纤维球直接过滤给水与废水的试验研究

经纤维球直接过滤未经沉淀的给水与废水的试验结果表明：由于纤维球滤料的空隙率高、空隙分布合理、比表面积大，直接过滤给水和废水时，不会产生砂滤层的反粒径分布及表层过滤现象，因此，有周期长、滤速高和运行稳定的优点。给水加药后进行纤维球过滤的出水水质良好，悬浮物浓度在３ｍｇ／ｌ左右，直接过滤氧化池自理的废水，滤出水中的悬浮物浓度低于５ｍｇ／ｌ。由于纤维球比表面积大，空隙率高，不仅适应废水过滤，而且滤前不必     

PTA生化处理废水色度成因分析及去除方法探讨

PTA（精对苯二甲酸）生产废水经生化处理后，出水一般还有一定的色度。针对PTA废水色度的成因进行了分析研究，结果发现，锰离子的氧化是引起PTA废水生化处理后出水色度偏高的主要因素，长时间生化处理后新陈代谢残余物也是引起色度的原因之一。锰砂过滤与混凝沉淀可以有效降低该废水色度。     

二氧化氯在制药污水处理中的应用

二氧化氯是一种氧化剂,污水经酸化、厌氧、好氧、沉淀和过滤后加入少量的二氧化氟,可清除污水中残留的有机物,降低排放废水中的COD、BOD浓度,并且具有脱色除臭功能.     

木质细纤维的回收利用

柳州木材厂纤维板的长网废水过,去采用的治理方法是把废水经过沉淀、过滤、循环回用,但由于过滤后的剩余物(主要是木质细纤维),没有利用,时间一久,堆积如山、成了废     

蜡防印花生产废水处理工程扩改设计

对蜡防印花生产废水处理工程进行扩改设计,实际结果表明:机械洗蜡废水分流后经双级气浮处理,蜡回收率和处理水回用率可达90%以上;皂化脱蜡废水分流后采用酸化-气浮处理,蜡回收率可达95%以上,出水与印花水洗废水经微电解脱色,脱色率可达85%以上;混合废水经混凝气浮-生物接触氧化-沉淀-过滤组合工艺处理,出水达标排放。该处理工艺效率高,效果稳定,经济效益和环境效益高。     

碱性皂化废水用于锅炉烟气脱硫除尘后的循环回用治理

高浓度碱性皂化废水作为脱硫剂用于锅炉烟气脱硫除尘后的洗涤废水经动态徽孔过滤后循环回用，少量盈余废水经电解气浮──石英砂徽孔过滤后达标排放。     

矿井废水铁锰处理及软化工艺改造研究

针对山西某矿矿井水深度处理系统在运行阶段出现混凝沉淀、软化过程中的药耗偏高且效果不明显现象,对废水进行了中和沉淀除钙硬-接触氧化除铁锰的联合预处理试验研究,确立了最佳反应工艺方案使处理后水质指标可满足后续过滤和反渗透深度处理的进水要求。并依照该方案对现有处理系统进行了改造,经一段时间试验运行后已成功投入运营。     

上海铝制品一厂94专项环保治理设施竣工验收

上海铝制品一厂从国外引进了内涂外搪喷涂聚四氟乙烯不粘锅工艺技术。为解决其废水和疲气污染问题,在上级环保部门的支持下,在上海工业大学、第九设计研究院、南方环保设备厂等单位协助下,对该项目的环境污染综合处理工艺进行了研究,并提出了技术方案。其废水处理流程为,废水→集水池→斜管沉淀(加药剂)→清水池→连续砂滤→清水池→pE过滤→排放。其中,内涂废水经沉淀、过滤、活性炭吸附处理后,全部回用。废气的处理为,先将废气温度降至40℃左右,再进入空气过滤器,经吸附罐处理、净化后排放。全套处理装置竣工后,上海市监测中心和闸北区监     

含滴滴涕废水治理新途径

天津化工厂滴滴涕生产的废水,含滴滴涕一般为0.9～40.7毫克/升,多次取样测得的平均数值为15毫克/升,超过地面水标准70多倍。天津化工厂和中国科学院环境化学研究所采用“中和沉淀——过滤——金属对还原法”进行治理,取得了令人满意的效果,其工艺流程见图1。含滴滴涕的废水经调节后首先进入中和沉淀槽,加碱搅拌,中和至pH=7～7.5。静置24小时后,将上清液用泵送入废水高位槽,并在槽底通入氮气,吹除有机氯化苯、三氯甲     

含氰含铜电镀废水处理工程实例研究

采用重力分离、二氧化氯氧化、化学沉淀+过滤方法分别对某镀铜车间的含油、含氰、含铜废水进行分类处理,在pH=9的条件下,采用二氧化氯作为氧化剂将CN-氧化为N2;金属铜离子在碱性条件下与氢氧根产生难溶的氢氧化铜,经沉淀过滤后出水,主要污染物去除率达到98.2%,处理后水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)和《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)相关排放要求.     

从含铅废水中提取硝酸铅

一、前言我厂在生产过程中产生一种含铅废水,铅含量为2500～3800毫克/升;超过国家排放标准2500倍以上。我们利用同离子效应原理,以硫酸—硫酸钠沉铅;每吨废水加入3～5公斤浓硫酸、10％硫酸钠60升;搅拌30分钟以上。然后,沉铅、过滤;使废水的含铅量低于国家排放标准(1毫克/升),再通过活性碳脱除有机物,中和排放。一年多来,我厂回收硫酸铅×××余公斤(湿)。硫酸铅中含有大量有机物,不能直接利用,需制成工业硝酸铅才能投入再生产。提取的方法是:含铅废水中加入硫酸、硫酸钠后产生硫酸铅沉淀,沉淀物经洗涤后加入碳酸钠、加热转化为碳酸铅;经洗涤后的碳酸铅加入硝酸溶解产生硝酸铅母液;母液经过滤、蒸发,结晶而成硝酸铅。其反应式如下:     

制革废水处理及回用一元化技术

制革废水是一种含多种污染物的混合废水,经碱沉淀法回收后,废水中ＣＯＤｃｒ＞２０００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５＞１０００ｍｇ／Ｌ,Ｓ＾２＾－＞０－１００ｍｇ／Ｌ。经气浮→氧化沟法处理后,ＣＯＤｃｒ去除率＞９０％,ＢＯＤ５去除率＞９５％,Ｓ＾２＾－去除率≥９８％。经处理后的出水,进一步采用混凝→沉淀→过滤一元化技术处理后,其水质达到回用水的各项指标,水的循环回用率可达５０％。     

炼油厂含锌高浓度氨氮废水汽提性能研究

分析了含锌高浓度氨氮废水和催化裂化含硫废水的水质,将两种废水混合进行一定的调配后,使其中重金属污染物以ZnS的形式沉淀并过滤出来,Zn2+的去除率达9999%;过滤液进入汽提装置以去除其中的氨氮和硫,重点对该废水的汽提性能作了考察。     

矿山酸性废水重金属沉淀分离研究

矿山酸性废水对环境的污染包括酸性废水和重金属离子两个方面,矿山酸性废水的治理也包括酸性废水和重金属离子处理两方面的内容。重金属沉淀分离是利用重金属离子的氢氧化物和硫化物沉淀溶度积不同,在控制不同的沉淀条件下,进行特定离子的沉淀分离,从而使得废水中的重金属离子得到处理,分步沉淀使得回收沉淀物保持较高的有价金属品位,更易于资源化。分步沉淀反应后,进行相应的固／液分离,并回流部分沉淀物至沉淀反应池,固／液分离后出水,经pH调节,可以达标排放或回用。     

硫酸亚铁酸洗废液在再生浆造纸废水处理中的应用研究

本文采用混凝沉淀过滤工艺对再生浆造纸废水进行试验研究。研究结果表明，用硫酸亚铁酸洗液液作混凝剂是行之有效的，经此工艺自理伯，ＣＯＤ、ＳＳ和色度的作率分别约为９０％、９６％和９５％。处理后废水水质达到排放标准且可全部回用于生产，实现零排放。此工艺具有很好的应用前景，尤其适合北方寒冷地区。     

羽绒水洗废水处理及回用技术

介绍了羽绒废水的水质特点及回用难点,采用水力澄清+A/O+过滤+消毒相结合的工艺处理水洗羽绒废水,考虑了对羽绒的回收,生物处理后的废水经过滤后回用于水洗羽绒工艺的前段,使之达到某些羽绒工艺用水的回用要求。     

氟化工企业废水处理工程实例

氟化工企业的废水有工业废水和生活污水。其中工业废水中氟化物浓度较高,该废水采用三级化学反应后经过沉淀-过滤深度处理,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准后排放。而生活污水经过预处理-A/O池生化处理-深度处理工艺处理后,部分出水回用用于企业回用,部分出水达标排放。     

物化法处理制罐生产废水

根据调查研究制罐（铝质易拉罐）生产废水的来源、水质及水量，提出了“酸化破乳、中和、混凝沉淀、过滤、活性炭吸附”的处理工艺。利用实验室试验结果，在某制罐厂建成一座处理规模为４００ｍ３／ｄ的废水处理站。废水经处理后，各项指标均符合排放标准。     

煤矿建井期间掘进废水处理工艺及工程实践

新建煤矿井筒掘进期间会产生大量的含有高悬浮物的掘进废水,由于此时煤矿矿井水处理系统尚未建成,掘进废水通过简单沉淀外排会严重污染地表水体。本文以某在建煤矿为工程实例,对建井期间掘进废水采用混凝、沉淀、过滤处理工艺进行处理。工程运行实践表明:作为建井期间临时处理设施,本工艺投资较低并实现了废水综合利用,取得了较好的环境效益和经济效益。     

麻石除尘器及其循环水系统

石家庄车辆厂选用的文丘里麻石水膜除尘器,运行可靠,故障少,操作简便,检修容易。经过6年多运行,除尘效率稳定在98.2%以上。其废水,采用三级沉淀、中和、过滤后循环使用。