食品、饮料、印刷等行业。绝大多数的用户存在着跑、冒、滴、漏的现象,冷凝水更是直排不进行回收,造成很大浪费。本文根据蒸汽原理、流体力学理论,针对某实芯焊丝厂拔丝和化镀车间的蒸汽加热系统,进行了实验研究、流量监控、设备优化,方案实施后,节约了40%以上的能源。由历年平均单产能耗0.27吨蒸汽/吨焊丝,降低到0.14吨蒸汽/吨焊丝,年节约蒸汽15400蒸吨,折合1980.4吨标准煤,减排4937.2吨二氧化碳,减排74.26吨氮氧化物。节约能源费用399.8万元,总投资40万元,投资回收期:1.2个月。取得了非常好的经济和社会效益,值得大力推广。     

天津顶正印刷包材有限公司的节能减排之路

我公司主要生产设备为印刷机和干复机,在生产时烘箱内产品利用蒸汽通过换热器加热后其冷凝水通过蒸气凝结水管路直接排入厂区废水管道（温度约90度）,这样大人浪费凝结水资源,并且也带来废水环保处理的问题。本文阐述了将回收处理后达到滨海能源公司锅炉用水标准的蒸汽凝结水,用管道送回滨海能源公司,并作为锅炉补水使用,作为补偿,不仅解决了蒸汽凝结水的排放问题,又给我公司带来一定经济效益,实现了节能减排的效果。     

蒸汽回收再利用

本文介绍了蒸汽回收再利用这个节能项目的具体情况及进展     

过热蒸汽干燥乏汽余热利用技术

干燥是一个高能耗的操作过程,降低能耗是提高整个干燥系统能量利用效率的关键。文中阐述了过热蒸汽特性及干燥节能的本质与途径,指出过热蒸汽干燥成功实现节能的关键是如何经济地利用干燥过程产生的多余乏汽。并对传统热回收、多级干燥、机械蒸汽再压缩、自回热四种乏汽利用技术进行了分析比较,指出了各项技术的优缺点,最后对过热蒸汽干燥过程节能进行了总结。基于火用回收的自回热过热蒸汽干燥具有广阔的前景。     

印染企业节水减排技术措施

本文就我区某印染公司节水减排技术方面的实践进行了总结,针对软水系统反冲水回收利用、加白水和水洗水两道水回收利用、染色毛巾用前处理水洗水回用、设备改造、蒸汽冷水回用等实践经验及取得的成效进行了总结,以期待对印染同行的可持续发展有所帮助。     

天津石化炼油节能优化措施及节能效果

天津石化炼油部正在运行的生产装置包含两套常减压、两套加氢裂化、重整抽提、两套延迟焦化、两套柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、一套硫磺回收等主要装置及储运系统和公用工程系统。近年炼油部实施的主要节能项目有:重整抽提装置乙烯裂解汽油分馏塔底重沸器和甲苯塔底重沸器Ⅱ改造为高通量管换热器,热源由3.5MPa蒸汽改为1.0MPa蒸汽;蒸汽管网优化项目;2号常减压减压塔节能改造;空冷风机节能改造;循环水系统改造;2号延迟焦化装置热出料流程优化。针对炼油部在低压蒸汽平衡、蒸汽管网运行方面存在的问题提出了改进措施;提出了节电优化措施;分析了低温热利用方面存在的潜力,提出优化建议。     

用绿色书写发展 用行动照亮未来——记贵州华电桐梓发电有限公司

正贵州华电桐梓发电有限公司(以下简称桐梓公司)为新建燃煤发电厂,地理位置得天独厚,处于贵州电网负荷中心,为南方电网"西电东送"主网架提供电源支撑,是贵州节能、降耗、减排的示范工程。桐梓公司本着对国家和人民高度负责的态度,认真落实各项节能、减排措施,坚持节能减排与企业发展并重,高起点,严要求,科学论证,努力创建节能减排一流电力企业,对脱硫、脱硝、废水处理及灰渣回收再利用等工程建设严格按照建设项目"三同     

浅析工业锅炉节能减排

针对当前工业锅炉能耗与排污严重问题,从高效清洁燃烧技术选择、燃烧系统优化、信息化控制、蒸汽的有效利用、热管换热器回收锅炉烟道余热、提高人员意识等方面探讨了我国工业锅炉节能减排问题。     

膜法回收有机蒸汽进展

简要介绍了有机蒸汽（voc）的来源、分类及其对人体和环境的危害。介绍了膜分离技术在有机蒸汽回收中应用的工作原理、工艺设计特点和要求等。简要介绍了几种从VOC中回收溶剂的方法,并分析如何进行选择。较详细地论述了蒸汽渗透、气体膜分离、膜基吸收三种膜技术用于废气中挥发性有机化合物去除和回收的研究进展。论述了国外采用膜技术回收废气中VOC的工业应用情况,而中国的膜分离法回收VOC处于起步阶段,并就今后的发展方向进行了评述。     

染料行业节能减排实践

染料生产是高耗能、高污染行业,探索染料行业的节能减排途径是当前非常重要、紧迫的任务。以某偶氮染料生产企业为例,通过对其推行清洁生产审核,发现企业节能减排空间。从清洁生产工艺、设备改造、废物回收利用、余热回收、能源管理5方面来实现企业的节能减排,促进企业的可持续发展,对我国染料行业的节能减排工作有一定的借鉴作用。     

管网模拟技术在蒸汽系统优化上的应用

1 前言 蒸汽在石化企业中被广泛应用,是主要的能源和辅助工艺物流.随着企业生产规模的扩大,蒸汽系统的规模也日趋庞大、复杂,造成蒸汽管网和用户之间存在许多不合理的用能状况,如蒸汽降质使用、蒸汽热损失大、放空现象等,造成能源的极大浪费.     

机械制造企业节能减排措施

为加强机械制造行业节能减排技术的应用,提升我国机械制造水平,提出了机械制造企业节能减排措施:合理选择调频技术,科学选择新型节能减排设备,加强废件回收利用,提升设计水平,调整产业结构,优化节能减排技术,为机械制造行业提供强大的技术支持.     

染整行业清洁生产技术实例分析

以染整行业实施的清洁生产改造方案为实例,从能源节约、工艺及设备更新、污染物减排及废水再利用等方面入手,分析清洁生产技术应用情况及取得的成效。结果表明,实施清洁生产能有效解决企业资源能源消耗高、污染物产生量大和废物回收利用率低的问题,达到节能减排的目的,实现企业的可持续发展。     

废铜提炼回收贵重金属加工生产中“三废”综合利用及治理

以废铜为原料冶炼贵重金属是资源综合回收利用的有效途径之一,通过对典型废铜冶炼加工企业污染因子产生及排放分析,进行综合回收利用和有效治理,旨在回收贵重金属的同时,减少二次污染,＂三废＂达标排放,在发展铜加工产业基础上实现铜资源循环利用,达到污染减排的目的。     

中国实现造纸制浆废水零排放

<正>造纸工业的制浆废水怎么处理?目前世界通行的做法是:处理成达标水之后,排向大海或者河流.现在出现了一个例外——在江苏省南通经济技术开发区,造纸制浆废水不向水体排放,而是以"中水回用"的方式全部回收利用.业界认为,此举对于节能减排、保护生态环境具有巨大意义.江苏省副省长、中国工程院院士、中国膜科学973项目首席科学家徐南平日前告诉《经济参考报》记者,从2014     

污泥过热蒸汽干燥单因素试验

为了研究污泥常压过热蒸汽干燥过程中各干燥因素对干燥性能指标的影响规律,研制了一套污泥常压过热蒸汽干燥试验装置。利用研制的过热蒸汽干燥试验装置进行了不同温度、污泥质量和蒸汽流量的干燥试验。试验结果表明:蒸汽温度在180~260℃,污泥质量在6~30 g,蒸汽流量在18~40 m~3/h时,随着过热蒸汽温度升高、蒸汽流量增大,相对单位能耗值均是先减小后增大,平均干燥强度一直增大;随着污泥质量增大,相对单位能耗是先减小后增大,平均干燥强度一直减小。