铜冶炼含硫烟气的净化与回收

闪速炉、转炉混合烟气先在净化工序除砷、氟、酸雾及尘粒,再送干燥塔用93%浓硫酸干燥至规定的含水指标。经SO_2风机送转化工序,烟气通过转化器的1、2、3层触媒,使大部分SO_2转化成SO_3,进入一吸塔得到成品酸。从一吸塔排出的烟气进入第四层触媒,将剩余的SO_2全部转化成SO_3,再送入二吸塔吸收成酸,这就是所谓的两转两吸制酸工艺。由于采用了闪速炼铜新技术,从而使冶金窑炉的含硫烟气得到充分利用。     

电炉烟气热管余热回收的除尘系统设计

电炉烟气余热回收是近几年最新发展的节能减排措施。介绍目前应用的热管余热回收装置的基本结构、工作原理及具有的优势,该装置已经得到成功应用,特别适合用于VOD冶炼特钢工艺中替代蒸汽锅炉。     

发电机烟气余热回收的传热算式

推导出了重、柴油发电机烟气余热回收在几种典型情况下的传热算式,并举例说明其应用。     

炭黑工业烟气余热的回收及利用

本文研究油炉法炭黑生产过程烟气余热的回收及利用．研究表明，采用余热锅炉串联多级空气预热器，是目前我国炭黑烟气余热回收及利用的最佳方法．采用这种方法，不仅可将高温炭黑烟气的余热最大限度地回收及利用，同时可满足炭黑收集及净化系统设备对炭黑烟气温度的要求．采用这种方法，炭黑烟气余热利用率可提高２０％以上，经济效益十分可观．     

亚氯酸钠溶液烟气脱硝与烟气余热回收的一体化试验

锅炉烟气中的NO_x是大气污染的重要原因之一.针对燃气锅炉NO_x超低排放的要求以及烟气中大量余热被浪费的现状,提出了烟气脱硝与余热回收一体化的新方法,通过搭建一体化试验台,分析在烟气余热回收的条件下,c[NaClO₂（亚氯酸钠）]、液气比、喷淋水温度等因素对脱硝效率以及烟气余热回收效率的影响.烟气脱硝与余热回收一体化的新方法主要体现在逆流式烟气喷淋塔中,可利用NaClO₂溶液对低φ（NO_x）的烟气脱硝并同时回收烟气余热.试验结果表明,c（NaClO₂）越高、pH越低、液气比越大,NaClO₂溶液脱硝率越高.当c（NaClO₂）为0.020 0 mol/L、喷淋水温度在30~80℃之间变化时,存在最优的喷淋水温度64℃,使脱硝率最高为36%.同时,液气比及喷淋水温度对余热回收效果影响显著,液气比越大、喷淋水温度越低,余热回收效果越好.试验结果还显示了当烟气温度为83℃、喷淋水温度为48℃、c（NaClO₂）为0.015 0~0.020 0 mol/L、液气比为13.8 L/m3时,烟气脱硝效率约为40%,同时回收了26.4 kW的烟气余热.研究显示,在逆流式烟气喷淋塔中,利用NaClO₂溶液进行烟气脱硝并同时回收烟气余热的一体化方法是可行的,可应用于工程实践.      

半密闭炉烟气余热利用节能除尘工艺研究

针对冶金行业半密闭炉产生高温烟气排放的治理提出一个切实可行的方案,其中结合排放的烟气具有高温及粉尘的特点,采用热交换技术将余热利用,并最终达到除尘目的。其工艺流程充分考虑到在这一过程中出现的各种难题,并一宗解决。实施后的系统运行稳定,节能显著,闯出了一条节能减排的新路。     

垃圾焚烧烟气余热利用的探讨

从利用烟气干燥物料的角度对干燥过程的认识，焚烧烟气的组成，烟气流动动力，烟气干燥模型，新型焚烧炉的特点，烟气温度的衡算等方面进行了分析与探讨。     

十屋联合站发电机组烟气余热利用技术研究

通过对中国石化东北油气分公司十屋联合站发电机组现状的分析,研究针对该联合站发电机组烟气余热利用的设计和工作原理,设计出一套合理的余热回收装置,并通过研究发电机组高温烟气余热利用的途径和经济效益,进一步探讨发电机组烟气余热利用的实践意义。     

余热回收利用技术在浮式储油轮(FPSO)的应用

本文介绍了烟气余热回收利用技术特点做了简单介绍,分析了中国海油FPSO上能源消耗情况以及烟气余热回收技术在FPSO上实施的可行性,并对FPSO上发电机组余热回收利用情况及前景进行介绍、分析。     

余热回收技术在钢铁行业的应用及节能潜力分析

钢铁生产过程中产生的大量余热,是重要的二次能源。随着余热回收技术在钢铁行业的推广应用,这些余热资源被逐渐回收利用起来,产生了明显的节能和经济效益。但与发达国家相比,我国钢铁行业的余热回收利用率仍然偏低,仍有较大的节能潜力。     

天然气发电机余热回收利用

今年以来,全国各地区、各部门认真贯彻党中央、国务院关于节约能源、减少污染物排放的工作部署,节能减排取得积极进展,逐步见到成效。但是要实现"十一五"期间节能减排目标,形势依然十分严峻。去年底召开的中央经济工作会议和今年的全国人民代表大会提出,要把节能减排作为调整经济结构、转变增长方式的突破口和重要抓手,作为宏观调控的重点任务。在中央高度重视节能减排的大好形势之下,各个行业、企业都在积极制订实施节能减排方案,其中有不少切合生产实际、符合生产需要、投资回收率高且节能效果显著的优质项目,下面就对其中的"天然气发电机余热回收利用"项目进行综述。     

浅谈热电联产电厂烟气余热利用

以正在设计的电厂为例,叙述了烟气余热利用的思路：在冬季供热期间,回收烟气余热用于加热热网循环水系统;在机组非采暖期,回收烟气余热用于加热凝结水。     

利用稀土冶炼废水回收无水硫酸钠

无水硫酸钠作为一种不可缺少的辅助材料被用于稀土冶炼中,它的作用将稀土硫酸盐转化为不溶性的复盐[M_2(SO_4)_3·Na_2SO_4·H_2O],从而实现稀土硫酸盐的分离提取.复盐经过转化,又将硫酸钠还原出来,并进入稀土废水中,随之排入环境.不仅对环境造成严重危害,而且浪费了大量的可利用资源.本研究课题目的是开展综合利用、化害为利,从根本上解决稀土冶炼中废水污染问题.     

大型回转窑烟气除尘及余热利用

通过分析国内一些厂家回转窑烟气的治理情况，以某一回转窑烟气的有关的实测数据，从生产工艺，环境治理，经济效益等方面，提出综合利用回转窑烟气和治理烟气中的粉尘污染的方案。     

烟气中硫资源回收利用技术经济分析

我国是硫资源消耗大国,同时也是硫资源进口大国,而我国每年排放的烟气中所含有的大量硫资源并没有得到理想的利用。通过对现有烟气脱硫方法的技术经济分析,提出应大力推进回收烟气中硫资源的技术,推进烟气循环利用和梯度利用,减少烟气排放总量,从而减少污染物的排放量。     

烧结余热回收利用及效益分析

本文论述了钢管公司烧结环冷余热回收利用分析,通过对烧结机余热资源的回收,提高能源利用效率,降低一次能源消耗。项目采用合同能源管理模式,减少流动资金占用,取得了较好的经济效益和社会效益,并为后续合理能源管理项目的实施打下了坚实基础。     

钼冶炼行业二氧化硫尾气治理与回收利用技术

在分析国内外钼冶炼行业低浓度二氧化硫治理与回收利用技术的基础上,结合我国实际情况,重点介绍了采用多层大孔板洗涤塔洗涤净化焙烧回转窑烟气,回收亚硫酸钠技术。该技术有效地解决了高温、工况不稳定及强腐蚀等条件下含二氧化硫烟气治理难的问题,脱硫效率达到98%以上,实现了达标排放。回收亚硫酸钠和贵重金属钼、铼,具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。     

热介质锅炉余热回收系统优化选型及矿场应用

以渤南油气终端处理厂为例,分析了如何有效回收利用热介质锅炉排放的高温烟气余热。在对热介质锅炉耗能情况的调研基础上,结合可回收的余热资源量和烟气余热特点,通过对装置的优化选型,提取了热介质锅炉高温烟气中的余热,用于渤南油气终端处理厂区冬季采暖。实践表明:该装置的使用减少了原油的消耗,提高了能源的利用率,降低了总体能耗和生产成本,减少了温室气体排放量。     

余热利用 节能减排得双赢

文章分析了企业实施余热回收技改后的显著效果,提出了推广余热回收节能降耗的重要性。     

柴油加氢装置余热回收利用节能技术改造

柴油加氢装置分馏塔底精制柴油产品经塔底循环泵增压后,与低分油换热至100℃左右,余热进入新增高压换热器E-3020与柴油原料换热进行余热回收,最后进入柴油空冷器A3002A/B利用百叶窗冷却至50℃送至产品罐区。通过改造后的工艺流程,使空冷器A3002停运,达到节约空冷器电费,提高进料温度节约反应加热炉瓦斯用量的节能降耗目的。